CN203990597U - 具有自动灌装功能的聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动灌装功能的聚合反应釜，其包括有釜体、搅拌器、自动灌装器；所述搅拌器安装在所述釜体内部，所述自动灌装安装在所述出料口下端；所述自动灌装器设有输入管、单向阀、第一连接管、电动泵、第二连接管、电子流量测量仪、第三连接管、电磁阀、输出管、固定架、电动伸缩杆；控制器，所述控制器均与所述搅拌器、自动灌装器电性连接。本实用新型具有可以自动定量灌装、可以调节灌装速度、结构简单，节省人力，提高效率，降低成本、定量灌装的优点。

Description

具有自动灌装功能的聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工聚合工艺的生产设备，特别是指具有自动灌装功能的聚合反应釜。

背景技术

八十年代初期，北京东方化工厂引进投产了我国第一套丙烯酸及丙烯酸酯类装置。三十年来，随着行业技术的不断进步，先后为不同行业研制出多种丙烯酸系列乳液、广泛用于建筑、纺织、造纸、汽车、皮革、家具、电气、金属、饰品等诸多行业。据不完全统计年用量应在70多万吨，特别是丙烯酸建筑乳液在涂料(乳胶漆)行业中，占据着主导作用，哪里有建筑哪里就需涂料，哪里有装修哪里就用涂料。可见丙烯酸乳液用途之广，用量之大已成为现实生活中不可缺的产品。丙烯酸乳液是以水为分散体共聚而成，同溶剂型油漆涂料相比、他的环保性和使用方便性深受人们欢迎。但是他耗用化工资源大，环保受限，应用适应性差。人们盼望乳液产品能在中国市场有一大的飞跃，特别是在国家出台“节能减排”国策要求的当今，无疑对乳液提出了更高要求。也就是说我们必须生产出比原乳液耗资源少，性能好，适应性强，成本低的产品。我们首先确定了用天然活性硅同丙烯酸单体做原料，在特制反应釜条件下共聚的工艺路线。

但是传统的聚合反应釜生产出来的产品需要人工进行灌装，耗费大量人力和时间，灌装量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种具有自动灌装功能的聚合反应釜，具有可以自动定量灌装、可以调节灌装速度、结构简单，节省人力，提高效率，降低成本、定量灌装的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有自动灌装功能的聚合反应釜，其包括：

至少两个进料口和一个出料口的釜体；

搅拌器，设置在所述釜体内，所述搅拌器包括主轴和调速电机，其中，所述主轴上设置有n块转向旋转叶；所述n块转向旋转叶自上而下套设在所述主轴上且由定位组件予以固定，n≥2；所述主轴的底部设置有斜叶刮刀，所述斜叶刮刀的刀形与所述釜体的底面相似，且二者之间间隙均匀；

自动灌装器，所述自动灌装安装在所述出料口下端；所述自动灌装器设有输入管、单向阀、第一连接管、电动泵、第二连接管、电子流量测量仪、第三连接管、电磁阀、输出管、固定架、电动伸缩杆；所述输入管一端连接在所述釜体下端的出料口处，所述输入管另一端连接在所述单向阀一端，所述单向阀另一端连接在所述第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接在所述电动泵的进口处，所述第二连接管的一端连接在所述电动泵的出口处，所述第二连接管的另一端连接在所述电子流量测量仪一端，所述电子流量测量仪另一端连接在所述第三连接管一端，所述第三连接管另一端连接在所述电磁阀一端，所述电磁阀另一端连接在所述输出管一端，所述输出管另一端固定在所述电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆安装在所述固定架上，所述电动泵固定安装在所述固定架上；

控制器，所述控制器设有微处理单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第二驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述第一驱动单元与所述调速电机电性连接，所述第二驱动单元与所述电动泵电性连接，所述第三驱动单元与所述电动伸缩杆电性连接，所述微处理单元与所述电子流量测量仪电性连接，所述微处理单元与所述电磁阀电性连接。

所述控制器还包括一输入模块和一显示模块，所述输入模块与所述微处理单元电性连接，所述显示模块与所述微处理单元电性连接。

所述控制器还包括一警示喇叭，所述警示喇叭与所述微处理单元电性连接。

本实用新型采用上述结构，具有可以自动定量灌装、可以调节灌装速度、结构简单，节省人力，提高效率，降低成本、定量灌装的优点。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具有自动灌装功能的聚合反应釜，其包括：

至少两个进料口和一个出料口的釜体1；

搅拌器，设置在所述釜体1内，所述搅拌器包括主轴和调速电机，其中，所述主轴上设置有n块转向旋转叶；所述n块转向旋转叶自上而下套设在所述主轴上且由定位组件予以固定，n≥2；所述主轴的底部设置有斜叶刮刀，所述斜叶刮刀的刀形与所述釜体的底面相似，且二者之间间隙均匀；

自动灌装器，所述自动灌装安装在所述出料口2下端；所述自动灌装器设有输入管3、单向阀4、第一连接管5、电动泵6、第二连接管7、电子流量测量仪8、第三连接管9、电磁阀10、输出管11、固定架、电动伸缩杆12；所述输入管3一端连接在所述釜体1下端的出料口2处，所述输入管3另一端连接在所述单向阀4一端，所述单向阀4另一端连接在所述第一连接管5的一端，所述第一连接管5的另一端固定连接在所述电动泵6的进口处，所述第二连接管7的一端连接在所述电动泵6的出口处，所述第二连接管7的另一端连接在所述电子流量测量仪8一端，所述电子流量测量仪8另一端连接在所述第三连接管9一端，所述第三连接管9另一端连接在所述电磁阀10一端，所述电磁阀10另一端连接在所述输出管11一端，所述输出管11另一端固定在所述电动伸缩杆12上，所述电动伸缩杆安装在所述固定架上，所述电动泵固定安装在所述固定架上；

控制器，所述控制器设有微处理单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第二驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述第一驱动单元与所述调速电机电性连接，所述第二驱动单元与所述电动泵6电性连接，所述第三驱动单元与所述电动伸缩杆12电性连接，所述微处理单元与所述电子流量测量仪8电性连接，所述微处理单元与所述电磁阀10电性连接。

所述控制器还包括一输入模块和一显示模块，所述输入模块与所述微处理单元电性连接，所述显示模块与所述微处理单元电性连接。

所述控制器还包括一警示喇叭，所述警示喇叭与所述微处理单元电性连接。

所述微处理单元控制第二驱动单元对所述电动泵6进行驱动工作，所述电动泵6工作产生负压，使得釜体1内部压力比较高，内部产品在负压作用下依次流经出料口2、输入管3、单向阀4、第一连接管5、电动泵6、第二连接管7、电子流量测量仪8、第三连接管9、电磁阀10、输出管11；所述微处理单元控制所述第三驱动单元，进而对所述电动伸缩杆12实现伸缩控制，所述电动伸缩杆12的伸缩带动所述输出管11的伸缩，使得输出管11能够插入容器内部，使得产品不会出现外漏现象。

本实用新型采用上述结构，具有可以自动定量灌装、可以调节灌装速度、结构简单，节省人力，提高效率，降低成本、定量灌装的优点。

以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.具有自动灌装功能的聚合反应釜，其特征在于包括：

至少两个进料口和一个出料口的釜体；

搅拌器，设置在所述釜体内，所述搅拌器包括主轴和调速电机，其中，所述主轴上设置有n块转向旋转叶；所述n块转向旋转叶自上而下套设在所述主轴上且由定位组件予以固定，n≥2；所述主轴的底部设置有斜叶刮刀，所述斜叶刮刀的刀形与所述釜体的底面相似，且二者之间间隙均匀；

自动灌装器，所述自动灌装安装在所述出料口下端；所述自动灌装器设有输入管、单向阀、第一连接管、电动泵、第二连接管、电子流量测量仪、第三连接管、电磁阀、输出管、固定架、电动伸缩杆；所述输入管一端连接在所述釜体下端的出料口处，所述输入管另一端连接在所述单向阀一端，所述单向阀另一端连接在所述第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端固定连接在所述电动泵的进口处，所述第二连接管的一端连接在所述电动泵的出口处，所述第二连接管的另一端连接在所述电子流量测量仪一端，所述电子流量测量仪另一端连接在所述第三连接管一端，所述第三连接管另一端连接在所述电磁阀一端，所述电磁阀另一端连接在所述输出管一端，所述输出管另一端固定在所述电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆安装在所述固定架上，所述电动泵固定安装在所述固定架上；

控制器，所述控制器设有微处理单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第二驱动单元电性连接，所述微处理单元与所述第一驱动单元电性连接，所述第一驱动单元与所述调速电机电性连接，所述第二驱动单元与所述电动泵电性连接，所述第三驱动单元与所述电动伸缩杆电性连接，所述微处理单元与所述电子流量测量仪电性连接，所述微处理单元与所述电磁阀电性连接。

2.根据权利要求1所述具有自动灌装功能的聚合反应釜，其特征在于：所述控制器还包括一输入模块和一显示模块，所述输入模块与所述微处理单元电性连接，所述显示模块与所述微处理单元电性连接。

3.根据权利要求1所述具有自动灌装功能的聚合反应釜，其特征在于：所述控制器还包括一警示喇叭，所述警示喇叭与所述微处理单元电性连接。