CN203992535U - 耐冲击锁紧式扳手钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐冲击锁紧式扳手钻夹头，包括钻体、夹爪、外套、齿圈、扳手，所述钻体上设有第一止推面和第二止推面，钻体侧面设有扳手孔；所述钻体上的第一止推面与齿圈之间还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括钢垫和钢球，所述钢垫位于钻体的第一止推面与齿圈之间；所述齿圈朝向钢垫的端面上周向设置有若干个具有螺旋升角的滑槽，所述钢球位于钢垫与齿圈之间，钢球对应放置在滑槽中，可在滑槽中移动。当处于夹持状态出现松动时，钢球在滑槽中由深槽向浅槽方向移动，实现锁紧。以防止夹爪松脱，增加夹爪的夹持牢固程度。本实用新型结构合理，操作使用方便，在冲击振动时，能防止钻头松动。

Description

耐冲击锁紧式扳手钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种五金工具和机床工具中钻头夹具，具体地说是一种耐冲击锁紧式扳手钻夹头。

背景技术

现有的钻夹头具有使夹爪伸出以夹持工具，和使夹爪缩回以松开工具的功能，为了防止夹爪在夹持位置时松脱，许多钻夹头还设置了锁紧结构，以防止夹爪在工作状态下松脱。然而，现有的钻夹头的锁紧结构比较复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作使用方便，能防止冲击振动等工作状态下钻头松脱的耐冲击锁紧式扳手钻夹头。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种耐冲击锁紧式扳手钻夹头，包括钻体、夹爪、外套、齿圈、扳手，所述钻体具有三个沿周向均匀分布的斜导向孔；所述三个夹爪一一对应地在斜导向孔中可滑动地设置，夹爪具有外螺纹段；所述外套可转动地套设在钻体上；所述齿圈的内螺纹与夹爪外螺纹段相配合，外套与齿圈固定连接；所述钻体上设有第一止推面和第二止推面，钻体侧面设有扳手孔；所述扳手和钻体上的扳手孔定位配合，扳手上的齿和齿圈上的齿啮合，转动扳手带动齿圈随之转动；其特征在于：所述钻体上的第一止推面与齿圈之间还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括钢垫和钢球，所述钢垫位于钻体的第一止推面与齿圈之间；所述齿圈朝向钢垫的端面上周向设置有若干个具有螺旋升角的滑槽，所述钢球位于钢垫与齿圈之间，钢球对应放置在滑槽中，可在滑槽中移动。

进一步地，所述钢垫与钻体第一止推面接触的一面是平面，钢垫朝向齿圈的一面圆周上径向均匀设置有若干个浅凹槽，所述钢球可沿圆周方向在浅凹槽上和浅凹槽间移动。

进一步地，所述齿圈端面上带有螺旋升角的滑槽由浅到深顺时针设置，钢球可运动地设置在滑槽中，当处于夹持状态出现松动时，钢球在滑槽中由深槽向浅槽方向移动，实现锁紧。

本实用新型钻体与齿圈之间通过设置锁紧结构，当夹爪位于夹持位置并有松动迹象时，该锁紧结构能够将夹爪压紧，以防止夹爪松脱，增加夹爪的夹持牢固程度。能使电钻在冲击过程中防止钻头松脱，从而锁住钻头不会松动。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作使用方便，在冲击振动时，能防止钻头松动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是本实用新型中钻体的结构示意图。

图3是本实用新型中夹爪的结构示意图。

图4是本实用新型中齿圈的结构示意图。

图5是本实用新型中钢垫的结构示意图。

图6是本实用新型中钢垫的凹槽的示意图。

图中的标号是：1.钻体，2.外套，3.齿圈，4.夹爪， 5.扳手，6.钢球，7.钢垫。11.第一止推面，12.第二止推面， 13.扳手孔，31.滑槽，32.浅槽， 33.深槽，41.外螺纹段，71.浅凹槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耐冲击锁紧式扳手钻夹头，包括钻体1、夹爪4、外套2、齿圈3、扳手5等。其中钻体1内设置有三个沿周向均匀分布的斜导向孔，斜导向孔的前端开放，钻体1上设有第一止推面11和第二止推面12，并设有扳手孔13。所述外套2可转动地套设在钻体1上。所述扳手5和钻体1上的扳手孔13定位配合，扳手5上的齿和齿圈3上的齿啮合，转动扳手5带动齿圈3随之转动；齿圈带动夹爪沿钻体的斜导向孔上下移动，达到夹紧和松开的目的。所述齿圈3套设在三个夹爪4外，其内螺纹与外螺纹段41相啮合，可以带动夹爪4伸出或缩回斜导向孔。外套2与齿圈3固定连接。

所述三个夹爪4与三个斜导向孔一一对应地设置，且可以沿斜导向孔的倾斜方向滑动。每个夹爪4均具有外螺纹段41，如图3所示。夹爪4具有伸出斜导向孔的前端的夹持位置，以及缩回斜导向孔的松开位置。当处于夹持位置时，三个夹爪4的前端部相互靠近，以夹持工具。当处于松开位置时，三个夹爪4的前端部相互远离，以便将工具卸下。

本实用新型所述钻体上的第一止推面11与齿圈3之间还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括钢垫7和钢球6，所述钢垫7位于钻体的第一止推面与齿圈之间；所述齿圈3朝向钢垫7的端面上周向设置有若干个具有螺旋升角的滑槽31，如图4所示。所述四个钢球6位于钢垫7与齿圈3之间，每一个钢球6对应放置在一滑槽31中，可在滑槽31中移动。

所述齿圈3端面上带有螺旋升角的滑槽31由浅到深顺时针设置，滑槽31一端为浅槽32，另一端为深槽33。钢球7可运动地设置在滑槽31中，当处于夹持状态并出现松动时，钢球6在滑槽31中由深槽33向浅槽32方向移动，利用滑槽螺旋升角，通过钢球6挤压齿圈3、夹爪4，防止夹爪4松脱，实现锁紧。

如图5和图6所示，本实用新型所述钢垫7与钻体第一止推面接触的一面是平面，钢垫7套设在钻体1上，与钻体1第一止动面滑动磨擦接触，可相对钻体1转动。钢垫7朝向齿圈的一面圆周上径向均匀设置有若干个浅凹槽71，所述钢球6在圆周上可在浅凹槽71上和浅凹槽71间移动。这样钢球6可沿钢垫的浅凹槽一侧圆周运动。

本实用新型工作时，在扳手5上紧时，扳手5驱动齿圈3顺时针转动，夹爪4反作用力使齿圈3和钢垫7之间的间隙减小，钢球6被迫向齿圈3的深槽33的一侧运动，并停在深槽33位置，钢球6在钢垫7的浅凹槽71上滚动，直至夹爪4伸出并位于夹持工具位置，钢球6在一在浅凹槽71中停止滚动。当夹爪4在夹持工具位置时出现松脱趋势，齿圈3向反向转动，钢球6相对齿圈3在滑槽31中由深槽33处向浅槽32的方向运动，进而对钢垫7产生挤压力，使钢球6始终挤压在钢垫7的浅凹槽71上，挤压力通过钢垫7的另外一平面传递压紧钻体1的第一止推面。该挤压力也通过齿圈3传递至夹爪4，通过斜导向孔，使夹爪4闭合更紧，起到防止松脱工具的目的，实现锁紧。

当钻夹头在扳手5松开时，扳手5驱动齿圈3反向转动，因挤压力使钢球6压入凹槽71中，此松开力大于钢垫7和钻体1的第一止推面的滑动摩檫力及齿圈3和夹爪4螺纹间的摩擦力，钢垫7和钻体1之间产生滑动，钢垫7相对钻体1第一止推面反向运动，齿圈3和钢球6及钢垫7一同反向转动，齿圈3的螺纹带动夹爪4松开，挤压力失去后，钢球6滚动磨擦力小于钻体1和钢垫7之间的滑动摩擦力，齿圈3带动钢球6滚动，钢垫7不动，达到松开工具的目的。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置锁紧结构，当夹爪位于夹持位置并有松动迹象时，该锁紧结构能够将夹爪压紧，以防止夹爪松脱，增加夹爪的夹持牢固程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐冲击锁紧式扳手钻夹头，包括钻体、夹爪、外套、齿圈、扳手，所述钻体具有三个沿周向均匀分布的斜导向孔；所述三个夹爪一一对应地在斜导向孔中可滑动地设置，夹爪具有外螺纹段；所述外套可转动地套设在钻体上；所述齿圈的内螺纹与夹爪外螺纹段相配合，外套与齿圈固定连接；所述钻体上设有第一止推面和第二止推面，钻体侧面设有扳手孔；所述扳手和钻体上的扳手孔定位配合，扳手上的齿和齿圈上的齿啮合，转动扳手带动齿圈随之转动；其特征在于：所述钻体上的第一止推面与齿圈之间还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括钢垫和钢球，所述钢垫位于钻体的第一止推面与齿圈之间；所述齿圈朝向钢垫的端面上周向设置有若干个具有螺旋升角的滑槽，所述钢球位于钢垫与齿圈之间，钢球对应放置在滑槽中，可在滑槽中移动。

2.根据权利要求1所述的耐冲击锁紧式扳手钻夹头，其特征在于：所述钢垫与钻体第一止推面接触的一面是平面，钢垫朝向齿圈的一面圆周上径向均匀设置有若干个浅凹槽，所述钢球可沿圆周方向在浅凹槽上和浅凹槽间移动。

3.根据权利要求1所述的耐冲击锁紧式扳手钻夹头，其特征在于：所述齿圈端面上带有螺旋升角的滑槽由浅到深顺时针设置，钢球可运动地设置在滑槽中，当处于夹持状态出现松动时，钢球在滑槽中由深槽向浅槽方向移动，实现锁紧。