CN203991717U - 拉丝机润滑粉料添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉丝机设备。一种拉丝机润滑粉料添加装置,包括拉丝机箱体、设置在箱体上的防护罩、以及设置在箱体内的辊卷筒,在相邻两辊卷筒间设置有钢丝润滑粉料添加装置,所述的润滑粉料添加装置包括设置在拉丝机箱体内部的粉料储料壳体、设置在壳体中部的转轴、以及设置在转轴一端的驱动电机,所述的转轴与储料壳体之间通过轴承连接,所述的转轴中部为中空结构,所述钢丝穿过转轴中部,在粉料储料壳体内部的转轴上开设有粉料槽。本实用新型有效保证拉拔过程中钢丝的直径、圆度、以及其金相结构和表面光滑度,从而提高产品质量,通过在防护罩上设置添加口,能够更加方便进行润滑粉料的添加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机设备,具体涉及一种拉丝机润滑粉料添加装置。
背景技术
拉丝机是对线材不断从粗到细,由钢材生产加工成为直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和校直度都达到所需要的技术参数处理要求的线材加工设备,现有的拉丝机在拉丝过程中,存在着结构设计不合理,润滑物料添加位置不准确,难以实现在拉拔过程中对钢丝的充分润滑,还存在着添加粉料困难,难以实现粉料的添加等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种能够够有效进行润滑粉料的添加和对钢丝进行润滑的拉丝机润滑粉料添加装置。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种拉丝机润滑粉料添加装置,包括拉丝机箱体、设置在箱体上的防护罩、以及设置在箱体内的辊卷筒,在相邻两辊卷筒间设置有钢丝润滑粉料添加装置,所述的润滑粉料添加装置包括设置在拉丝机箱体内部的粉料储料壳体、设置在壳体中部的转轴、以及设置在转轴一端的驱动电机,所述的转轴与储料壳体之间通过轴承连接,驱动电机与转轴通过链传动,所述的转轴中部为中空结构,所述钢丝穿过转轴中部,在粉料储料壳体内部的转轴上开设有粉料槽。
所述的防护罩上相对于粉料储料壳体上方设置有润滑粉料添加口。
所述的钢丝润滑粉料添加装置端部设置有钢丝导向辊,所述的钢丝导向辊为三个,其中一个导向辊与另外两个导向辊呈十字交叉布置。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
本实用新型通过对现有的拉丝机设备的改进,增设新的钢丝润滑粉料添加装置,使得其能够在钢丝持续拉拔处理过程中合理的进行润滑,有效保证拉拔过程中钢丝的直径、圆度、以及其金相结构和表面光滑度,从而提高产品质量,通过在防护罩上设置添加口,能够更加方便进行润滑粉料的添加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向结构示意图。
图中序号:1为箱体、2为防护罩、3为辊卷筒、4为粉料储料壳体、5为转轴、6为驱动电机、7为链条、8为钢丝、9为粉料槽、10为润滑粉料添加口、11为钢丝导向辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
参见图1、图2,本实用新型一种拉丝机润滑粉料添加装置,包括拉丝机箱体1、设置在箱体1上的防护罩2、以及设置在箱体1内的辊卷筒3,在相邻两辊卷筒3间设置有钢丝润滑粉料添加装置,所述的润滑粉料添加装置包括设置在拉丝机箱体1内部的粉料储料壳体4、设置在壳体4中部的转轴5、以及设置在转轴5一端的驱动电机6,所述的转轴5与储料壳体4之间通过轴承连接,驱动电机6与转轴5通过链条7传动,所述的转轴5中部为中空结构,所述钢丝8穿过转轴5中部,在粉料储料壳体4内部的转轴5上开设有粉料槽9,所述的防护罩2上相对于粉料储料壳体4上方设置有润滑粉料添加口10。
所述的钢丝润滑粉料添加装置端部设置有钢丝导向辊11,所述的钢丝导向辊11为三个,其中一个导向辊11与另外两个导向辊11呈十字交叉布置,用于限位钢丝的轨道,保证有效的拉拔。
本实用新型通过对现有的拉丝机设备的改进,增设新的钢丝润滑粉料添加装置,使得其能够在钢丝持续拉拔处理过程中合理的进行润滑,有效保证拉拔过程中钢丝的直径、圆度、以及其金相结构和表面光滑度,从而提高产品质量,通过在防护罩上设置添加口,能够更加方便进行润滑粉料的添加。
Claims (3)
1.一种拉丝机润滑粉料添加装置,包括拉丝机箱体、设置在箱体上的防护罩、以及设置在箱体内的辊卷筒,其特征在于,在相邻两辊卷筒间设置有钢丝润滑粉料添加装置,所述的润滑粉料添加装置包括设置在拉丝机箱体内部的粉料储料壳体、设置在壳体中部的转轴、以及设置在转轴一端的驱动电机,所述的转轴与储料壳体之间通过轴承连接,驱动电机与转轴通过链传动,所述的转轴中部为中空结构,所述钢丝穿过转轴中部,在粉料储料壳体内部的转轴上开设有粉料槽。
2. 根据权利要求1所述的拉丝机润滑粉料添加装置,其特征在于,所述的防护罩上相对于粉料储料壳体上方设置有润滑粉料添加口。
3. 根据权利要求1所述的拉丝机润滑粉料添加装置,其特征在于,所述的钢丝润滑粉料添加装置端部设置有钢丝导向辊,所述的钢丝导向辊为三个,其中一个导向辊与另外两个导向辊呈十字交叉布置。
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