一种满玻璃护栏
技术领域
本实用新型涉及护栏领域,尤其是提高护栏的整体性能及透视效果。
背景技术
目前,在我国护栏行业中,一些玻璃护栏采用挂件安装玻璃,透视效果理想,不便于安装,耐冲击性能差,遇到震动时,挂件紧固部位容易松动,整体强度不高,不适用于批量生产。
发明内容
提供一种满玻璃护栏,玻璃安装时无需挂件,透视效果好,便于快捷安装,提高耐冲击性能,提高整体的结构强度,适合大批量生产。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种满玻璃护栏,包括立柱组件、中间立柱组件、下横栏组件、扶手组件、玻璃。中间立柱组件位于两立柱组件的中间,下横栏组件位于中间立柱组件和立柱组件的下端,扶手组件位于中间立柱组件和立柱组件的上端头,玻璃置于下横栏组件与扶手组件之间的凹槽中。
所述立柱组件包括立柱、基础连接件、塑料端盖、U型接头。所述立柱为方形镀锌钢管,在正面的上下端设有穿透的安装孔,在一侧面的下端处设有铆螺母。所述基础连接件为U型结构,开口处设有向外的延展边,延展边上设有安装孔,两侧面设有铆螺母空。所述塑料端盖为一凹的方形体,底部设有穿透的安装孔和凸出的定位孔,材料为高分子材料ABS,利于减缓冲击。所述U型接头的两侧设有向内的沉头螺纹孔,底部设有安装孔和定位孔。
基础连接件插入立柱下端,螺钉穿过立柱与基础连接件两侧面的螺纹孔连接,U型接头扣入塑料端盖的凹槽,孔位对应后,螺钉穿过U型接头、塑料端盖与立柱一侧面的铆螺母连接。
所述中间立柱组件包括立柱,基础连接件、塑料端盖、U型接头。所述立柱为方形镀锌钢管,在正面的上下设有穿透的安装孔,在下端的两侧设有铆螺母。
基础连接件插入立柱下端,螺钉穿过立柱与基础连接件两侧面的螺纹孔连接,U型接头扣入塑料端盖的凹槽,孔位对应后,螺钉穿过U型接头、塑料端盖与立柱两侧面的铆螺母连接。
所述下横栏组件包括U型材、玻璃垫块。所述U型材为一凹槽形型材,凹槽处设有向内的延展边,采用镀锌钢带冷拉而成,强度高,在两端头侧面设有穿透的安装孔。所述玻璃垫块为凸型中空截面,采用PA材料一次注塑成型,减缓冲击,具有较好的滑动型和受力。
玻璃垫块从U型材的两端头的开口处滑入U型材的凹槽体中,根据U型材的具体尺寸至少设有两件玻璃垫。
所述扶手组件包括扶手、扶手塑料垫、U型接头、铆螺母。所述扶手为平椭圆凹槽管,凹槽管的截面增大,有利于强度的提升,在凹槽面的两端头和中间部位设有铆螺母。所述扶手塑料垫为一凹槽的方形体,底部设有穿透的安装孔和凸出的定位孔,材料采用高分子ABS,有利于减缓冲击。
U型接头扣入扶手塑料垫,孔位对应,螺钉穿过U型接头、扶手塑料垫与扶手上的铆螺母连接。
下横栏组件的两端头分别套入柱组件和中间立柱组件下端侧面的U型接头,螺钉穿过U型材与U型接头的螺纹孔连接,扶手组件上的U型接头分别插入立柱组件、中间立柱组件的上端,螺钉穿过立柱与U型接头连接,玻璃卡入下横栏组件的槽口和扶手组件的槽口中,玻璃与槽口设有一定间隙,在间隙处注入玻璃胶。采用卡入式安装,方便快捷,无需挂件,透视效果最大化,玻璃与骨架之间用玻璃胶封堵,进一步提高耐冲击性能和提高整体结构强度。
所述扶手也可以替换为矩形管和平椭管,在矩形管和平椭管的下平面铆接螺母,U型材与铆螺母连接,玻璃同样卡入U型材和下横栏组件的U型槽口中。
本实用新型提供一种满玻璃护栏,实现了全部组装式结构,玻璃采用插入式安装,提高效率,减轻劳动强度,玻璃与骨架之间采用玻璃胶封堵,有利提高整体的耐冲击性能和提高整体的结构强度,采用模块化的组装方式利于大批量的生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视示意图。
图3为本实用新型的侧视示意图。
图4为本实用新型的仰视示意图。
图5为图4的A处放大示意图。
图6为图2的B-B处剖视放大图。
图7为图2的C-C处剖视放大图。
图8为图2的D-D处剖视放大图。
图9为本实用新型扶手组件的另一种形式的主视示意图。
图10为本实用新型扶手组件的另一种形式的侧视示意图。
图11为图9的E-E处剖视放大图。
图中标记说明:立柱组件1,中立柱组件2,下横栏组件3,扶手组件4,玻璃5,玻璃胶6,立柱7,螺钉8,基础连接件9,U型接头10,塑料端盖11,铆螺母12,U型材13,玻璃垫块14,扶手15、扶手塑料垫16。
具体实施方式
如图1~2中,一种满玻璃护栏,包括立柱组件1,中立柱组件2,下横栏组件3,扶手组件4,玻璃5。中间立柱组件2垂直于两立柱组件1的中间,下横栏组件3位于中间立柱组件2和立柱组件1的下端,扶手组件4位于中间立柱组件2和立柱组件1的上端头,玻璃5置于下横栏组件3和扶手组件4的凹槽中,玻璃5与凹槽预留有一定间隙,在间隙处注入玻璃胶6。
如图2、图4~6中,所述立柱组件1和中间立柱组件2包括立柱7、基础连接件9、塑料端盖11、U型接头10。如图5、图6中,所述基础连接件9为U型结构,开口处设有向外的延展边,延展边上开有安装孔,两侧面设有向内的铆螺母孔,与铆螺母12铆合;如图2、图5中,所述立柱7为40#或50#方形镀锌管,在正面的上下端设有穿透的安装孔,在内侧的一面下端设有铆螺母孔,与铆螺母12铆合;所述塑料端盖11为一凹槽体结构,底部设有安装孔和突出的定位,材料为高分子ABS,利于减缓冲击;所述U型接头10的两侧设有向内的沉头螺纹孔,底部设有安装孔和定位孔,如图4~6中,基础连接件9插入立柱7的下端口,螺钉8穿过立柱7下端的安装孔与基础连接件9上的铆螺母12连接,U型接头10扣入塑料端盖11的凹槽中,孔位对应后,螺钉8穿过U型接头10与立柱7下端的铆螺母12连接。。如图2中,立柱组件1和中间立柱组件2的区别在于中间立柱组件2的下端头两侧都安装有U型接头10和塑料端盖11,而立柱组件1只在内侧安装有。
如图2、图6中,所述下横栏组件3包括U型材13、玻璃垫块14。所述U型材13为一凹槽形型材,凹槽处设有向内的延展边,采用镀锌钢带冷拉而成,强度高,在两端头侧面设有穿透的安装孔。玻璃垫块14为凸台中空体结构,采用PA材料一次注塑成型,减缓冲击,具有较好的滑动和受力性能。玻璃垫块14从U型材13的两端头开口处滑入内部的凹槽体中,根据U型材13具体尺寸至少设有两件玻璃垫块14。
如图2、图7~8中,所述扶手组件4包括扶手15、扶手塑料垫16、U型接头10、铆螺母12。扶手15为平椭圆凹槽管,宽度设为80毫米,厚度40毫米,壁厚1.2~1.8毫米,凹槽增加了平椭管的截面积,有利于强度的提升,在凹槽面的两端头和中间部位设有铆螺母12。扶手塑料垫16为一凹槽方形体,材料采用高分子ABS,有利于减缓冲击,底部设有穿透的安装孔和凸出的定位。U型接头10扣入扶手塑料垫16的凹槽中,孔位对应后,螺钉8穿过U型接头10和扶手塑料垫16与扶手上的铆螺母12连接。
如图1~8中,其中如图6,下横栏组件3的两端头分别套入立柱组件1和中间立柱组件2侧面的U型接头,孔位对应后,螺钉8穿过U型材13侧面的安装孔与U型接头10上的沉头螺纹孔连接;如图7~8中,扶手组件4上的U型接10分别插入立柱组件1和中间立柱组件2的上端开口,孔位对应后,螺钉8穿过立柱7正面上端的安装孔与扶手组件4上的铆螺母12连接。如图6、图8中,玻璃5插入下横栏组件3与扶手组件4上的U型槽口中。如图1、图7中,在玻璃5与U型槽口之间预留有一定间隙,在间隙处注入玻璃胶6固定,有利于提高耐冲击性能。或者,如图9~11中,扶手15可置换为矩形管和平椭圆管,管材的下部通过螺钉8穿过U型材13与铆螺母12连接,玻璃5卡入U型材13的凹槽中。平椭凹槽管与矩形管和平椭管与玻璃5安装区别在于:玻璃5直接插入凹槽管的槽口中。玻璃5采用插入式安装,方便快捷,无需挂件,透视效果最大化,玻璃5与骨架之间用玻璃胶6封堵,进一步提高耐冲击性能和提高整体结构强度。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。