CN203978760U - 空压机活塞机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空压机技术领域，特别是指一种空压机活塞机构。本实用新型的空压机活塞机构包括有活塞腔体，所述活塞腔体上端由上至下依次设置有环形密封槽和环形油槽，所述环形密封槽上端以及环形油槽的下端设置有斜坡状的固定支撑块，且固定支撑块与活塞腔体连接一体，所述活塞腔体内壁上设置有散热层。本实用新型的空压机活塞机构结构简单，减少了活塞腔体的生产材料，减少了生产成本，且具有较好的散热效果，保证了活塞的正常使用，满足了人们的使用需求。

Description

空压机活塞机构

技术领域

本实用新型涉及一种空压机技术领域，特别是指一种空压机活塞机构。

背景技术

现有技术的空压机活塞其环形油槽和密封槽外径与活塞腔体外径相同，主要靠活塞腔体起到支撑作用，这样活塞腔体生产耗材较多，成本较高，且现有的空压机活塞散热性能较差，长时间使用容易出现故障及不安全事故。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种空压机活塞机构，有效的解决了现有技术的现有技术的空压机活塞其环形油槽和密封槽外径与活塞腔体外径相同，主要靠活塞腔体起到支撑作用，这样活塞腔体生产耗材较多，成本较高，且现有的空压机活塞散热性能较差，长时间使用容易出现故障及不安全事故的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空压机活塞机构，包括有活塞腔体，上述活塞腔体上端由上至下依次设置有环形密封槽和环形油槽，上述环形密封槽上端以及环形油槽的下端设置有斜坡状的固定支撑块，且固定支撑块与活塞腔体连接一体，上述活塞腔体内壁上设置有散热层。

作为优化，上述活塞腔体下端外壁上均匀设置有散热片。

作为优化，上述散热片为铝合金材质。

作为优化，上述活塞腔体上端端面粘附有消音棉。

作为优化，上述环形油槽内均匀分布有回油孔。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的空压机活塞机构结构简单，减少了活塞腔体的生产材料，减少了生产成本，且具有较好的散热效果，保证了活塞的正常使用，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的空压机活塞机构的正面结构示意图。

图2为本实用新型的空压机活塞机构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的空压机活塞机构的剖面结构示意图。

图中，1为活塞腔体，2为环形密封槽，3为环形油槽，4为固定支撑块，5为散热层，6为散热片，7为消音棉，8为回油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的空压机活塞机构作进一步说明：

实施例：如图1至3所示，本实用新型的空压机活塞机构包括有活塞腔体1，上述活塞腔体1上端由上至下依次设置有环形密封槽2和环形油槽3，上述环形密封槽2上端以及环形油槽3的下端设置有斜坡状的固定支撑块4，且固定支撑块4与活塞腔体1连接一体，上述活塞腔体1内壁上设置有散热层5。

考虑到，活塞腔体外端散热的状况，上述活塞腔体1下端外壁上均匀设置有散热片6。

考虑到，散热片散热效果更佳的问题，上述散热片6为铝合金材质。

考虑到，活塞运动产生的噪音较大，上述活塞腔体1上端端面粘附有消音棉7。

考虑到，润滑油储存、供给的位置状况，上述环形油槽3内均匀分布有回油孔8。

本实施例的空压机活塞机构在使用过程中，斜坡状的固定支撑块4起到对上下环形密封槽2及环形油槽的支撑作用，防止其运动过程中的变形，这样减少了现有技术利用活塞腔体1起支撑作用情况下活塞腔体1设计体积较大，耗材较多，成产成本高的情况，此外，内活塞腔体1内部散热层5在活塞运动过程中，吸收摩擦产生的热量，降低活塞的温度，保证其正常使用。

本实用新型的空压机活塞机构结构简单，减少了活塞腔体的生产材料，减少了生产成本，且具有较好的散热效果，保证了活塞的正常使用，满足了人们的使用需求。

Claims (5)

1.一种空压机活塞机构，其特征在于：包括有活塞腔体(1)，所述活塞腔体(1)上端由上至下依次设置有环形密封槽(2)和环形油槽(3)，所述环形密封槽(2)上端以及环形油槽(3)的下端设置有斜坡状的固定支撑块(4)，且固定支撑块(4)与活塞腔体(1)连接一体，所述活塞腔体(1)内壁上设置有散热层(5)。

2.根据权利要求1所述的空压机活塞机构，其特征在于：所述活塞腔体(1)下端外壁上均匀设置有散热片(6)。

3.根据权利要求2所述的空压机活塞机构，其特征在于：所述散热片(6)为铝合金材质。

4.根据权利要求1所述的空压机活塞机构，其特征在于：所述活塞腔体(1)上端端面粘附有消音棉(7)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的空压机活塞机构，其特征在于：所述环形油槽(3)内均匀分布有回油孔(8)。