CN203993169U

CN203993169U - 开放可调式中心架

Info

Publication number: CN203993169U
Application number: CN201420334737.2U
Authority: CN
Inventors: 吴士奎; 曹建新; 戴明南; 刘同来; 张海燕
Original assignee: Taian Haiwei CNC Machinery Co Ltd
Current assignee: Taian Haiwei CNC Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-06-20

Abstract

本实用新型涉及一种在数控车床加工时所使用的辅助支撑工件设备，尤其涉及一种开放可调式中心架。它包括一底座，在底座内设有一开口向上的凹腔，在凹腔内水平设有穿出底座同一侧的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆水平平行设置，第一螺杆与第二螺杆分别通过设置在底座两侧的轴承与底座活动连接，在第一螺杆上螺纹连接左套管，在左套管上固定连接左连接座，设置在凹腔上方的左托料座的底部与左连接座固连，在第二螺杆上螺纹连接右套管，在右套管上固定连接右连接座，设置在凹腔上方的右托料座的底部与右连接座固连。它结构设计合理，操作起来省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率高，解决了现有技术中存在的问题。

Description

开放可调式中心架

技术领域：

本实用新型涉及一种在数控车床加工时所使用的辅助支撑工件设备，尤其涉及一种开放可调式中心架。

背景技术：

在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。由于现有中心架为三点支撑，工人不仅需要依次调整三个支撑点，还由于第一支撑点在架体中央上方，第二支撑点和第三支撑点在架体中央的左右两侧，在调节支撑的时候，工人需要在车床的左右两侧来回跑去调节第二支撑点和第三支撑点，操作起来不仅费时费力，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种开放可调式中心架，它结构设计合理，操作起来省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种开放可调式中心架，包括一底座，在底座内设有一开口向上的凹腔，在凹腔内水平设有穿出底座同一侧的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆水平平行设置，第一螺杆与第二螺杆分别通过设置在底座两侧的轴承与底座活动连接，在第一螺杆上螺纹连接左套管，在左套管上固定连接左连接座，设置在凹腔上方的左托料座的底部与左连接座固连，在第二螺杆上螺纹连接右套管，在右套管上固定连接右连接座，设置在凹腔上方的右托料座的底部与右连接座固连，在底座上表面平行设有两滑轨，左托料座和右托料座相对水平设置在滑轨上，左托料座和右托料座的相对一侧均设有向内倾斜设置的左斜面和右斜面，沿左斜面从上到下依次设有第一左凹槽、第二左凹槽，左托料轮的两轴端与第一左凹槽或第二左凹槽活动连接，沿右斜面从上到下依次设有第一右凹槽、第二右凹槽，右托料轮的两轴端与第一右凹槽或第二右凹槽活动连接，第一左凹槽与第一右凹槽水平平行设置，第二左凹槽与第二右凹槽水平平行设置，在底座底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽，在底座下方设有底板，从底板底部穿入的锁紧螺栓伸入底座下部的空腔内与螺母相连。

在第一螺杆与第二螺杆的穿出端分别螺纹连接第一锁紧螺母与第二锁紧螺母。

第一螺杆与第二螺杆的穿出端与一防护壳相卡接，第一螺杆与第二螺杆的另一端与一防护盖相卡接。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，操作起来省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A部放大图

图3为图1的俯视图

图中，1、底座；2、凹腔；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、轴承；6、左套管；7、左连接座；8、左托料座；9、右套管；10、右连接座；11、右托料座；12、左斜面；13、右斜面；14、第一左凹槽；15、第二左凹槽；16、左托料轮；17、第一右凹槽；18、第二右凹槽；19、右托料轮；20、滑轨槽；21、底板；22、锁紧螺栓；23、空腔；24、螺母；25、第一锁紧螺母；26、第二锁紧螺母；27、防护壳；28、防护盖；29、滑轨。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种开放可调式中心架，包括一底座1，在底座1内设有一开口向上的凹腔2，在凹腔2内水平设有穿出底座1同一侧的第一螺杆3与第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4水平平行设置，第一螺杆3与第二螺杆4分别通过设置在底座1两侧的轴承5与底座1活动连接，在第一螺杆3上螺纹连接左套管6，在左套管6上固定连接左连接座7，设置在凹腔2上方的左托料座8的底部与左连接座7固连，在第二螺杆4上螺纹连接右套管9，在右套管9上固定连接右连接座10，设置在凹腔2上方的右托料座11的底部与右连接座10固连，在底座1上表面平行设有两滑轨29，左托料座8和右托料座11相对水平设置在滑轨29上，左托料座8和右托料座11的相对一侧均设有向内倾斜设置的左斜面12和右斜面13，沿左斜面12从上到下依次设有第一左凹槽14、第二左凹槽15，左托料轮16的两轴端与第一左凹槽14或第二左凹槽15活动连接，沿右斜面13从上到下依次设有第一右凹槽17、第二右凹槽18，右托料轮19的两轴端与第一右凹槽17或第二右凹槽18活动连接，第一左凹槽14与第一右凹槽17水平平行设置，第二左凹槽15与第二右凹槽18水平平行设置，在底座1底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽20，在底座1下方设有底板21，从底板21底部穿入的锁紧螺栓22伸入底座1下部的空腔23内与螺母24相连。

在第一螺杆3与第二螺杆4的穿出端分别螺纹连接第一锁紧螺母25与第二锁紧螺母26。使装置在运行使用时，用于加固第一螺杆3与第二螺杆4，增加稳定性。

第一螺杆3与第二螺杆4的穿出端与一防护壳27相卡接，第一螺杆3与第二螺杆4的另一端与一防护盖28相卡接。防止灰尘进入，延长装置使用寿命。

使用前，将本实用新型底座1底部的滑轨槽与20机床滑轨相配合，然后根据加工工件的长短，沿机床滑轨调整本实用新型移动到合适的位置，再拧紧锁紧螺栓22，将底座底部与底板上部卡紧固定在机床滑轨上。使用时，根据需要加工工件的直径调整左托料轮16与右托料轮19的位置，以托住工件，当工件直径偏大时，将分别螺纹连接在第一螺杆3与第二螺杆4穿出端的第一锁紧螺母25与第二锁紧螺母26拧开，使用工具调节第一螺杆3与第二螺杆4转动，带动螺纹连接的左套管6与右套管9水平移动，以调整通过左连接座7固连的左托料座8与右连接座10固连的右托料座11在底座1的滑轨29上移动，从而调节左托料轮16与右托料轮19拖住工件。工作时，左托料轮16、右托料轮19与工件发生同向的转动，二者之间主要是滚动摩擦，对工件和左托料轮16、右托料轮19来说，磨损都很小，这样提高了工件的重复定位精度，进而提高了工件的加工精度。同时，左托料轮16与右托料轮19同时托住工件，随工件的转动而转动，起到径向支承旋转工件的作用，增加工件刚性，操作起来省时省力，提高了工作效率高，降低了工人的劳动强度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种开放可调式中心架，其特征在于：包括一底座，在底座内设有一开口向上的凹腔，在凹腔内水平设有穿出底座同一侧的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆水平平行设置，第一螺杆与第二螺杆分别通过设置在底座两侧的轴承与底座活动连接，在第一螺杆上螺纹连接左套管，在左套管上固定连接左连接座，设置在凹腔上方的左托料座的底部与左连接座固连，在第二螺杆上螺纹连接右套管，在右套管上固定连接右连接座，设置在凹腔上方的右托料座的底部与右连接座固连，在底座上表面平行设有两滑轨，左托料座和右托料座相对水平设置在滑轨上，左托料座和右托料座的相对一侧均设有向内倾斜设置的左斜面和右斜面，沿左斜面从上到下依次设有第一左凹槽、第二左凹槽，左托料轮的两轴端与第一左凹槽或第二左凹槽活动连接，沿右斜面从上到下依次设有第一右凹槽、第二右凹槽，右托料轮的两轴端与第一右凹槽或第二右凹槽活动连接，第一左凹槽与第一右凹槽水平平行设置，第二左凹槽与第二右凹槽水平平行设置；在底座底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽，在底座下方设有底板，从底板底部穿入的锁紧螺栓伸入底座下部的空腔内与螺母相连。

2.根据权利要求1所述的一种开放可调式中心架，其特征在于：在第一螺杆与第二螺杆的穿出端分别螺纹连接第一锁紧螺母与第二锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种开放可调式中心架，其特征在于：第一螺杆与第二螺杆的穿出端与一防护壳相卡接，第一螺杆与第二螺杆的另一端与一防护盖相卡接。