CN203991409U - 一种轴承内圈清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈清洗机，包括料槽、直排喷头，两个直排喷头分别安装在料槽两侧，料槽两个侧面开设有相应的槽口。直排喷头具有若干个高压喷针，沿料道方向并行排列。高压喷针开口方向指向料槽中的轴承内圈的沟道位置。直排喷头上与高压喷针相背离的一侧开设有清洗液入口。从清洗液箱导出的清洗液进管分别接入两个直排喷头的清洗液入口。该清洗机可以直接清洗轴承内圈沟道，并且同时完成内圈的端面及防尘槽的清洗，大大提高了轴承内圈的清洗效果，从整体上提升轴承的装配质量。清洗方式环保，自动化程度高，清洗效率高，适合不同轴承内圈的批量清洗。

Description

一种轴承内圈清洗机

技术领域

本实用新型属于轴承制造机床技术领域，特别是一种轴承内圈清洗机。

背景技术

轴承工作中清洁度或者杂质对轴承运转的精度、噪音和寿命影响相当大，有时甚至是致命的影响。因此，必须控制轴承安装使用过程的清洁度。为保证清洁度，轴承厂在生产轴承的过程中就对轴承的零件包括内外圈进行清洗。传统轴承生产企业在对于轴承内外圈进行批量清洗时，普遍采用自上而下的喷淋清洗，这样的清洗方式并不能将套圈的沟道也就是影响轴承质量最重要的部分清洗干净，大部分只是将端面清洗了一下，这样一来清洗的效果就大打折扣，继而影响了整个轴承生产的质量。

并且，传统清洗的车间温度高，使用煤油清洗，清洗方式使煤油挥发严重，不环保。需要工人进行许多程序的手工操作，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轴承内圈清洗机，该清洗机可以自动将轴承内圈的沟道清洗干净，保证了轴承的生产质量，并且安全环保。

本实用新型公开的一种轴承内圈清洗机，包括料槽、直排喷头，两个直排喷头分别安装在料槽两侧，料槽两个侧面开设有相应的槽口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直排喷头具有若干个高压喷针，沿料道方向与轴承内圈沟道并行排列。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述高压喷针指向料槽中的轴承内圈的沟道位置。这样可以保证清洗液能直接喷到内圈沟道上，完成对内圈沟道的清洗。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述高压喷针与轴承内圈的沟道位于同一高度。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述直排喷头上与高压喷针相背离的一侧开设有清洗液入口。

本实用新型的轴承内圈清洗机，可以直接清洗轴承内圈沟道，并且同时完成内圈的端面及防尘槽的清洗，大大提高了轴承内圈的清洗效果，从整体上提升轴承的装配质量。清洗方式环保，自动化程度高，清洗效率高，适合不同轴承内圈的批量清洗。

附图说明

图1 为本实用新型清洗机的结构示意图；

图2 为料槽侧壁开设槽口示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提出的一种轴承内圈清洗机进行详细说明。

如图1和图2所述，本实用新型的轴承内圈清洗机包括清洗液箱1、水泵2、清洗液进管3、清洗液入口4、高压喷针5、料槽6和直排喷头8。

两个直排喷头7分别安装在料槽6两侧，料槽6两个侧面开设有相应的槽口。直排喷头7具有若干个高压喷针5，沿料道方向与轴承内圈沟道并行排列。高压喷针5的数量可以根据料道长度等因素设置。高压喷针5与轴承内圈8的沟道位于同一高度，其开口方向指向料槽6中的轴承内圈8的沟道位置。高压喷针5的位置也可以高于或低于轴承内圈8的沟道，倾斜指向轴承内圈8的沟道。还可以通过调节直排喷头7的高度来调节高压喷针5的指向，这样可以适应不同轴承内圈的清洗工作。直排喷头7上与高压喷针5相背离的一侧开设有清洗液入口4。从清洗液箱1导出的清洗液进管3分别接入两个直排喷头7的清洗液入口4。

清洗过程：根据需要清洗的轴承内圈8的尺寸，将高压喷针5开口方向调整好，打开水泵2，将清洗液箱1中的清洗液通过清洗液进管3、清洗液入口4送入直排喷头7，然后清洗液由高压喷针5，直接喷到轴承内圈8的沟道上，完成对沟道的清洗。并且，会在料槽内形成一个高压清洗池，将内圈的端面及防尘槽也能清洗干净。

Claims (5)

1.一种轴承内圈清洗机，其特征在于：包括料槽（6）、直排喷头（7），两个直排喷头（7）分别安装在料槽（6）两侧，料槽（6）两个侧面开设有相应的槽口（6-1）。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈清洗机，其特征在于：所述直排喷头（7）具有若干个高压喷针（5），沿料道方向并行排列。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈清洗机，其特征在于：所述高压喷针（5）指向料槽（6）中的轴承内圈（8）的沟道。

4.根据权利要求3所述的轴承内圈清洗机，其特征在于：所述高压喷针（5）与轴承内圈（8）的沟道位于同一高度。

5.根据权利要求4所述的轴承内圈清洗机，其特征在于：所述直排喷头（7）上与高压喷针（5）相背离的一侧开设有清洗液入口（4）。