CN203990295U - 用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，包括流化底仓，流化底仓的顶部设有烟气除尘器，烟气除尘器上连有流化风机，烟气除尘器的净化气出口与流化风机的进气口连通，流化风机的出气口上连有流化风母管，流化风母管与流化底仓之间连有多根底仓进气支管。本实用新型利用烟气本身的热量加热物料，防止其板结，节省了大量蒸汽和电能；脱硫烟气在通过流化底仓，对流化底仓中的物料加热的同时，烟气中的残余SO₂与流化底仓及除尘器上的余灰中的氢氧化钙发生二次脱硫反应，从而提高了系统脱硫效率。

Description

用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备，具体地指一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置。

背景技术

半干法烟气脱硫技术是采用氢氧化钙作为脱硫剂脱除烟气中的SO2，氢氧化钙与SO2反应后生成的副产物脱硫灰被除尘器捕集并收集在流化底仓中，为了防止流化底仓中的物料板结，通常采用热风进行加热干燥，该热风一般由现场空气进行加热而成，将常温0～40℃的空气加热至80～100℃的热空气，现有半干法烟气脱硫系统采取的这种防板结方式不仅消耗大量蒸汽，而且耗费了大量电能。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，该预热装置能防止流化底仓中的物料板结，并提高脱硫效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，包括流化底仓，所述流化底仓的顶部设有烟气除尘器，所述烟气除尘器上连有流化风机，所述烟气除尘器的净化气出口与所述流化风机的进气口连通，所述流化风机的出气口上连有流化风母管，所述流化风母管与所述流化底仓之间连有多根底仓进气支管。

进一步地，所述烟气除尘器与所述流化风机之间设有过滤器，所述流化风机与所述流化风母管之间设有蒸汽加热器，所述烟气除尘器的净化气出口与所述过滤器的进气口连接，所述过滤器的出气口与所述流化风机进气口连接，所述流化风机的出气口与所述蒸汽加热器的进气口连接，所述蒸汽加热器的出气口与所述流化风母管的进气口连接，所述蒸汽加热器出气口与所述流化风母管的进气口的连接管道上设有测温器。测温器用于检测净化烟气温度，当净化烟气温度不够高时，可开启蒸汽加热器进行加热，由于脱硫后的净化烟气大致温度范围为75～100℃，因此，蒸汽加热器一般不需开启。

进一步地，所述烟气除尘器为布袋除尘器。

进一步地，所述多根底仓进气支管平行均布在所述流化底仓底部。

更进一步地，所述各底仓进气支管间的间隔距离为1.5～3米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一，本实用新型通过增设流化风母管及底仓进气支管等结构，巧妙地将部分烟气引入流化底仓，作为防止物料板结的流化风来源，利用烟气本身的热量加热物料，节省了大量蒸汽和电能。

其二，脱硫出口的净化烟气在对流化底仓中的物料进行加热干燥的同时，净化烟气中残余的SO2与流化底仓及除尘器上余灰中的氢氧化钙发生二次脱硫反应，从而提高了系统的脱硫效率。

其三，脱硫系统出口烟气部分回流循环利用，减少了出口烟气量，从而减少了脱硫系统风机的能耗，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，包括流化底仓1，流化底仓1的顶部设有烟气除尘器2，该烟气除尘器2为布袋除尘器，烟气除尘器2的进气口与脱硫反应器18连接，烟气除尘器2的净化气出口4与过滤器9的进气口11连接，过滤器9的出气口12与流化风机3进气口5连接，流化风机3的出气口6与蒸汽加热器10的进气口13连接，蒸汽加热器10的出气口14与流化风母管7的进气口15连接，流化风母管7与流化底仓1之间连有多根底仓进气支管8，多根底仓进气支管8平行均布在流化底仓1底部，各底仓进气支管8间的间隔距离为1.5～3米，以便加热均匀，蒸汽加热器10出气口14与流化风母管7的进气口15的连接管道上设有测温器16。

本实用新型的工作过程如下：含硫烟气经脱硫反应器18的进气口17进入脱硫反应器18，与从脱硫剂入口19加入脱硫反应器18中的钙基脱硫剂，及从进水口20加入脱硫反应器18中的水发生化学反应，脱除SO2，生成的固体颗粒被布袋除尘器2捕集，并将捕集的脱硫灰收集在流化底仓1中；而干净的烟气，一部分从烟囱21的外排口22排入大气，另一部分净化烟气从烟气除尘器2的净化气出口4循环进入过滤器9，烟气经过滤器9进一步去除固体颗粒后进入流化风机3；同时，测温器16检测净化烟气温度，当净化烟气温度80℃以下，则开启蒸汽加热器10进行加热，使温度处于80～100℃范围，当净化烟气温度为80℃以上，则不开启蒸汽加热器10，由于脱硫后的净化烟气大致温度范围为75～100℃，因此，蒸汽加热器10一般不需开启；接着净化烟气进入流化风母管7，再由母管分成若干底仓进气支管8进入流化底仓1，对其内的物料进行加热干燥，依次循环，达到防止物料板结的目的。

Claims (5)

1.一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，包括流化底仓（1），所述流化底仓（1）的顶部设有烟气除尘器（2），其特征在于：所述烟气除尘器（2）上连有流化风机（3），所述烟气除尘器（2）的净化气出口（4）与所述流化风机（3）的进气口（5）连通，所述流化风机（3）的出气口（6）上连有流化风母管（7），所述流化风母管（7）与所述流化底仓（1）之间连有多根底仓进气支管（8）。

2.根据权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，其特征在于：所述烟气除尘器（2）与所述流化风机（3）之间设有过滤器（9），所述流化风机（3）与所述流化风母管（7）之间设有蒸汽加热器（10），所述烟气除尘器（2）的净化气出口（4）与所述过滤器（9）的进气口（11）连接，所述过滤器（9）的出气口（12）与所述流化风机（3）进气口（5）连接，所述流化风机（3）的出气口（6）与所述蒸汽加热器（10）的进气口（13）连接，所述蒸汽加热器（10）的出气口（14）与所述流化风母管（7）的进气口（15）连接，所述蒸汽加热器（10）出气口（14）与所述流化风母管（7）的进气口（15）的连接管道上设有测温器（16）。

3.根据权利要求1或2所述的用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，其特征在于：所述烟气除尘器（2）为布袋除尘器。

4.根据权利要求1或2所述的用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，其特征在于：所述多根底仓进气支管（8）平行均布在所述流化底仓（1）底部。

5.根据权利要求4所述的用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，其特征在于：所述各底仓进气支管（8）间的间隔距离为1.5～3米。