CN203983070U - 可快速更换熔断器的负荷开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速更换熔断器的负荷开关，包括一体式极柱和接插部，所述一体式极柱设有熔断器，所述一体式极柱的接插头设有凸起，所述接插部上设有前挡座，所述前挡座内设置有卡齿圈，所述卡齿圈内设置有周向均布的弹性卡齿，所述前挡座与接插头之间设有后挡座，所述后挡座设有用于挤压所述卡齿的凸台形的压台，所述压台贯穿有供所述接插头插入的通孔，它可有效解决现有技术负荷开关中的熔断器更换不易而造成在拆装时对负荷开关中的其他部件造成损坏，形成不必要的浪费和大量的人工的问题。

Description

可快速更换熔断器的负荷开关

技术领域

本实用新型涉及一种负荷开关，更具体地说，它涉及一种可快速更换熔断器的负荷开关。

背景技术

一体式极柱形式的负荷开关，内部通常设有真空灭弧室安置腔和熔断器安置腔，当电流过大时，熔断器会被熔断，负荷开关断开，此时就会面临更换熔断器的问题。

通常一体式极柱形成的负荷开关，更换熔断器需要用到各式各样的工具，如螺丝刀，扳手等，而且由于用到大量工具和复杂的拆换步骤，容易对负荷开关中的其他部件造成损坏，形成不必要的浪费和大量的人工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换熔断器的负荷开关，它可有效解决现有技术负荷开关中的熔断器更换不易而造成在拆装时对负荷开关中的其他部件造成损坏，形成不必要的浪费和大量的人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可快速更换熔断器的负荷开关，包括一体式极柱和接插部，所述一体式极柱内设有熔断器，所述一体式极柱的接插头设有凸起，所述接插部上设有前挡座，所述前挡座内设置有卡齿圈，所述卡齿圈内设置有周向均布的弹性卡齿，所述前挡座与接插头之间设有后挡座，所述后挡座设有用于挤压所述卡齿的凸台形的压台，所述压台贯穿有供所述接插头插入的通孔。

通过采用上述技术方案，使得接插头在插入接插部的同时，接插头的凸起挤压卡齿圈上的弹性卡齿，使弹性卡齿膨胀，直至凸起完全穿过卡齿圈，弹性卡齿收缩，凸起被卡齿圈的弹性卡齿卡住，实现接插头和接插部的牢固连接，实现了熔断器的快速安装，在需要正常拆换熔断器时，按下后挡座，压台挤开卡齿圈上的弹性卡齿，使凸起足以穿过卡齿圈，从而使接插部拔出，方便取下熔断器，实现了方便拆装熔断器的效果。

本实用新型进一步设置为：其特征在于，所述接插部与前挡座一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，使接插部和前挡座成为一整体，解决了插座基座与前挡座分离的问题。

本实用新型进一步设置为：所述前挡座与后挡座之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，使得后挡座在不下压的情况下，由弹簧支撑，避免了压台与卡齿圈卡齿的长期接触，从而破块卡齿弹性的问题。

本实用新型进一步设置为：所述前挡座环设有前弹簧限位槽。

通过采用上述技术方案，使得弹簧在装入前挡座与后挡座之间时，被前挡座的前弹簧限位槽限定住，避免了弹簧因限位不完全而被弹飞的问题。

本实用新型进一步设置为：所述后挡座内环设有后弹簧限位槽。

通过采用上述技术方案，使得弹簧在装入前挡座与后挡座之间时，在弹簧被前弹簧限位槽限定的同时也被后弹簧限位槽限位住，进一步提升了弹簧在前挡座与后挡座之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述前挡座环设有卡齿圈限位槽。

通过采用上述技术方案，可使卡齿圈与前挡圈成为两部分，且在卡齿圈装入前挡座时，被卡齿圈限位槽限位住，当卡齿圈中的卡齿有损坏时，可通过更换卡齿圈来实现方便的更换。

本实用新型进一步设置为：所述后挡座内环设有与所述压台同心的卡齿圈让位槽。

通过采用上述技术方案，使得后挡座下压时，避免卡齿圈与后挡座的触碰，从而实现后挡座的完全下压。

本实用新型进一步设置为：所述前挡座与后挡座之间还设有导向锁定机构。

通过采用上述技术方案，可使前挡座与后挡座在锁定的同时，后挡座还可以定向地相互移动，延长了负荷开关的使用寿命与使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述导向锁定机构包括载板螺钉、设置在所述前挡座的螺纹孔和设置在所述后挡座的穿孔，所述载板螺钉穿过穿孔后与螺纹孔连接。

通过采用上述技术方案，简单方便的实现了后挡座与前挡座的锁定导向功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：它可有效解决现有技术负荷开关中的熔断器更换不易而造成在拆装时对负荷开关中的其他部件造成损坏，形成不必要的浪费和大量的人工的问题。 

附图说明

图1为本实用新型可快速更换熔断器的负荷开关实施例的分解示意图；

图2为本实用新型可快速更换熔断器的负荷开关实施例的整体透视图；

图3为本实用新型可快速更换熔断器的负荷开关实施例的后挡座细节图。

图中，1、一体式极柱；11、凸起；12、熔断器；13、第一导电环； 2、接插部；21、第二导电环；22、前挡座；221、前弹簧限位槽；222、卡齿圈限位槽； 3、卡齿圈 ；31、弹性卡齿；4、弹簧；5、后挡座；51、通孔； 52、后弹簧限位槽；53、卡齿圈让位槽；54、压台；6、载板螺钉。 

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型包括一体式极柱1和接插部2，所述一体式极柱1与接插部2内设有熔断器12，所述熔断器安装在第一导电环13和第二导电环21之间，所述一体式极柱1的接插头设有凸起11，所述接插部2上设有前挡座22，为了使接插部2与前挡座22连接不分离，使得所述接插部2与前挡座22一体注塑成型，所述前挡座22内设置有卡齿圈3，所述卡齿圈3内设置有周向均布的弹性卡齿31，所述前挡座22与接插头之间设有后挡座5，所述后挡座5设有用于挤压所述卡齿的凸台形的压台54，为了不使压台54长期压弹性卡齿31，而使弹性卡齿31的弹性被破坏，在所述前挡座22与后挡座5之间设置弹簧4，为了使弹簧4在前挡座22与后挡座5之间的位置更加稳定不被弹飞，可在所述前挡座22环设置前弹簧限位槽221，所述后挡座5内环设置后弹簧限位槽52，所述压台54贯穿有供所述接插头插入的通孔51，为了使前挡座22与后挡座5在锁定的同时，后挡座5还可以定向地相互移动，可在所述前挡座22设置螺纹孔，在所述后挡座5设置穿孔，再用载板螺钉6穿过穿孔后与螺纹孔连接。

根据上述的构造，在不按动后挡座5的情况下，后挡座5会被弹簧4顶起，从而保证压台54与卡齿圈3上的弹性卡齿31不会触碰，而由于载板螺钉6的存在，可以保证后挡座5与前挡座22的锁定且定向的滑移，在接插头插入接插部2的同时，接插头的凸起11挤压卡齿圈3上的弹性卡齿31，使弹性卡齿31膨胀，直至凸起11完全穿过卡齿圈3，弹性卡齿31收缩，凸起11被卡齿圈3的弹性卡齿31卡住，实现接插头和接插部2的牢固连接，完成了熔断器12的快速安装，在需要正常更换熔断器12时，按下后挡座5，压台54挤开卡齿圈3上的弹性卡齿31，使凸起11足以穿过卡齿圈3，从而接插部2拔出，从而可快速的将熔断器12换下。

参照图1,该方案是本实用新型的优选方案，另外，导向锁定机构除了用载板螺钉6的方式，也可为其他的方式，如在前挡座22与后挡座5的外侧壁上可设置相互配合的卡爪用于锁定，在所述外侧壁上再设置相互配合的滑块与滑槽用于导向作用，凸起11除了用圆环形突起也可为圆锥形突起等其他形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可快速更换熔断器的负荷开关，包括一体式极柱和接插部，所述一体式极柱设有熔断器，其特征在于，所述一体式极柱的接插头设有凸起，所述接插部上设有前挡座，所述前挡座内设置有卡齿圈，所述卡齿圈内设置有周向均布的弹性卡齿，所述前挡座与接插头之间设有后挡座，所述后挡座设有用于挤压所述卡齿的凸台形的压台，所述压台贯穿有供所述接插头插入的通孔。

2.根据权利要求1所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述接插部与前挡座一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述前挡座与后挡座之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述前挡座环设有前弹簧限位槽。

5.根据权利要求4所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述后挡座内环设有后弹簧限位槽。

6.根据权利要求5所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述前挡座环设有卡齿圈限位槽。

7.根据权利要求6所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述后挡座内环设有与所述压台同心的卡齿圈让位槽。

8.根据权利要求7所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述前挡座与后挡座之间还设有导向锁定机构。

9.根据权利要求8所述的可快速更换熔断器的负荷开关，其特征在于，所述导向锁定机构包括载板螺钉、设置在所述前挡座的螺纹孔和设置在所述后挡座的穿孔，所述载板螺钉穿过穿孔后与螺纹孔连接。