CN203978344U - 油田洗井返排液降压除泥砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田洗井返排液降压除泥砂装置，其特征是降压除泥砂罐为矩形罐体，罐体表面设有高压进液口、降压除砂池清污人孔、沉降池清污人孔、降压除泥砂罐出液口、反冲洗口、沉降池排污口、收油排气两用口、降压除砂池溢流泄压收油口、排污口、排砂口、液位计、降压除砂池检修人孔、沉降池检修人孔，并配有排液提升和反冲洗两用机泵，装置将涡流降压除砂器置于罐池内，一次将高压降至常压，并能同时进行液固分离和油、气、水分离，装置的罐体两进六出溢流泄压，不会造成憋压现象的发生，使用安全可靠，降压速度快，除泥砂效果好，可广泛用于油田油水井的冲砂洗井和压裂井返排液的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田洗井返排液降压除泥砂装置，尤其是油田油水井冲砂洗井、压裂井返排液的降压除泥砂装置。
背景技术
目前，油田出砂井的冲砂洗井和油水井压裂液返排时，因返排液的压力高、含泥砂量大无法直接进处理装置处理后回用，现场多采用挖地下池子，将冲砂洗井和油水井压裂返排的高压含泥砂液体排入地下池中，通过蒸发风干后掩埋的方式处理，但是此法对环境的污染大，是油田开发过程中污染环境的主要环节。
为解决这一问题，使之变废为宝后重复利用，曾选用减温减压调节阀（CN202884084U）+撬装多功能一体化油田水处理装置进行油田油水井冲砂洗井和压裂返排液处理的试验，由于减温减压调节阀着眼点在于单一缓冲降压，为此存在因返排液含砂量高、压差大对其冲刷损坏大、大量砂子进入后续处理装置难以排出造成堆积堵塞的问题没有得到解决。
发明内容
为了克服减温减压调节阀进行油田油水井冲砂洗井和压裂返排液处理时只能降压不能排砂的不足，本实用新型提供一种新型结构的油田洗井返排液降压除泥砂装置，该装置不仅能将高压一次降到常压，而且能将液体中的砂子分离出来并排出，有效防止砂子进入撬装多功能一体化油田水处理装置造成堵塞现象的发生，并可确保装置的安全平稳运行。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：降压除泥砂罐为矩形罐体，罐体一侧设有高压进液口、降压除砂池清污人孔、沉降池清污人孔，对侧设有出液口、反冲洗口、降压除砂池溢流泄压收油口、降压除砂池排污口、降压除砂池排砂口和沉降池排污口，端侧设有液位计，顶部设有降压除砂池检修人孔、沉降池检修人孔、沉降池收油排气两用口，并配有排液提升和反冲洗两用机泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的另外一种技术方案是：降压除泥砂罐内设有降压除砂池和沉降池，两池间由大隔板、导流斜板、冲洗管、滤砂筛板和小隔板分开；大隔板偏沉降池一侧，小隔板偏降压除砂池一侧，导流斜板设在大隔板下方，滤砂筛板设在小隔板偏降压除砂池的一侧，冲洗管设在滤砂筛板和小隔板之间；大隔板、导流斜板和滤砂筛板连焊为一体，小隔板为独立板；降压除砂池内上部周边设有溢流泄压收油槽，槽下设有溢流泄压收油导管，池内还设有涡流降压除砂器，涡流降压除砂器中部外周边设有加固构件，下部外周边设有固定支撑构件；沉降池内的液位计连通口上设有滤砂筛筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的再另外一种技术方案是：涡流降压除砂器外形为圆形筒状，下部为锥筒，锥底设有排砂导管；中部为圆筒，筒壁内焊有由小到大、由低到高的缓冲降压集砂挡板，圆筒中下部切线设有高压进液导管；上部为台筒，下大上小，上口为出液口。
本实用新型的有益效果是：装置将涡流降压除砂器置于罐池内，双层保护使用安全，一次将高压降至常压，并能同时进行液固分离和油、气、水分离，分离出的泥砂和油气连续地排出，大大地提高装置的适应性和安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是实用新型的立体组合图；
图2是实用新型的主视图；
图3是实用新型的俯视图；
图4是降压除泥砂罐的主视图；
图5是降压除泥砂罐的俯视图；
图6是降压除泥砂罐的剖面图；
图7是涡流降压除砂器的外形图；
图8是涡流降压除砂器的局部剖视图。
图中1.降压除泥砂罐，2.沉降池排污管阀，3.出液管阀，4.收油排气两用管阀，5.液位计, 6.高压进液管阀，7.溢流泄压收油管，8.反冲洗管阀，9.降压除砂池排砂管阀，10.机泵出液管阀，11.排污总管，12.机泵，13.沉降池检修人孔，14.降压除砂池检修人孔，15.降压除泥砂罐反冲洗口，16.沉降池排污口，17.降压除泥砂罐出液口，18.沉降池收油排气两用口，19.降压除砂池溢流泄压收油口，20.降压除砂池排污口，21.降压除砂池排砂口，22.沉降池，23.沉降池清污人孔，24.高压进液口，25.降压除砂池清污人孔，26.降压除砂池，27.小隔板，28.冲洗管，29.滤砂筛板，30.导流斜板，31.大隔板，32.滤砂筛筒，33.溢流泄压收油槽，34.溢流泄压收油导管，35.涡流降压除砂器，36.加固构件，37.涡流降压除砂器高压进液导管，38.固定支撑构件，39.涡流降压除砂器排砂导管，40.涡流降压除砂器出液口，41.涡流降压除砂器缓冲降压集砂挡板。
具体实施方式
在图1、2、3、4、5中，降压除泥砂罐(1)的高压进液口（24）通过高压进液管阀（6）与油水井采油树的返排液出口连接（油水井采油树没有画出），降压除泥砂罐出液口（17）通过出液管阀（3）与机泵（12）的进口连接，降压除泥砂罐反冲洗口（15）通过反冲洗管阀（8）与机泵出液管阀（10）连接，机泵出液管阀与后续处理装置的进口连接（后续处理装置没有画出）；沉降池排污口（16）通过沉降池排污管阀（2）与排污总管（11）连接，沉降池收油排气两用口（18）通过收油排气两用管阀（4）与沉降池排污管阀（2）连接；降压除砂池溢流泄压收油口（19）通过溢流泄压收油管（7）与排污总管（11）连接，降压除砂池排砂口（21）通过降压除砂池排砂管阀（9）与泥砂回收装置的进口连接（泥砂回收装置没有画出），降压除砂池排污口（20）通过排污总管（11）与后续收油集污装置的进口连接（后续收油集污装置没有画出）。
在图6、7、8中，降压除砂池（26）内溢流泄压收油导管（34）上端与溢流泄压收油槽（33）连通，下端与溢流泄压收油口（19）连通；涡流降压除砂器高压进液导管（37）与高压进液口（24）连通，涡流降压除砂器排砂导管（39）与降压除砂池排砂口（21）连通。
油田洗井返排液降压除泥砂装置的运行方式，将装置的高压进液管阀（6）与油水井采油树返排液出口接通，打开高压进液管阀上的高压阀、出液管阀（3）上的出液阀、收油排气两用管阀（4）上的排气收油阀、降压除砂池排砂管阀（9）上的排砂控制阀，然后缓慢打开采油树返排液出口控制阀给装置进液，高压含砂液体首先进入装置内的涡流降压除砂器（35）中，进行缓冲降压和涡流除泥砂，泥砂通过排砂导管（39）从降压除砂池排砂口（21）排出罐外，液体从出液口（40）旋出进入降压除砂池内，油和气体进入溢流泄压收油槽（33）通过溢流收油泄压导管（34）从溢流泄压收油口（19）排出罐外，通过滤砂筛板（29）过滤后的液体进入沉降池（22）内；观察排砂口出泥砂情况，通过调节排砂控制阀观察液位计（5），控制液面上升速度，液面上升三分之二高度时，启动机泵（12）给后续的处理装置供液，流量控制在30m3/h以内，同时控制采油树返排液出口阀，视装置的排砂和收油量大小，将罐内液位升至最高，装置的罐体两进六出不会造成憋压现象的发生，使用安全可靠，降压速度快，除泥砂效果好。
Claims (2)
1.一种油田洗井返排液降压除泥砂装置，其特征是：降压除泥砂罐(1)的高压进液口（24）通过高压进液管阀（6）与油水井采油树的返排液出口连接，降压除泥砂罐出液口（17）通过出液管阀（3）与机泵（12）的进口连接，降压除泥砂罐反冲洗口（15）通过反冲洗管阀（8）与机泵出液管阀（10）连接，机泵出液管阀与后续处理装置的进口连接，沉降池排污口（16）通过沉降池排污管阀（2）与排污总管（11）连接，沉降池收油排气两用口（18）通过收油排气两用管阀（4）与沉降池排污管阀（2）连接，降压除砂池溢流泄压收油口（19）通过溢流泄压收油管（7）与排污总管（11）连接，降压除砂池排砂口（21）通过降压除砂池排砂管阀（9）与泥砂回收装置的进口连接，降压除砂池排污口（20）通过排污总管（11）与后续收油集污装置的进口连接；所述的降压除泥砂罐(1)为矩形罐体，罐体一侧设有高压进液口（24）、降压除砂池清污人孔（25）、沉降池清污人孔（23），对侧设有出液口（17）、反冲洗口（15）、降压除砂池溢流泄压收油口（19）、降压除砂池排污口（20）、降压除砂池排砂口（21）和沉降池排污口（16），端侧设有液位计（5），顶部设有降压除砂池检修人孔（14）、沉降池检修人孔（13）、沉降池收油排气两用口（18）；所述的降压除泥砂罐(1)内设有降压除砂池（26）和沉降池（22），两池间由大隔板（31）、导流斜板（30）、冲洗管（28）、滤砂筛板（29）和小隔板（27）分开，大隔板偏沉降池一侧，小隔板偏降压除砂池一侧，导流斜板设在大隔板下方，滤砂筛板设在小隔板偏降压除砂池的一侧，冲洗管设在滤砂筛板和小隔板之间，大隔板、导流斜板和滤砂筛板连焊为一体，小隔板为独立板，降压除砂池内上部周边设有溢流泄压收油槽（33），槽下设有溢流泄压收油导管（34），池内还设有涡流降压除砂器（35），涡流降压除砂器中部外周边设有加固构件（36），下部外周边设有固定支撑构件（38），沉降池内的液位计连通口上设有滤砂筛筒（32）。
2.根据权利要求1所述的油田洗井返排液降压除泥砂装置，其特征是：涡流降压除砂器外形为圆形筒状，下部为锥筒，锥底设有排砂导管（39），中部为圆筒，筒壁内焊有由小到大、由低到高的缓冲降压集砂挡板（41），圆筒中下部切线设有高压进液导管（37），上部为台筒，下大上小，上口为出液口（40）。
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