CN203990962U - 离心机导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机导向结构，包括中心管，所述中心管上设有围绕中心管轴向布置、呈螺旋形的叶片，所述的叶片包括直螺旋段和锥螺旋段，直螺旋段的内周与中心管外表面之间设有若干支撑柱，所述的中心管在直螺旋段和锥螺旋段的交界处设有进料口，所述进料口上与中心管轴向平行的一侧上设有导向片，所述的导向片包括主体以及位于主体两端、用于定位导向片的固定部，所述主体的内表面与进料口的受冲击侧相贴合，主体的朝向进料口的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面。本实用新型旨在提供一种减少离心机磨损、降低维护成本，同时便于分离后的液相物顺利排出的离心机导向结构。

Description

离心机导向结构

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种离心机导向结构。

背景技术

在污泥处理的初步脱水过程中，一般是通过离心机来降低污泥的含水量。当污泥通过进料管送入离心机的中心管中，中心管的高速转动将污泥从中心管上的进料口甩出进入到转鼓中，在离心力作用下，密度较大的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，而密度较小的液相物留在内层。固相物随着叶片推动至离心机小端经过出渣口排出，液相物则从离心机大端的排液口排出，如此不断工作从而达到连续分离的目的。然而现有技术中的离心机在进行分离时，污泥会对不断冲刷中心以及中心管上的叶片，因而对中心管造成较大磨损，使得离心机的使用和维护成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种减少离心机磨损、降低维护成本，同时便于分离后的液相物顺利排出的离心机导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心机导向结构，包括中心管，所述中心管上设有围绕中心管轴向布置、呈螺旋形的叶片，所述的叶片包括直螺旋段和锥螺旋段，直螺旋段的内周与中心管外表面之间设有若干支撑柱，所述的中心管在直螺旋段和锥螺旋段的交界处设有进料口，所述进料口上与中心管轴向平行的一侧上设有导向片，所述的导向片包括主体以及位于主体两端、用于定位导向片的固定部，所述主体的内表面与进料口的受冲击侧相贴合，主体的朝向进料口的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面。中心管转动时带动叶片同时转动，中心管内的污泥由于离心作用从进料口一侧向外沿切线方向甩出，并沿着导向片的导向弧面向外侧流动，从而对进料口的受冲击侧进保护，减小对与进料口的冲击和磨损。当使用一段时间之后，导向片出现较大磨损时，可以现场进行更换，而无需返厂进行修复，大大降低了维修难度和成本。叶片推动离心作用后位于外侧的固相物向锥螺旋段输送，此时液相物位于靠近中心管的内侧，液相物的运动方向与固相物相反。直螺旋段处的叶片与中心管之间通过支撑柱连接固定，有利于降低固相物对于叶片的磨损，也减小液相物的流动阻力，便于将液相物顺利排出。

作为优选，所述锥螺旋段处叶片的径向宽度为支撑柱的长度的三分之一至二分之一。这样留给液相物流动的空间相对较大，保证液相物能及时排出。固相物受离心力向外运动时受到的阻力也更小，更容易被甩到最外侧，防止其在叶片根部发生堆积而使得叶片磨损严重，同时也减小了叶片的加工面积，有利于降低材料和加工成本。

作为优选，所述的进料口在设置导向片的一侧设有从中心管内向外延伸的内弧面，内弧面的外侧设有与导向片相配合的定位槽，所述导向弧面与内弧面平滑过渡。这样污泥在甩出的过程中平滑过渡至导向片，可以降低对于进料口和导向片的冲击。设置定位槽可以快速将耐磨片与进料口进行定位，方便进行安装固定。

作为优选，所述的固定部在主体两端同向布置形成U形结构，固定部上设有朝向进料口的导向侧面，所述的导向侧面与叶片朝向一致。这样导向侧面在对进料口进行保护的同时，可以对污泥的流向进行引导，使得污泥可以沿着螺旋叶片之间的通道流动，而避免污泥对于叶片的直接冲击，对叶片起到进一步保护作用。

作为优选，所述支撑柱均匀分布在直螺旋段内周上，支撑柱沿着直螺旋段内周的径向布置。这样使得叶片受力较为均匀，污泥中固相物在离心力作用下向外侧运动时对于支撑柱的冲击较小，有助于保证叶片寿命。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）降低叶片和中心管进料口的磨损；（2）降低了液相物的流动阻力，提高了液相物排出能力；（3）污泥中液相、固相分离效果较好，有效降低污泥中的含水量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中心管的结构示意图；

图3是本实用新型中导向片的结构示意图；

图4是图1中A-A处的剖面图；

图5是图3中B-B处的剖面图；

图6是本实用新型中直螺旋段的侧视图。

图中，中心管1，内弧面1a，定位槽1b，叶片2，通孔202，锥螺旋段2a，直螺旋段2b，支撑柱3，进料口4，导向片5，导向弧面5a，主体501，固定部502，螺栓固定孔503，导向侧面504。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种离心机导向结构，包括中心管1和导向片5，中心管1上设有围绕中心管1轴向布置叶片2，叶片呈螺旋形布置。结合图2所示，叶片2包括直螺旋段2b和锥螺旋段2a，直螺旋段2b的内周与中心管1外表面之间设有若干支撑柱3。中心管1在直螺旋段2b和锥螺旋段2a的交界处设有进料口4，进料口4上与中心管1轴向平行的一侧上设有导向片5，锥螺旋段2a处叶片的径向宽度为支撑柱3长度的二分之一。

如图3所示，导向片5包括主体501以及位于主体501两端、用于定位导向片5的固定部502，主体501的内表面与进料口4的受冲击侧相贴合，主体501的朝向进料口4的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面5a。固定部502在主体501两端同向布置形成U形结构，固定部502上设有朝向进料口4的导向侧面504，导向侧面504与叶片2朝向一致。结合图4、图5所示，进料口4在设置导向片5的一侧设有从中心管1内向外延伸的内弧面1a，内弧面1a的外侧设有与导向片5相配合的定位槽1b，导向弧面5a与内弧面1a平滑过渡。固定部502上分别设有螺栓固定孔503，将导向片5在进料口4部位进行初步定位后，通过螺栓将导向片5与中心管1进行固定。

如图6所示，支撑柱3均匀分布在直螺旋段2b内周上，支撑柱3沿着直螺旋段2b内周的径向布置，本实施例中，单个螺距范围内共有14个支撑柱3，支撑柱3的横截面呈圆形，以减小液相物流动的阻力。相邻的支撑柱3之间形成通孔202，通孔202在中心管1横截面上的投影呈扇形。锥螺旋段2a处叶片的径向宽度为支撑柱3长度的二分之一。

在实际运行过程中，污泥送入到中心管1内部，中心管1高速转动，将污泥从进料口4向外甩出，污泥沿着导向片5主体501上的导向弧面5a向外流动，避免污泥对进料口4的直接冲刷。同时，固定部502与进料口4受冲击侧的相邻两侧对应，对这两侧也进行保护，避免进料口4角落部位出现较大磨损，对进料口4起到较好保护。在转动过程中，液相物位于靠近中心管1的内侧，液相物的运动方向与固相物相反，液相、固相开始分离。中心管1转动的同时带动叶片2也同时转动，使得固相物向锥螺旋段2a输送，而液相物则可以再直螺旋段2b处的叶片与中心管1之间流动，从而方便地将液相物排出，污泥中的固相、液相完成分离，污泥的含水率下降。

Claims (5)

1.一种离心机导向结构，其特征是，包括中心管（1），所述中心管（1）上设有围绕中心管（1）轴向布置、呈螺旋形的叶片（2），所述的叶片（2）包括直螺旋段（2b）和锥螺旋段（2a），直螺旋段（2b）的内周与中心管（1）外表面之间设有若干支撑柱（3），所述的中心管（1）在直螺旋段（2b）和锥螺旋段（2a）的交界处设有进料口（4），所述进料口（4）上与中心管（1）轴向平行的一侧上设有导向片（5），所述的导向片（5）包括主体（501）以及位于主体（501）两端、用于定位导向片（5）的固定部（502），所述主体（501）的内表面与进料口（4）的受冲击侧相贴合，主体（501）的朝向进料口（4）的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面（5a）。

2.根据权利要求1所述的离心机导向结构，其特征是，所述锥螺旋段（2a）处叶片的径向宽度为支撑柱（3）的长度的三分之一至二分之一。

3.根据权利要求1所述的离心机导向结构，其特征是，所述的进料口（4）在设置导向片（5）的一侧设有从中心管（1）内向外延伸的内弧面（1a），内弧面（1a）的外侧设有与导向片（5）相配合的定位槽（1b），所述导向弧面（5a）与内弧面（1a）平滑过渡。

4.根据权利要求1或2或3所述的离心机导向结构，其特征是，所述的固定部（502）在主体（501）两端同向布置形成U形结构，固定部（502）上设有朝向进料口（4）的导向侧面（504），所述的导向侧面（504）与叶片（2）朝向一致。

5.根据权利要求1或2或3所述的离心机导向结构，其特征是，所述支撑柱（3）均匀分布在直螺旋段（2b）内周上，支撑柱（3）沿着直螺旋段（2b）内周的径向布置。