CN203980396U - 热源流量平衡控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供热装置技术领域，是一种热源流量平衡控制装置，其中热源流量平衡控制装置包括热源段和管输段，第一支路和第二支路之间通过燃气锅炉连接，第三支路的出水口与混能装置的第一进水口连通，回水总管的末端分别与第三支路的进水口、第一支路的进水口连通，第二支路的出水口与混能装置的第二进水口连通，混能装置的出水口通过外网循环泵与供水总管连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够根据温度变化与需求实时控制燃烧器功率，节约用工成本，提高控制精度，更加节能环保；燃气锅炉的功率和尺寸均可以减小，降低了燃气锅炉的采购成本，减少了燃气锅炉的占地面积，降低了燃气锅炉工作时产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热装置控制装置技术领域，是一种热源流量平衡控制装置。
背景技术
目前，城市的集中供热主要采用大锅炉作为热源，再通过管线将热媒传输至一级泵站、二级泵站，最后通过二级泵站或三级泵站输送到用户家中。这种大锅炉单循环的供热过程中，供热量的调节是通过调节锅炉的燃烧功率来实现，即循环流量不变，改变的是水体的温度。因此，不论用热端需要多少热量，循环泵都需要推动所有循环水进入锅炉进行加热，这样，所需的循环泵、锅炉的功率就很大，循环泵和锅炉的采购成本很高，循环泵的耗电量很大，使用成本高；同时锅炉的尺寸也很大，安装时占地面积大，使用时噪音大，不节能环保；输送管网的铺设费时费力，热媒配送距离远，热损耗大；另外，对锅炉的燃烧功率的调节是依靠人工进行的，需要不间断作业，工人劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型提供了一种热源流量平衡控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大锅炉集中供热方式中存在的所需的循环泵和锅炉的功率大，采购成本高，循环泵的耗电量大，使用成本高，不节能环保的问题，锅炉的尺寸大，安装时占地面积大，使用时噪音大的问题，以及对锅炉的调节是依靠人工进行的，需要不间断作业，劳动强度大，工作效率低的问题。
本实用新型的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：
一种热源流量平衡控制装置，包括热源段和管输段，其中，管输段包括供水总管和回水总管，热源段包括第一支路、第二支路、第三支路、混能装置和燃气锅炉，第一支路和第二支路之间通过燃气锅炉连接，燃气锅炉的进水口上安装有锅炉循环泵，第三支路的出水口与混能装置的第一进水口连通，回水总管的末端分别与第三支路的进水口、第一支路的进水口连通，第二支路的出水口与混能装置的第二进水口连通，混能装置的出水口通过外网循环泵与供水总管连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述热源流量平衡控制装置还包括控制器和安装在回水总管上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端与锅炉循环泵的控制端电连接，控制器的第二组指令输出端与燃气锅炉的控制端电连接。
上述燃气锅炉为至少两个并并联在第一支路和第二支路之间。
上述燃气锅炉包括并联的第一燃气锅炉和第二燃气锅炉，第一燃气锅炉的进水口上安装有第一锅炉循环泵，第二燃气锅炉的进水口上安装有第二锅炉循环泵。
上述热源流量平衡控制装置还包括控制器和安装在回水总管上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端包括第一指令输出端和第二指令输出端，第一指令输出端与第一锅炉循环泵的控制端电连接，第二指令输出端与第二锅炉循环泵的控制端电连接；控制器的第二组指令输出端包括第三指令输出端和第四指令输出端，第三指令输出端与第一燃气锅炉的控制端电连接，第四指令输出端与第二燃气锅炉的控制端电连接。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够根据温度变化与需求实时控制燃烧器功率，解决了传统供热模式中依靠人工进行不间断作业的问题，提高了工作效率，比传统供热模式节约用工成本50%；供热系统操作难度大幅度降低，维护工作简便易行；减少了供热管网的铺设施工，降低施工成本，同时减少热量在输送过程中的损耗，改善了供热效果，比传统供热模式节约能源9%；通过程序设定，正负温差控制在1℃范围内，热源系统热水输出温度控制精度比传统供热模式提高80%；锅炉的功率和尺寸均可以减小，降低了燃气锅炉的采购成本，减少了燃气锅炉的占地面积，降低了燃气锅炉工作时产生的噪音，减少噪音污染；一部分锅炉循环泵就不必开启，节约了锅炉循环泵的耗电量，更加节能环保，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的液压原理示意图。
附图2为本实用新型实施例二的操作流程示意图。
附图3为本实用新型实施例三的操作流程示意图。
附图4为本实用新型实施例四的操作流程示意图。
附图5为本实用新型实施例五的操作流程示意图。
附图中的编码分别为：1为供水总管，2为回水总管，3为第一支路，4为第二支路，5为第三支路，6为混能装置，7为外网循环泵，8为第一燃气锅炉，9为第二燃气锅炉，10为第一锅炉循环泵，11为第二锅炉循环泵，12为补水管路。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：如附图1所示，该热源流量平衡控制装置包括热源段和管输段，其中，管输段包括供水总管1和回水总管2，热源段包括第一支路3、第二支路4、第三支路5、混能装置6和燃气锅炉，第一支路3和第二支路4之间通过燃气锅炉连接，燃气锅炉的进水口上安装有锅炉循环泵，第三支路5的出水口与混能装置6的第一进水口连通，回水总管2的末端分别与第三支路5的进水口、第一支路3的进水口连通，第二支路4的出水口与混能装置6的第二进水口连通，混能装置6的出水口通过外网循环泵7与供水总管1连通。
该热源流量平衡控制装置将回水分为两部分，一部分回水不经加热直接输送到混能装置6中，另一部分回水通过锅炉循环泵输送到燃气锅炉中进行加热，最后两部分回水在混能装置6中混合，并由外网循环泵7输送到供水总管1中。这样，燃气锅炉的功率和尺寸均可以减小，降低了燃气锅炉的采购成本，减少了燃气锅炉的占地面积，降低了燃气锅炉工作时产生的噪音，减少噪音污染；减少了供热管网的铺设施工，降低施工成本，同时减少热量在输送过程中的损耗；回水总管2和供水总管1中的流量不变，不经加热直接输送到混能装置6中的回水和输送到燃气锅炉中的回水的比例却可以灵活调节，一部分锅炉循环泵就不必开启，节约了锅炉循环泵的耗电量，更加节能环保；供热系统操作难度大幅度降低，维护工作简便易行；改善了供热效果，比传统供热模式节约能源9%；通过程序设定，正负温差控制在1℃范围内，热源系统热水输出温度控制精度比传统供热模式提高80%。
可根据实际需要，对上述多段循环供热装置作进一步优化或/和改进：
作为优选实施例，上述热源流量平衡控制装置还包括控制器和安装在回水总管2上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端与锅炉循环泵的控制端电连接，控制器的第二组指令输出端与燃气锅炉的控制端电连接。这样，能够根据温度变化与需求实时控制燃烧器功率，解决了传统供热模式中依靠人工进行不间断作业的问题，提高了工作效率，比传统供热模式节约用工成本50%。
上述燃气锅炉为至少两个并并联在第一支路和第二支路之间。
作为优选实施例，如附图1所示，上述燃气锅炉包括并联的第一燃气锅炉8和第二燃气锅炉9，第一燃气锅炉8的进水口上安装有第一锅炉循环泵10，第二燃气锅炉9的进水口上安装有第二锅炉循环泵11。这样，第二燃气锅炉9可以作为第一燃气锅炉8的备用锅炉，当第一燃气锅炉8出现故障时，可以启动第二燃气锅炉9，避免出现停止供热的情况，提高供热稳定性；另外，第一燃气锅炉8和第二燃气锅炉9可以同时工作，也可以只有一台燃气锅炉进行供热，供热更加灵活，能够满足不同的用热需求。
作为优选实施例，上述热源流量平衡控制装置还包括控制器和安装在回水总管2上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端包括第一指令输出端和第二指令输出端，第一指令输出端与第一锅炉循环泵10的控制端电连接，第二指令输出端与第二锅炉循环泵11的控制端电连接；控制器的第二组指令输出端包括第三指令输出端和第四指令输出端，第三指令输出端与第一燃气锅炉8的控制端电连接，第四指令输出端与第二燃气锅炉9的控制端电连接。这样，能够根据温度变化与需求实时控制燃烧器功率，解决了传统供热模式中依靠人工进行不间断作业的问题，提高了工作效率，比传统供热模式节约用工成本50%。
如附图1、2所示，一种上述热源流量平衡控制装置的使用方法，按下述步骤进行：
第一步，启动燃气锅炉、锅炉循环泵和外网循环泵7；
第二步，时间间隔t后，测量回水总管2内的回水温度T；
第三步，将测量到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较；
当T＜T
0
时，则将燃气锅炉的功率调高一档，并重复第二步和第三步；
当T＝T
0
时，重复第二步和第三步；
当T＞T
0
时，则将燃气锅炉的功率调低一档，并重复第二步和第三步。
如附图1、3所示，一种上述热源流量平衡控制装置的使用方法，按下述步骤进行：
第一步，启动燃气锅炉、锅炉循环泵和外网循环泵7；
第一步，时间间隔t后，通过温度传感器采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器；
第二步，将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较；
当T＜T
0
时，则将燃气锅炉的功率调高一档，并重复第二步和第三步；
当T＝T
0
时，重复第二步和第三步；
当T＞T
0
时，则将燃气锅炉的功率调低一档，并重复第二步和第三步。
如附图1、4所示，一种上述热源流量平衡控制装置的使用方法，按下述步骤进行：
第一步，启动第一燃气锅炉8、第一锅炉循环泵10和外网循环泵7；
第二步，时间间隔t后，测量回水总管2内的回水温度T；
第二步，将测量得到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较；
当T＜T
0
时，则将第一燃气锅炉8的功率调高一档，并重复第二步和第三步；若第一燃气锅炉8已调至最高档位，则启动第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11，并重复第二步和第三步；若第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11已启动，则将第二燃气锅炉9的功率调高一档，并重复第二步和第三步；
当T＝T
0
时，则重复第二步和第三步；
当T＞T
0
时，则将第二燃气锅炉9的功率调低一档，并重复第二步和第三步；若第二燃气锅炉9已关机，则将第一燃气锅炉8的功率调低一档，并重复第二步和第三步。
如附图1、5所示，一种上述热源流量平衡控制装置的使用方法，按下述步骤进行：
第一步，启动第一燃气锅炉8、第一锅炉循环泵10和外网循环泵7；
第二步，时间间隔t后，通过温度传感器采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器；
第二步，将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较；
当T＜T
0
时，则将第一燃气锅炉8的功率调高一档，并重复第二步和第三步；若第一燃气锅炉8已调至最高档位，则启动第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11，并重复第二步和第三步；若第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11已启动，则将第二燃气锅炉9的功率调高一档，并重复第二步和第三步；
当T＝T
0
时，则重复第二步和第三步；
当T＞T
0
时，则将第二燃气锅炉9的功率调低一档，并重复第二步和第三步；若第二燃气锅炉9已关机，则将第一燃气锅炉8的功率调低一档，并重复第二步和第三步。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：
每一台燃气锅炉均设有功率递增的第一功率档位、第二功率档位和第三功率档位，设定出水温度为60℃，回水温度目标值T
0
为40℃±1℃。供热开始，通过补水管路12进行注水，然后启动第一燃气锅炉8和第一锅炉循环泵10，使第一燃气锅炉8处于第一功率档位。考虑到系统的延迟，温度传感器两次采集的时间间隔设定为5分钟。
首先，通过温度传感器采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器。
接着，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为25℃，采集到的回水温度T低于回水温度目标值T
0
，控制器的第一指令输出端就会向第一燃气锅炉8的控制阀发送指令，将第一燃气锅炉8调至第二功率档位。
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为30℃，采集到的回水温度T低于回水温度目标值T
0
，控制器的第一指令输出端就会向第一燃气锅炉8的控制阀发送指令，将第一燃气锅炉8调至第三功率档位。
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为35℃，采集到的回水温度T低于回水温度目标值T
0
，控制器的第二指令输出端就会向第二燃气锅炉9的控制阀发送指令，启动第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11，并将第二燃气锅炉9调至第一功率档位。
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为40℃，采集到的回水温度T等于回水温度目标值T
0
，则维持第一燃气锅炉8的功率档位和第二燃气锅炉9的功率档位；
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为45℃，采集到的回水温度T大于回水温度目标值T
0
，控制器的第二指令输出端向第二燃气锅炉9的控制端发送指令，将第二燃气锅炉9从第一功率档位降至关闭状态；
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为43℃，采集到的回水温度T大于回水温度目标值T
0
，控制器的第一指令输出端向第一燃气锅炉8的控制端发送指令，将第一燃气锅炉8调至第二功率档位；
5分钟后，温度传感器再次采集回水总管2内的回水温度T，并将采集到的回水温度T输送至控制器，控制器将采集到的回水温度T与设定的回水温度目标值T
0
进行比较，如果采集到的回水温度T为40℃，采集到的回水温度T等于回水温度目标值T
0
，则维持第一燃气锅炉8的功率档位和第二燃气锅炉9的功率档位。
设供水总管1内的流量是200m
3
/h，回水总管2内的流量也是200m
3
/h，第一锅炉循环泵10的流量是50 m
3
/h，第二锅炉循环泵11的流量是50 m
3
/h，当只有第一燃气锅炉8和第一锅炉循环泵10工作时，经过第一锅炉循环泵10的流量是50 m
3
/h，而经过第三支路5直接进入混能装置6的流量为150 m
3
/h，如果此时回水温度是30℃，那么第一燃气锅炉8的出水温度为70℃时，混能装置6出水口的温度可以达到40℃；如果第一燃气锅炉8、第一锅炉循环泵10、第二燃气锅炉9和第二锅炉循环泵11均处于工作状态，那么经过第一锅炉循环泵10的流量是50 m
3
/h，经过第二锅炉循环泵11的流量是50 m
3
/h，而经过第三支路5直接进入混能装置6的流量为100 m
3
/h，若此时回水温度为30℃，那么第一燃气锅炉8和第二燃气锅炉9的出水温度为70℃时，混能装置6出水口的温度可以达到50℃。
设第一锅炉循环泵10的扬程H1为8m，第二锅炉循环泵11的扬程H2为8m，外网循环泵7的扬程H3为15m，则该热源流量平衡控制装置中泵的总扬程∑H= H1+ H2+ H3=31m，当只有第一锅炉循环泵10工作的时候，该热源流量平衡控制装置中泵的总扬程∑H= H1+ H3=23m，这样，第二锅炉循环泵11处于关闭状态，节约了第二锅炉循环泵11的耗电量；同理，当只有第二锅炉循环泵11工作的时候，该热源流量平衡控制装置中泵的总扬程∑H= H2+ H3=23m，这样，第一锅炉循环泵10处于关闭状态，节约了第一锅炉循环泵10的耗电量，相比于传统大锅炉单循环的供热系统，将一个大功率泵换成多个小功率泵，并可根据实际需求选择启动几个泵，节约了部分泵的耗电量，更加节能环保。
采用该热源流量平衡控制装置后与现有供热模式的能耗对比及节能效果见表1和表2。
如表1所示，在同一供热期，为单位面积（1㎡）建筑物供热时，采用现有供热模式，供热管网及换热站系统耗煤量为2.81Kg，热效率只能达到85%，锅炉耗煤量为15.3Kg，热效率只能达到55%；采用该热源流量平衡控制装置供热时，供热管网及换热站天然气耗量折合标准煤为0.92Kg，而热效率可达93%，燃气锅炉天然气耗量折合标准煤为1.46Kg，热效率可达90%。
如表2所示，12个供热站的总供热面积为113.2万㎡，使用现有供热系统，在一个供热期内，总共使用天然气量1871.78万Nm
3
，总耗电量449.04Kw.h；采用该热源流量平衡控制装置后，在一个供热期内，总共使用天然气量1408.12万m
3
，总耗电量397.56万Kw.h。因此，在一个供热期内的节能量为：天然气量463.66万Nm
3
，节约折合标准煤5630.22吨，节约用电51.48万Kw.h，折合标准煤63.32吨，合计年度节能折合标准煤5693.54吨，即产生的节约价值约170.81万元。
Claims (5)
1.一种热源流量平衡控制装置，其特征在于包括热源段和管输段，其中，管输段包括供水总管和回水总管，热源段包括第一支路、第二支路、第三支路、混能装置和燃气锅炉，第一支路和第二支路之间通过燃气锅炉连接，燃气锅炉的进水口上安装有锅炉循环泵，第三支路的出水口与混能装置的第一进水口连通，回水总管的末端分别与第三支路的进水口、第一支路的进水口连通，第二支路的出水口与混能装置的第二进水口连通，混能装置的出水口通过外网循环泵与供水总管连通。
2.根据权利要求1所述的热源流量平衡控制装置，其特征在于还包括控制器和安装在回水总管上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端与锅炉循环泵的控制端电连接，控制器的第二组指令输出端与燃气锅炉的控制端电连接。
3.根据权利要求1所述的热源流量平衡控制装置，其特征在于燃气锅炉为至少两个并并联在第一支路和第二支路之间。
4.根据权利要求3所述的热源流量平衡控制装置，其特征在于燃气锅炉包括并联的第一燃气锅炉和第二燃气锅炉，第一燃气锅炉的进水口上安装有第一锅炉循环泵，第二燃气锅炉的进水口上安装有第二锅炉循环泵。
5.根据权利要求4所述的热源流量平衡控制装置，其特征在于还包括控制器和安装在回水总管上的温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一组指令输出端包括第一指令输出端和第二指令输出端，第一指令输出端与第一锅炉循环泵的控制端电连接，第二指令输出端与第二锅炉循环泵的控制端电连接；控制器的第二组指令输出端包括第三指令输出端和第四指令输出端，第三指令输出端与第一燃气锅炉的控制端电连接，第四指令输出端与第二燃气锅炉的控制端电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420299131.XU CN203980396U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 热源流量平衡控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420299131.XU CN203980396U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 热源流量平衡控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=51977829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420299131.XU Active CN203980396U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 热源流量平衡控制装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203980396U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104048346A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-17 | 何宗衡 | 热源流量平衡控制装置及其使用方法 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201420299131.XU patent/CN203980396U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104048346A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-17 | 何宗衡 | 热源流量平衡控制装置及其使用方法 |
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