CN203992845U - 一种铜线与连接片焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线与连接片焊接设备，包括工作台，所述工作台上设有焊接装置和竖直安装的固定盘，所述固定盘的一侧设有连接片的固定台，所述固定台上设有形状和大小与连接片相似的凹槽结构，所述焊接装置上设有可竖直移动的焊接头，所述固定台和固定盘之间设有焊接槽，所述焊接头正下方对应焊接槽。通过固定盘和固定台分别固定好上底板和第二连接片，通过铜线将第一连接片和第二连接片焊接在一起。整个操作相对于传统的人工焊接方式，显得更简单，效率更高，失误率明显降低，大大降低了生产成本。

Description

一种铜线与连接片焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是指一种用于刷架连接片和铜线的焊接设备。

背景技术

目前，许多企业还是采用传统的设备焊接加工刷架上底板与连接片，通过人工操作这些传统的设备焊接加工，一方面效率偏低，另一方面要求工人的熟练度较高，同时由于工人熟练度和疲劳度的影响，会直接影响到加工产品的质量，容易产生废品。

为此，我们需要一种操作简单，生产效率高，且成功性和安全性好的焊接加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单，生产效率高，安全性好的铜线与连接片焊接设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜线与连接片焊接设备，包括工作台，所述工作台上设有焊接装置和竖直安装的固定盘，所述固定盘的一侧设有连接片的固定台，所述固定台上设有形状和大小与连接片相似的凹槽结构，所述焊接装置上设有可竖直移动的焊接头，所述固定台和固定盘之间设有焊接槽，所述焊接头正下方对应焊接槽，所述固定盘和固定台通过焊接的方式连接在一起。

所述固定盘和固定台安装于同一可横向移动的底座上。

该焊接设备通过控制钮和PLC控制器控制。

本实用新型的有益效果：通过固定盘和固定台分别固定好上底板和第二连接片，调整好上底板的放置，使得已经焊接在上底板的第一连接片与第二连接片的焊接部分均处于焊接槽上，通过铜线将第一连接片和第二连接片焊接在一起。整个操作相对于传统的人工焊接方式，显得更简单，效率更高，失误率明显降低，大大降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的正面结构示意图。

附图2是本实用新型的局部结构俯视图。

1、工作台；2、焊接装置；21、焊接头；3、固定盘；4、固定台；41、凹槽结构；6、底座；8、焊接槽。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的铜线与连接片焊接设备作进一步的说明。

如图1至2中所示，本实施例的铜线与连接片焊接设备，包括工作台1，工作台1上设有焊接装置2和竖直安装的固定盘3，固定盘3的一侧设有连接片的固定台4，固定台4上设有形状和大小与连接片相似的凹槽结构41，焊接装置2上设有可竖直移动的焊接头21，固定台4和固定盘3之间设有焊接槽8，焊接头21正下方对应焊接槽8，固定盘3和固定台4通过焊接的方式连接在一起。该焊接设备的基本工作流程如下：首先，将上底板固定在固定盘3上，调节上底板的位置，使得早已焊接在上底板的第一连接片处于焊接槽8的同一水平位置上；再将第二连接片放置在固定台4上加以固定；接着，将铜线放置在焊接槽8上；最后，按下控制钮启动焊接设备，焊接头21下移，将第一连接片与铜线焊接在一起，然后固定盘3和固定台4平移位置，同时焊接头21上移，当第二连接片和铜线的焊接处正对应焊接头21后，固定盘3和固定台4停止移动，同时焊接头21下移，将第二连接片和铜线焊接在一起，完成全部焊接工作后，焊接头21上移回到原位。取下焊接完成的上底板。

本实施例中，所述固定盘3和固定台4安装于同一可横向移动的底座6上。调节焊接位置时，更加稳定。

本实施例中，所述该焊接设备通过控制钮和PLC控制器控制。

本实用新型不限于以上实施例及变化。

Claims (3)

1.一种铜线与连接片焊接设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有焊接装置（2）和竖直安装的固定盘（3），所述固定盘（3）的一侧设有连接片的固定台（4），所述固定台（4）上设有形状和大小与连接片相似的凹槽结构（41），所述焊接装置（2）上设有可竖直移动的焊接头（21），所述固定台（4）和固定盘（3）之间设有焊接槽（8），所述焊接头（21）正下方对应焊接槽（8），所述固定盘（3）和固定台（4）通过焊接的方式连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种铜线与连接片焊接设备，其特征在于：所述固定盘（3）和固定台（4）安装于同一可横向移动的底座（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种铜线与连接片焊接设备，其特征在于：该焊接设备通过控制钮和PLC控制器控制。