CN203992177U - 一种大线径导线的断线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大线径导线的断线钳，包括储油杆、操作杆、回油顶杆和断线钳头，操作杆通过位于前端的环形绳扣设置在储油杆的一侧，操作杆以环形绳扣为轴顺时针旋转与储油杆并拢，储油杆的前端设有油缸，回油顶杆设置在的油缸的前端，回油顶杆上位于操作杆下方处设有控制阀门，所述控制阀门通过弹簧与操作杆相连接，回油顶杆的前端连接有断线钳头。本实用新型的大线径导线的断线钳，适用于大线径导线，在保证线路施工和检修质量前提下，提升工作效率，减轻了高空作业人员的负担，同时也满足我国电力工业发展的需要，具有有广阔的应用前景。

Description

一种大线径导线的断线钳

技术领域

本实用新型涉及一种大线径导线的断线钳，属于线路施工技术领域。

背景技术

随着社会用电量需求的增加，线路电压等级越来越高，线路通道日趋复杂，输电线路（特别是220kV、500 kV线路）也越来越多的采用了张力放线架设的方式，导致导线、地线需要在高空开断。在日常线路的检修和维护时，要求在高空开断、压接导地线的情况屡见不鲜，断线钳在线路施工和检修中成为了不可缺少的工具。对于线路通道复杂，交跨高铁、运河或其他电压等级线路，缩短停电、施工检修时间可大大提高线路供电可靠性，和社会经济效益。此外，断线钳的剪切面是否平整、是否符合施工工艺的要求，断口附近是否会出现松股、散股、隆股现象，剪切质量是否满足压接的工艺需求等等一系列问题也直接影响到线路能否长时间、高负荷安全可靠运行。

目前，国内外的断线钳种类繁多，按手柄结构分，有单连臂式和双连臂式；按切片刃口分，有单面刃和双面刃等等，总的来说断线钳包括机械连动结构和液压结构两种。机械连动结构断线钳的特点是结构简单、操作方便，但是这种断线钳的缺点也很突出，就是在高空作业中的作业人员的要求较高，此外对不同线径的适应能力较差、切口不够工整；液压结构的断线钳的特点是利用液压原理节省了作业人员的体力，但是断线钳的前部过于沉重不够灵活，同时角度单一，而限制了其使用。

对于大线径的导线，国内外还没有专用的断线钳，国产断线钳最大能适用LGJ630，国外最大可适用于LGJ800，在变电站中，母线施工时，随着电压等级的不断提升而出现了许多新问题，比如500kV变电站内使用的最大母线线径已经达到LGJ1440，现有的断线钳显然不能满足需求。

现阶段对于大线径的导线切断一般采用钢芯和铝股分开处理的方法，即先用锯弓把铝股锯断，再用断线钳剪断钢芯，此种方法施工时间较长、对施工人员技术要求较高，增加了施工成本，且难以保证施工工艺的要求，对于环境复杂的施工现场其使用存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是对于大线径母线切断采用钢芯和铝股分开处理的方法，施工时间较长、技术要求较高，增加了施工成本，且难以保证施工工艺的要求的问题。本实用新型的大线径导线的断线钳，适用于大线径导线，在保证线路施工和检修质量前提下，提升工作效率，减轻了高空作业人员的负担，同时也满足我国电力工业发展的需要，具有有广阔的应用前景。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大线径导线的断线钳，其特征在于：包括储油杆、操作杆、回油顶杆和断线钳头，所述操作杆通过位于前端的环形绳扣设置在储油杆的一侧，所述操作杆以环形绳扣为轴顺时针旋转与储油杆并拢，所述储油杆的前端设有油缸，所述回油顶杆设置在的油缸的前端，所述回油顶杆上位于操作杆下方处设有控制阀门，所述控制阀门通过弹簧与操作杆相连接，所述回油顶杆的前端连接有断线钳头，所述断线钳头包括回转体、动刀片和固定刀片，所述回转体为U形形状，所述动刀片嵌入在回转体的开口部，所述固定刀片固定在回转体的开口部，所述固定刀片与动刀片形成用于断线的钳线圆孔，所述动刀片与回油顶杆相连接，所述操作杆下压时，控制阀门启动油缸推动回油顶杆前移，带动动刀片前移，配合固定刀片进行大线径导线断线钳割。

前述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述固定刀片通过固定销固定在回转体的开口部。

前述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述操作杆与储油杆相贴合面上设有限位挡板。

前述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述储油杆、操作杆的后端套接有橡胶防滑套，所述橡胶防滑套上设有防滑波浪纹路。

前述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述储油杆内设有液体油用于给油缸提供动力。

前述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述操作杆的前端设有加固套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大线径导线的断线钳，适用于大线径导线，在保证线路施工和检修质量前提下，提升工作效率，减轻了高空作业人员的负担，同时也满足我国电力工业发展的需要，具有有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的大线径导线的断线钳的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：储油杆；2：操作杆；201：加固套；3：回油顶杆；4：断线钳头；401：回转体；402：动刀片；403：固定刀片；404：钳线圆孔：5：控制阀门；6：弹簧；7：油缸；8：固定销；9：限位挡板；10：环形绳扣；11：橡胶防滑套。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种大线径导线的断线钳，包括储油杆1、操作杆2、回油顶杆3和断线钳头4，操作杆2通过位于前端的环形绳扣10设置在储油杆1的一侧，操作杆2以环形绳扣10为轴顺时针旋转与储油杆1并拢，储油杆1的前端设有油缸7，回油顶杆3设置在的油缸7的前端，回油顶杆3上位于操作杆2下方处设有控制阀门5，控制阀门5通过弹簧6与操作杆2相连接，弹簧6能够对下压的操作杆2起到缓冲作用，防止快速下压，损坏控制阀门5，回油顶杆3的前端连接有断线钳头4，断线钳头4包括回转体401、动刀片402和固定刀片403，回转体401为U形形状，动刀片402嵌入在回转体401的开口部，固定刀片403固定在回转体401的开口部，固定刀片403与动刀片402形成用于断线的钳线圆孔404，钳线圆孔404的直径大于500kV变电站内使用的最大母线线径LGJ1440，方便切割，动刀片402与回油顶杆3相连接，操作杆2下压时，控制阀门5启动油缸7推动回油顶杆3前移，带动动刀片402前移，配合固定刀片403进行大线径导线断线钳割，动刀片402在回油顶杆3强大的推力很容易将大线径导线切割，提升工作效率，减轻了高空作业人员的负担，这里的储油杆1内设有液体油用于给油缸7提供动力，可以循环使用，使用时间长，

所述固定刀片403通过固定销8固定在回转体401的开口部，操作杆2与储油杆1相贴合面上设有限位挡板9，限位挡板9能够防止在下压操作杆2时，储油杆1、操作杆2将操作人员的手指夹伤，使用方便，储油杆1、操作杆2的后端套接有橡胶防滑套11，橡胶防滑套11上设有防滑波浪纹路，方便手持操作。

所述操作杆2的前端设有加固套201，在使用时，操作杆2的前端需要来回下压、升起，对其的结构强度要求过高，加固套201能够延长操作杆2的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大线径导线的断线钳，其特征在于：包括储油杆（1）、操作杆（2）、回油顶杆（3）和断线钳头（4），所述操作杆（2）通过位于前端的环形绳扣（10）设置在储油杆（1）的一侧，所述操作杆（2）以环形绳扣（10）为轴顺时针旋转与储油杆（1）并拢，所述储油杆（1）的前端设有油缸（7），所述回油顶杆（3）设置在的油缸（7）的前端，所述回油顶杆（3）上位于操作杆（2）下方处设有控制阀门（5），所述控制阀门（5）通过弹簧（6）与操作杆（2）相连接，所述回油顶杆（3）的前端连接有断线钳头（4），所述断线钳头（4）包括回转体（401）、动刀片（402）和固定刀片（403），所述回转体（401）为U形形状，所述动刀片（402）嵌入在回转体（401）的开口部，所述固定刀片（403）固定在回转体（401）的开口部，所述固定刀片（403）与动刀片（402）形成用于断线的钳线圆孔（404），所述动刀片（402）与回油顶杆（3）相连接，所述操作杆（2）下压时，控制阀门（5）启动油缸（7）推动回油顶杆（3）前移，带动动刀片（402）前移，配合固定刀片（403）进行大线径导线断线钳割。

2.根据权利要求1所述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述固定刀片（403）通过固定销（8）固定在回转体（401）的开口部。

3.根据权利要求1所述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述操作杆（2）与储油杆（1）相贴合面上设有限位挡板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述储油杆（1）、操作杆（2）的后端套接有橡胶防滑套（11），所述橡胶防滑套（11）上设有防滑波浪纹路。

5.根据权利要求1所述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述储油杆（1）内设有液体油用于给油缸（7）提供动力。

6.根据权利要求1所述的一种大线径导线的断线钳，其特征在于：所述操作杆（2）的前端设有加固套（201）。