CN203978297U - 一种金刚石钻头 - Google Patents

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倪曙光
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Abstract

本实用新型公开了一种金刚石钻头,包括钢体和胎体,所述胎体包括工作层和非工作层,所述非工作层的一端与钢体烧结,所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽,所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起,所述工作层中孕镶金刚石,所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶,所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。本实用新型胎体更加牢固,不易脱落,使用寿命更长。

Description

一种金刚石钻头
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石钻头。 
背景技术
孕镶金刚石钻头在坚硬底层作业时,钻头胎体承重岩层巨大的轴向力和径向力,而过大的径向力容易使胎体发生变形,甚至从钢体上脱落,造成重大事故,严重影响钻孔作业的施工进度。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种金刚石钻头,胎体更加牢固,不易脱落,使用寿命更长。 
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案: 
一种金刚石钻头,包括钢体和胎体,所述胎体包括工作层和非工作层,所述非工作层的一端与钢体烧结,所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽,所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起,所述工作层中孕镶金刚石,所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶,所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。 
优选的,所述环形凹槽的横截面为V形,所述环形凸起的横截面为三角形。 
优选的,所述金刚石单晶的粒度为16粒/克拉。 
优选的,所述钢体的轴面上设有外螺纹,所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。 
本实用新型采用上述技术方案,胎体通过环形凸起嵌入环形凹槽后与钢体,相比传统的胎体钢体烧结面,环形凸起对胎体在承受岩层径向力的时候能够提供径向的支撑力,使得胎体在经向上拥有更好的强度,不易发生变形或者从钢 体脱落的现象,胎体的轴面上表镶沿胎体轴向弧形排列的金刚石单晶,分散了胎体径向上受岩层的作用力,进一步降低了胎体径向上作用力,从而使胎体更加牢固,延长了使用寿命。 
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述: 
图1是本实用新型的结构示意图; 
图2是本实用新型中导板的俯视图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 
如图1和图2所示,本实用新型包括钢体1和胎体2,所述胎体包括工作层201和非工作层202,所述非工作层的一端与钢体烧结,其特征在于:所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽202a,所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起101,所述工作层中孕镶金刚石,所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶203,所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。 
所述环形凹槽202a的横截面为V形,所述环形凸起101的横截面为三角形。三角形结构更加稳定,环形凸起能够给胎体提供更大的支撑。 
所述金刚石单晶203的粒度为16粒/克拉。由于孕镶金刚石钻头转速较高,选用粒度较小的表镶金刚石单晶切入岩层浅,不易使胎体收到损伤,且减少了胎体经向上的受力。 
所述钢体1的轴面上设有外螺纹102,所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。钢体通过外螺纹与扩孔器连接,过渡夹角设置成75度锐角能够更好的使扩孔器连接紧密,防止外螺纹部位的钢体受力被挤压成喇叭形。 
以上就本实用新型较佳的实施例做了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。 

Claims (4)

1.一种金刚石钻头,包括钢体(1)和胎体(2),所述胎体包括工作层(201)和非工作层(202),所述非工作层的一端与钢体烧结,其特征在于:所述非工作层钢体烧结的端面上设有环形凹槽(202a),所述钢体与非工作层烧结的端面上设有嵌入环形凹槽的环形凸起(101),所述工作层中孕镶金刚石,所述胎体的轴面上表镶金刚石单晶(203),所述金刚石单晶沿胎体轴向弧形排列。 
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头,其特征在于:所述环形凹槽(202a)的横截面为V形,所述环形凸起(101)的横截面为三角形。 
3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头,其特征在于:所述金刚石单晶(203)的粒度为16粒/克拉。 
4.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头,其特征在于:所述钢体(1)的轴面上设有外螺纹(102),所述钢体圆周面与外螺纹的圆周面之间的过渡夹角为75度。 
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CN104196459A (zh) * 2014-08-08 2014-12-10 长兴巨大勘探机械有限公司 一种金刚石钻头

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