CN203988262U

CN203988262U - 皮膜剥离机

Info

Publication number: CN203988262U
Application number: CN201420435652.3U
Authority: CN
Inventors: 陈树宏
Original assignee: TIANJIN HONGJIUDI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HONGJIUDI ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-08-01

Abstract

皮膜剥离机，包括机座，在机座平台上安装有左、右两侧支撑架；包括横跨支撑在两侧支撑架上的第一、二轴，第一轴上固装有表面设有一定位缺口转动辊，定位缺口位置设有皮片压紧结构，第二轴通过直线轴承与对应轴承座连接，第二轴上安装有切刀组件，其由两个支臂、两个连杆A、刀架和切刀连接构成；包括由第三轴、连杆B及两个板弹簧构成的切刀横向运动驱动机构，第三轴支撑在一侧支撑架上，连杆B的一端与第三轴的一端偏心铰连接，另一端与第二轴的对应端铰连接，两个板弹簧的上、下端分别与第二轴和机座平台固接；包括安装在机座平台上方的第一、第二减速电机，两减速电机分别通过第一、第二传动机构与第一轴和第三轴驱动连接。本皮膜剥离机可实现不同厚度的皮膜的剥离，且剥离厚度均匀一致。

Description

皮膜剥离机

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助设备，特别涉及一种皮膜剥离机。

背景技术

在医学技术领域，自身皮肤移植是治疗创伤、烧伤及其他因素所致皮肤缺损的常用方法。但当皮肤受损面积较大时，完全依靠自身皮肤移植是不能实现的，在这种情况下，通常需要借助异体皮肤，比如，临床上有采用异种(猪)脱细胞真皮与自体薄皮复合移植手术。在实施异体皮肤手术时，需要从皮片上均匀的剥下皮膜，皮膜通常为表皮或由表皮与部分真皮构成，从皮片上剥下的皮膜的质量的好坏是移植手术成功的一个重要原因。目前，通常采用手工方式进行剥离，用手工进行剥离存在剥离厚度不易控制、剥离下的皮膜均匀性差的问题，而且仅能进行小面积的剥离。因此，为了提高皮肤移植的成功率，开发能实现剥离厚度可控可调的工业化生产设备非常必要。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种剥膜厚度均匀，且剥膜厚度可调的皮膜剥离机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

皮膜剥离机，其特征在于：包括机座，在机座平台上安装有左侧支撑架和右侧支撑架；包括通过轴承座横跨支撑在两侧支撑架上的第一轴和第二轴，该两轴平行，在第一轴上固装有转动辊，转动辊的表面设有一定位缺口，在定位缺口位置设有皮片压紧结构，第二轴通过直线轴承与对应轴承座连接，在第二轴上安装有切刀组件，所述切刀组件由安装在第二轴上的两个支臂，分别连接两个支臂自由端的两个连杆A，与两个连杆A连接的刀架和安装在刀架上的切刀构成；包括由第三轴、连杆B及两个平行设置的板弹簧构成的切刀横向运动驱动机构，所述第三轴通过轴承座支撑在一侧支撑架上，其与第二轴垂直，连杆B的一端与第三轴的一端偏心铰连接，连杆B的另一端与第二轴的对应端铰连接，两个板弹簧的下端均通过角架与机座平台固定连接，两个板弹簧的上端均通过一固定在第二轴上的轴套件与第二轴固定连接；还包括安装在机座平台上方的第一减速电机和第二减速电机，两减速电机分别通过第一传动机构和第二传动机构与第一轴和第三轴驱动连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述皮片压紧结构包括压片及固定在转动辊两端面上的连接柱，所述压片的长度大于转动辊的长度，压片的两端通过螺栓与两端的连接柱分别连接。

第一传动机构由安装在第一减速电机输出端的第一主动轮，安装在第一轴上的第一从动轮及连接第一主动轮和第一从动轮的第一传送带/链构成；第一从动轮与第一轴通过摩擦离合组件连接；所述第一轴上远离安装第一从动轮的一端固装有调整手轮。

所述摩擦离合组件包括离合手轮和能与第一从动轮的外端面压紧的摩擦片，摩擦片套装在第一轴上，且同轴固定在离合手轮的内端上，离合手轮与第一轴上设置第一传动轮的一端通过螺纹旋紧连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用上述皮膜剥离机，当将皮片固定在转动辊上后，通过调整切刀组件，可改变刀刃相对于皮片切入深度，从而可实现不同厚度的皮膜的剥离，另外，由于在皮膜的剥离过程中，转动辊带动皮片转动，切刀组件做横向的往复运动，因此，使设定厚度的皮膜被连续均匀的从皮片上剥离下来，保证了皮膜厚度的均匀性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的后视图；

图5是本实用新型的立体图。

图中：1、机座；101、平台；102、支撑腿；2、左侧支撑架；3、右侧支撑架；4、第一轴；5、第二轴；6、转动辊；601、定位缺口；7、压紧结构；701、压片；702、连接柱；703、螺栓；8、切刀组件；801、支臂；802、连杆A；803、刀架；804、切刀；9、第三轴；10、连杆B；11、板弹簧；12、轴套件；13、第一减速电机；14、第二减速电机；15、第一主动轮；16、第一从动轮；17、第一传动带/链；18、摩擦离合组件；1801、离合手轮；1802、摩擦片；19、调整手轮；20、第二主动轮；21、第二从动轮；22、第二传送带/链；1，、皮片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-5，皮膜剥离机，由以下几部分构成：

包括机座1，在机座平台上安装有左侧支撑架2和右侧支撑架3。具体的，机座由平台101和固定在平台下端的四个支撑腿102构成，通过调节支撑腿的地脚可改变平台的高度。两侧的支撑架由角钢焊接成型。

包括通过轴承座横跨支撑在两侧支撑架上的第一轴4和第二轴5，两轴平行。在第一轴上固装有转动辊6，转动辊的表面设有一定位缺口601，在定位缺口位置设有皮片压紧结构7。所述第二轴通过直线轴承与对应轴承座连接，在第二轴上安装有切刀组件8。所述切刀组件由安装在第二轴上的两个支臂801，分别连接两个支臂自由端的两个连杆A802，与两个连杆A连接的刀架803和安装在刀架上的切刀804构成。具体的，两支臂通过螺钉可拆卸式套装固定在第二轴上；连杆A的两端通过螺栓等螺纹锁紧件分别与支臂及刀架可拆卸式固定连接；在刀架上设置安装切刀的定位面，将切刀安装在该定位面上，并通过螺栓将切刀与刀架固定连接。上述转动辊的表面除定位缺口的位置外最好进行滚花处理或布满小凸点，这样，当皮片固定在转动辊上时，可增大皮片与转动辊表面的贴合力。上述定位缺口深度的选取要合适，需要保证皮片的端部通过压紧结构压紧在定位缺口位置上后，在转动辊转动进行皮膜剥离的过程中，切刀的刀刃不能与压紧结构发生干涉。

包括由第三轴9、连杆B10及两个平行设置的板弹簧11构成的切刀横向运动驱动机构。所述第三轴通过轴承座支撑在一侧支撑架上，其与第二轴垂直。所述连杆B的一端与第三轴的一端偏心铰连接，连杆B的另一端与第二轴的对应端铰连接。两个板弹簧的下端均通过角架与机座平台固定连接，两个板弹簧的上端均通过一固定在第二轴上的轴套件12与第二轴固定连接。具体的，轴套件由套装在第二轴上的套体部分及固定板弹簧上端的连接板部分构成，在套体部分上设置多个径向螺纹孔，通过锁紧在多个径向螺纹孔内的螺钉，将轴套件固定在第二轴上。

包括安装在机座平台上方的第一减速电机13和第二减速电机14，两减速电机分别通过第一传动机构和第二传动机构与第一轴和第三轴驱动连接。

上述结构中，所述皮片压紧结构优选为：包括压片701及固定在转动辊两端面上的连接柱702，所述压片的长度大于转动辊的长度，压片的两端通过螺栓703与两端的连接柱分别连接。

上述结构中，所述第一传动机构优选由安装在第一减速电机输出端的第一主动轮15，安装在第一轴上的第一从动轮16及连接第一主动轮和第一从动轮的第一传送带/链17构成。第一从动轮与第一轴通过摩擦离合组件18连接。所述第一轴上远离安装第一从动轮的一端固装有调整手轮19。所述第二传动机构由安装在第二减速电机输出端的第二主动轮20，安装在第三轴上的第二从动轮21及连接第二主动轮和第二从动轮的第二传送带/链22构成。

上述摩擦离合组件的作用是：实现第一从动轮与第一轴动力的传递与切断。当切断动力后，通过转动调整手轮，带动第一轴和转动辊转动一定的角度，可方便地将转动辊上的定位缺口转动到上方合适位置，这样，当皮片贴合固定在转动辊的表面后，就可调整切刀组件，将切刀的刀刃调整到设定的皮膜剥离厚度位置。本摩擦离合组件优选包括离合手轮1801和能与第一从动轮的外端面压紧的摩擦片1802，摩擦片套装在第一轴上，且同轴固定在离合手轮的内端上，离合手轮与第一轴上设置第一传动轮的一端通过螺纹旋紧连接。

上述调整手轮和离合手轮在满足使用的情况下，两者的形状不受限制。附图中的调整手轮位于第一轴与第三轴之间的空间，从操作方便和安全的角度考虑，在实际使用时，可适当加长第一轴的长度，使调整手轮的安装位置位于机座的外部。

本实用新型的工作原理：

将皮片1，的一端通过皮片压紧结构固定在转动辊的定位缺口位置，然后将皮片紧密贴合在转动辊的表面上；然后根据设定的皮膜剥离厚度，调整切刀组件的各构成部分之间安装位置，具体的，可调整两个支臂与第二轴的固定位置、支臂与连杆A之间的夹角或切刀在刀架上的安装位置，将切刀调整到其刀刃的切入深度与设定的皮膜剥离厚度一致的位置；然后开启第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机通过第一传动机构带动第一轴和转动辊旋转，转动辊带动贴合在表面的皮片旋转，同时第二减速电机通过第二传动机构带动第三轴转动，第三轴通过连杆B带动第二轴及切刀组件往复运动，对皮片形成切割，在转动辊旋转的过程中，刀刃连续切割皮片，对皮片进行剥离，剥离下的部分形成皮膜。上述第二轴在往复运动的过程中受两侧的板弹簧的牵拉，两板弹簧的作用是：一方面防止第二轴转动，另一方面保证了第二轴运动的稳定性，从而保证了切割下的皮膜厚度的均匀性。

Claims

1.皮膜剥离机，其特征在于：包括机座，在机座平台上安装有左侧支撑架和右侧支撑架；包括通过轴承座横跨支撑在两侧支撑架上的第一轴和第二轴，该两轴平行，在第一轴上固装有转动辊，转动辊的表面设有一定位缺口，在定位缺口位置设有皮片压紧结构，第二轴通过直线轴承与对应轴承座连接，在第二轴上安装有切刀组件，所述切刀组件由安装在第二轴上的两个支臂，分别连接两个支臂自由端的两个连杆A，与两个连杆A连接的刀架和安装在刀架上的切刀构成；包括由第三轴、连杆B及两个平行设置的板弹簧构成的切刀横向运动驱动机构，所述第三轴通过轴承座支撑在一侧支撑架上，其与第二轴垂直，连杆B的一端与第三轴的一端偏心铰连接，连杆B的另一端与第二轴的对应端铰连接，两个板弹簧的下端均通过角架与机座平台固定连接，两个板弹簧的上端均通过一固定在第二轴上的轴套件与第二轴固定连接；还包括安装在机座平台上方的第一减速电机和第二减速电机，两减速电机分别通过第一传动机构和第二传动机构与第一轴和第三轴驱动连接。

2.根据权利要求1所述的皮膜剥离机，其特征在于：所述皮片压紧结构包括压片及固定在转动辊两端面上的连接柱，所述压片的长度大于转动辊的长度，压片的两端通过螺栓与两端的连接柱分别连接。

3.根据权利要求1所述的皮膜剥离机，其特征在于：第一传动机构由安装在第一减速电机输出端的第一主动轮，安装在第一轴上的第一从动轮及连接第一主动轮和第一从动轮的第一传送带/链构成；第一从动轮与第一轴通过摩擦离合组件连接；所述第一轴上远离安装第一从动轮的一端固装有调整手轮。

4.根据权利要求3所述的皮膜剥离机，其特征在于：所述摩擦离合组件包括离合手轮和能与第一从动轮的外端面压紧的摩擦片，摩擦片套装在第一轴上，且同轴固定在离合手轮的内端上，离合手轮与第一轴上设置第一传动轮的一端通过螺纹旋紧连接。