CN203990568U - 改进型水解反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改进型水解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体仅为一台，反应器本体内沿纵向等间距设有若干层管式换热器，每层盘管式换热器上均设有四组蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口，位于蒸汽进口连接处的蒸汽管道上设有自动调节阀门，位于蒸汽冷凝液出口连接处的冷凝液管道上设有电导检测仪，每层管式换热器上部设有布液板，所述反应器本体的进料入口端上安装旋流板。本实用新型延长了设备使用寿命，降低检测频率，提高水转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备，尤其是一种适用甲酸甲酯法生产甲酸的改进型水解反应器。
背景技术
水解反应器在甲酸甲酯法生产甲酸的生产系统中作为核心设备，目前，现有设备采用两级水解反应模式，即两个水解器相互串联（如图1所示）；缺点是，设备占地面积大，配套设施（阀门、压变等）多，泄漏点多，主要是使物料的流通阻力增大，会造成再酯化反应，降低水解转化率。
原水解反应器筒体采用 TA10+Q345材料，投入使用后易受温变影响，使内壁TA10层出现裂纹，导致腐蚀泄漏；更重要的是反应器内加热形式为列管式（如图2所示），内部列管与管板焊接处易出现泄漏。以上两种情况不仅是检修频次增加，更主要的是泄漏点不易查找，需停车转料、置换彻底后进入设备内部进行查找漏点，然后补焊，进而延长检修时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服物料返混风险，降低再酯化反应、腐蚀泄漏几率和物料阻力，增加换热效率和提高水解转化率，查漏维修的不足，提供一种改进型水解器。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
改进型水解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体仅为一台，反应器本体内沿纵向等间距设有若干层管式换热器，每层盘管式换热器上均设有若干组蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口，位于蒸汽进口连接处的蒸汽管道上设有自动调节阀门，位于蒸汽冷凝液出口连接处的冷凝液管道上设有电导检测仪，每层管式换热器上部设有布液板，所述反应器本体的进料入口端上安装旋流板。
优选的，所述盘管式换热器的高度为二米。
另外优选的，所述反应器本体材质为纯TA10。
本实用新型的有益效果是，1）、每层管式换热器上部设有布液板，反应器本体的进料入口端上安装旋流板；避免了返混风险，降低再酯化程度，提高水解转化率。
2）、优选的和另一优选中，盘管式换热器的高度为两米，设备筒体材质为纯TA10，此设计降低腐蚀泄漏几率，增加换热效果，降低物料阻力，提高水解转化率。
3）、位于蒸汽进口连接处的蒸汽管道上设有自动调节阀门，位于蒸汽冷凝液出口连接处的冷凝液管道上设有电导检测仪，本设计优势可在电导率异常，便可迅速判断出某一层的某一组出现问题，可在不停车的情况下及时停用此组换热器，其他三组换热器照常运行可同样满足加热效果，降低停车检修频率。
附图说明
图1是原水解反应器示意图；
图2是水解反应器换热列管；
图3是本实用新型结构示意图；
图4是单组换热器的主视图；
图5是单组换热器的侧视图；
图6是本实用新型的旋流板示意图；
其中1.反应器本体，2.布液板，3.盘管式换热器，4.蒸汽进口，5.蒸汽冷凝液出口，6.自动调节阀门，7.电导检测仪，8.旋流板，a1.2～a11.12.蒸汽进口，b1.2～b11.12.蒸汽冷凝液出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图3是本实用新型结构示意图，结合图3所示，改进型水解反应器，包括反应器本体1，反应器本体1数量仅为一台，反应器本体1内沿纵向等间距设有若干层管式换热器3，每层盘管式换热器3上均设有若干组蒸汽进口4和蒸汽冷凝液出口5（优选四组），位于蒸汽进口4连接处的蒸汽管道上设有自动调节阀门6，位于蒸汽冷凝液出口5连接处的冷凝液管道上设有电导检测仪7，每层管式换热器上部设有布液板2，反应器本体1的进料入口端上安装旋流板8（如图6所示）。所述盘管式换热器3的高度为二米，反应器本体的筒体采用纯TA10制备。
图4是单组换热器的主视图；图5是单组换热器的侧视图；结合图3至图5所示，在反应器本体沿纵向等间距设置三层盘管式换热器3，每层盘管式换热器3上有四组蒸汽进口a1.2～a11.12和蒸汽冷凝液出口b1.2～b11.12，蒸汽进口a1.2～a11.12连接蒸汽管道，蒸汽冷凝液出口b1.2～b11.12连接冷凝液管道，为方便维修和易于每个管道上的漏点，在蒸汽进口a1.2～a11.12处的蒸汽管道上安装自动调节阀门6，在蒸汽冷凝液出口b1.2～b11.12处的冷凝液管道上安装电导检测仪7，便可迅速判断出某一层的某一组出现问题，可在不停车的情况下及时停用此组换热器，其他三组换热器照常运行可同样满足加热效果，降低停车检修频率。
需要说明的是，每层管式换热器上部设有布液板8，反应器本体的进料入口端上安装旋流板8；避免了返混风险，降低再酯化程度，提高水解转化率。
需要再次说明的是，盘管式换热器3的高度为两米，设备筒体材质为纯TA10，此设计降低腐蚀泄漏几率，增加换热效果，降低物料阻力，提高水解转化率。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (3)
1.改进型水解反应器，包括反应器本体，其特征是，所述反应器本体仅为一台，反应器本体内沿纵向等间距设有若干层管式换热器，每层盘管式换热器上均设有若干组蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口，位于蒸汽进口连接处的蒸汽管道上设有自动调节阀门，位于蒸汽冷凝液出口连接处的冷凝液管道上设有电导检测仪，每层管式换热器上部设有布液板，所述反应器本体的进料入口端上安装旋流板。
2.如权利要求1所述改进型水解反应器，其特征是，所述盘管式换热器的高度为二米。
3.如权利要求1所述改进型水解反应器，其特征是，所述反应器本体的材质为纯TA10。
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| CN114288967A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 华中科技大学 | 一种自热式生物质气催化重整反应器、重整系统及方法 |
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