CN203987521U - 电压力锅的蒸汽消音盒和电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压力锅的蒸汽消音盒和电压力锅。其中，蒸汽消音盒上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、内部设置有非直线型的蒸汽通道，蒸汽入口和蒸汽出口通过蒸汽通道相连通。本实用新型提供的电压力锅的蒸汽消音盒，其内设有非直线型的蒸汽通道，延长了蒸汽通道的长度，进而增长了蒸汽在蒸汽消音盒内的流动距离，降低了蒸汽在蒸汽消音盒内流动产生的噪音，提高了产品的使用性能。

Description

电压力锅的蒸汽消音盒和电压力锅

技术领域

本实用新型涉及家用烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种电压力锅的蒸汽消音盒和电压力锅。

背景技术

现有电压力锅中，其蒸汽阀的蒸汽入口和蒸汽出口在同一竖直直线上，蒸汽进入蒸汽阀后可沿直线流动，并从蒸汽出口排出，由于蒸汽在蒸汽阀内流动的路径短，导致蒸汽流经蒸汽阀时产生的噪音较大，影响产品的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种电压力锅的蒸汽消音盒，通过延长蒸汽在蒸汽消音盒内的流动路径，降低蒸汽产生的噪音。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述蒸汽消音盒的电压力锅。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种电压力锅的蒸汽消音盒，所述蒸汽消音盒上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、内部设置有非直线型的蒸汽通道，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口通过所述蒸汽通道相连通。

本实用新型上述实施例中，蒸汽消音盒上开设有蒸汽入口和蒸汽出口，且蒸汽入口和蒸汽出口通过蒸汽通道相连通，电压力锅产生的蒸汽可从蒸汽入口进入蒸汽消音盒，然后流经蒸汽通道，最终从蒸汽出口排出。

蒸汽通道为非直线型的蒸汽通道，延长了蒸汽通道的长度，进而延长了蒸汽在蒸汽消音盒内的流动距离，降低了蒸汽在蒸汽消音盒内流动产生的噪音。

另外，本实用新型上述实施例提供的电压力锅的蒸汽消音盒还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口分别设置在所述蒸汽消音盒的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽入口位于所述蒸汽消音盒的底壁上、并处于所述底壁的后部，所述蒸汽出口位于所述蒸汽消音盒的顶壁上、并处于所述顶壁的前部。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽通道包括沿所述蒸汽消音盒的前后方向依次布置的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道依次相连通，蒸汽依次穿过所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道后、自所述蒸汽出口排出。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道的轴线均沿所述蒸汽消音盒的左右方向设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽通道内沿所述蒸汽消音盒的前后方向相间隔地设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述蒸汽入口和所述蒸汽出口之间，且所述第一挡板的上端边和下端边、所述第二挡板的上端边和下端边均与所述蒸汽消音盒的顶壁和底壁相密封；其中：所述第一挡板与所述蒸汽消音盒的后壁之间形成所述第一子通道，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成所述第二子通道，所述第二挡板和所述蒸汽消音盒的前壁之间形成所述第三子通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一挡板的左端和右端与所述蒸汽消音盒的左壁和右壁之间形成第一过汽口，所述第二档板的左端和右端与所述蒸汽消音盒的左壁和右壁相密封、所述第二挡板的中部形成有第二过汽口。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽通道内还设置有第三挡板，所述第三挡板位于所述第二档板与所述蒸汽出口之间、并沿所述蒸汽消音盒的左右方向布置，且所述第三挡板的上端边和下端边与所述蒸汽消音盒的顶壁和底壁相密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸汽消音盒包括：盒本体，所述第一挡板、所述第二档板和所述蒸汽入口均位于所述盒本体的内底壁上，且所述第一挡板的下端边与所述盒本体的内底壁相连接，所述第二挡板的左端边、下端边和右端边与所述盒本体的内壁相连接；和盒盖，盖装在所述盒本体上，所述盒盖和所述盒本体之间形成所述蒸汽通道，且所述蒸汽出口和所述第三档板位于所述盒盖上、所述第三档板的上端边与所述盒盖的内盖面相连接；其中，所述第一挡板的上端边和所述第二档板的上端边抵靠在所述盒盖的内盖面上，所述第三档板的下端边压紧在所述盒本体的内底面上。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电压力锅，包括有上述任一实施例所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其中，所述蒸汽消音盒安装在所述电压力锅的上盖上，且所述蒸汽入口与所述电压力锅上的排汽口相连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的电压力锅的剖视结构示意图；

图2是图1中蒸汽消音盒的剖视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是图2中盒本体的结构示意图；

图5是图2中盒盖的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 蒸汽消音盒，10 盒本体，100 蒸汽入口，101 第一挡板，102 第二挡板，

11 盒盖，110 蒸汽出口，111 第三挡板，120 第一子通道，121 第二子通道，

122 第三子通道，123 第四子通道，130 第一过汽口，131 第二过汽口，

132 第三过汽口，2 上盖

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，就本实用新型提供的电压力锅的蒸汽消音盒和电压力锅进行具体说明。

如图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种电压力锅的蒸汽消音盒1，所述蒸汽消音盒1上设置有蒸汽入口100和蒸汽出口110、内部设置有非直线型的蒸汽通道，所述蒸汽入口100和所述蒸汽出口110通过所述蒸汽通道相连通。

本实用新型上述实施例中，蒸汽消音盒上开设有蒸汽入口和蒸汽出口，且蒸汽入口和蒸汽出口通过蒸汽通道相连通，电压力锅产生的蒸汽可从蒸汽入口进入蒸汽消音盒，然后流经蒸汽通道，最终从蒸汽出口排出。

蒸汽通道为非直线型的蒸汽通道，延长了蒸汽通道的长度，进而延长了蒸汽在蒸汽消音盒内的流动距离，降低了蒸汽在蒸汽消音盒内流动产生的噪音。

在本实用新型的一优选实施例中，如图2所示，所述蒸汽入口100和所述蒸汽出口110分别设置在所述蒸汽消音盒1的两端。

进一步，如图2所示，所述蒸汽入口100位于所述蒸汽消音盒1的底壁上、并处于所述底壁的后部，所述蒸汽出口110位于所述蒸汽消音盒1的顶壁上、并处于所述顶壁的前部。

蒸汽入口设置在蒸汽消音盒的后部，蒸汽出口设置在蒸汽消音盒的前部，使得蒸汽入口与蒸汽出口之间的距离长，进而有利于增长蒸汽通道的长度，降低了蒸汽在蒸汽消音盒内流动产生的噪音；蒸汽入口设置在蒸汽消音盒的底壁上，蒸汽出口设置在蒸汽消音盒的顶壁上，这样电压力锅的内锅产生的蒸汽可从底壁上的蒸汽入口进入蒸汽消音盒，流经蒸汽通道后，蒸汽最终从顶壁上的蒸汽出口排出到大气中。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述蒸汽通道包括沿所述蒸汽消音盒1的前后方向依次布置的第一子通道120、第二子通道121和第三子通道122，所述第一子通道120、所述第二子通道121和所述第三子通道122依次相连通，蒸汽依次穿过所述第一子通道120、所述第二子通道121和所述第三子通道122后、自所述蒸汽出口110排出。

进一步，所述第一子通道120、所述第二子通道121和所述第三子通道122的轴线均沿所述蒸汽消音盒1的左右方向设置。

第一子通道、第二子通道和第三子通道的设置，充分利用蒸汽消音盒的内部空间，实现蒸汽在蒸汽消音盒的曲折流动，增长了蒸汽流动的路径，降低了蒸汽流经蒸汽消音盒产生的噪音。

在本实用新型的一具体示例中，如图4所示，所述蒸汽通道内沿所述蒸汽消音盒1的前后方向相间隔地设置有第一挡板101和第二挡板102，所述第一挡板101和所述第二挡板102位于所述蒸汽入口100和所述蒸汽出口110之间，且所述第一挡板101的上端边和下端边、所述第二挡板102的上端边和下端边均与所述蒸汽消音盒1的顶壁和底壁相密封；其中：

所述第一挡板101与所述蒸汽消音盒1的后壁之间形成所述第一子通道120，所述第一挡板101和所述第二挡板102之间形成所述第二子通道121，所述第二挡板102和所述蒸汽消音盒1的前壁之间形成所述第三子通道122。

进一步，所述第一挡板101的左端和右端与所述蒸汽消音盒1的左壁和右壁之间形成第一过汽口130，所述第二档板的左端和右端与所述蒸汽消音盒1的左壁和右壁相密封、所述第二挡板102的中部形成有第二过汽口131。

通过在蒸汽消音盒内设置第一挡板101和第二挡板102，将蒸汽通道分隔成第一子通道120、第二子通道121和第三子通道122，第一挡板的左右两端与蒸汽消音盒的左壁和右壁之间形成第一过汽口130，从蒸汽入口进入第一子通道的蒸汽，从该第一过汽口处进入第二子通道，第二挡板的中部形成有第二过汽口131，进入第二子通道的蒸汽从第二过汽口处进入第三子通道，然后从蒸汽出口流出。

在本实用新型的另一具体示例中，如图3所示，所述蒸汽通道内还设置有第三挡板111，所述第三挡板111位于所述第二档板与所述蒸汽出口110之间、并沿所述蒸汽消音盒1的左右方向布置，且所述第三挡板111的上端边和下端边与所述蒸汽消音盒1的顶壁和底壁相密封。

在图3所示的示例中，第二挡板102与蒸汽出口110之间设置有第三挡板111，第二挡板102与第三挡板111之间形成第三子通道122，第三挡板111与蒸汽出口110之间形成第四子通道123，且第三挡板111的左右两端与蒸汽消音盒的左壁和右壁之间形成第三过汽口132，第三子通道122的蒸汽从第三过汽口132处进入第四子通道123，然后从蒸汽出口110排出(图3中箭头所示的方向为蒸汽的流动方向)。

在本实用新型的一具体实施例中，如图2所示，所述蒸汽消音盒1包括：盒本体10和盒盖11。

具体而言，如图4所示，所述第一挡板101、所述第二档板102和所述蒸汽入口100均位于所述盒本体10的内底壁上，且所述第一挡板101的下端边与所述盒本体10的内底壁相连接，所述第二挡板102的左端边、下端边和右端边与所述盒本体10的内壁相连接；

如图5所示，所述盒盖11盖装在所述盒本体10上，所述盒盖11和所述盒本体10之间形成所述蒸汽通道，且所述蒸汽出口110和所述第三档板位于所述盒盖11上、所述第三档板的上端边与所述盒盖11的内盖面相连接；

其中，如图2所示，所述第一挡板101的上端边和所述第二档板102的上端边抵靠在所述盒盖11的内盖面上，所述第三档板111的下端边压紧在所述盒本体10的内底面上。

第一挡板的下板边与盒本体的内底壁相连接，上板边抵靠在盒盖的内盖面上，实现了第一挡板的上下板边与蒸汽消音盒的密闭连接，这样从蒸汽入口进入第一子通道的蒸汽只能从第一挡板左右两端的第一过汽口流入到第二子通道；同样地，第二挡板的上下板边和左右板边与蒸汽消音盒密闭连接，进入第二子通道的蒸汽只能从第二挡板中部的第二过汽口进入第三子通道；由于第三挡板的上下板边与蒸汽消音盒的密闭连接，第三子通道的蒸汽只能从第三挡板左右两端的第三过汽口流入到第四子通道，最后从蒸汽出口排出。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种电压力锅，如图1所示，包括有上述任一实施例所述的电压力锅的蒸汽消音盒1，其中，所述蒸汽消音盒1安装在所述电压力锅的上盖2上，且所述蒸汽入口100与所述电压力锅上的排汽口相连通。

综上所述，本实用新型实施例提供的电压力锅的蒸汽消音盒，其内设有非直线型的蒸汽通道，延长了蒸汽通道的长度，进而增长了蒸汽在蒸汽消音盒内的流动距离，降低了蒸汽在蒸汽消音盒内流动产生的噪音，提高了产品的使用性能。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽消音盒上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、内部设置有非直线型的蒸汽通道，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口通过所述蒸汽通道相连通。

2.根据权利要求1所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口分别设置在所述蒸汽消音盒的两端。

3.根据权利要求2所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽入口位于所述蒸汽消音盒的底壁上、并处于所述底壁的后部，所述蒸汽出口位于所述蒸汽消音盒的顶壁上、并处于所述顶壁的前部。

4.根据权利要求3所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽通道包括沿所述蒸汽消音盒的前后方向依次布置的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道依次相连通，蒸汽依次穿过所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道后、自所述蒸汽出口排出。

5.根据权利要求4所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，

所述第一子通道、所述第二子通道和所述第三子通道的轴线均沿所述蒸汽消音盒的左右方向设置。

6.根据权利要求4所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，

所述蒸汽通道内沿所述蒸汽消音盒的前后方向相间隔地设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述蒸汽入口和所述蒸汽出口之间，且所述第一挡板的上端边和下端边、所述第二挡板的上端边和下端边均与所述蒸汽消音盒的顶壁和底壁相密封；其中：

所述第一挡板与所述蒸汽消音盒的后壁之间形成所述第一子通道，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成所述第二子通道，所述第二挡板和所述蒸汽消音盒的前壁之间形成所述第三子通道。

7.根据权利要求6所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述第一挡板的左端和右端与所述蒸汽消音盒的左壁和右壁之间形成第一过汽口，所述第二挡板的左端和右端与所述蒸汽消音盒的左壁和右壁相密封、所述第二挡 板的中部形成有第二过汽口。

8.根据权利要求7所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽通道内还设置有第三挡板，所述第三挡板位于所述第二挡板与所述蒸汽出口之间、并沿所述蒸汽消音盒的左右方向布置，且所述第三挡板的上端边和下端边与所述蒸汽消音盒的顶壁和底壁相密封。

9.根据权利要求8所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其特征在于，所述蒸汽消音盒包括：

盒本体，所述第一挡板、所述第二挡板和所述蒸汽入口均位于所述盒本体的内底壁上，且所述第一挡板的下端边与所述盒本体的内底壁相连接，所述第二挡板的左端边、下端边和右端边与所述盒本体的内壁相连接；和

盒盖，盖装在所述盒本体上，所述盒盖和所述盒本体之间形成所述蒸汽通道，且所述蒸汽出口和所述第三挡板位于所述盒盖上、所述第三挡板的上端边与所述盒盖的内盖面相连接；

其中，所述第一挡板的上端边和所述第二挡板的上端边抵靠在所述盒盖的内盖面上，所述第三挡板的下端边压紧在所述盒本体的内底面上。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的电压力锅的蒸汽消音盒，其中，所述蒸汽消音盒安装在所述电压力锅的上盖上，且所述蒸汽入口与所述电压力锅上的排汽口相连通。