CN203977488U

CN203977488U - 磨损构件

Info

Publication number: CN203977488U
Application number: CN201420304168.7U
Authority: CN
Inventors: P·J·昆茨
Original assignee: Caterpillar Inc
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2013-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2024-06-10
Also published as: US9447564B2; US20140360060A1; AU2014202633B2; AU2014202633A1

Abstract

本实用新型涉及一种磨损构件，包括：本体，其包括具有内表面的腿部，以及第一袋状物，其形成在该腿部的内表面中。第二袋状物可形成在所述腿部的内表面中，并且通过在第一袋状物和第二袋状物之间沿平行于本体主轴线的方向上延伸的通道，与第一袋状物间隔。第二袋状物可包括弯曲邻接表面，总体背向第一袋状物。本实用新型提供了一种用于将磨损构件保持在铲斗上的机构。本实用新型的磨损组件可允许在安装磨损构件之前组装保持系统，使得安装更简单且更快速。

Description

磨损构件

技术领域

本实用新型主要涉及一种用于作业器械的磨损组件。更特别地，本实用新型可以涉及一种用于将磨损构件保持在铲斗上的机构。

背景技术

很多建筑和采矿机器，例如挖掘机、轮式装载机、液压采矿铲、电缆铲、斗轮、和拉铲挖土机利用铲斗以从地面挖出物料。在挖掘期间，铲斗可能从经历的磨损和冲击中承受极端磨损。其它建筑和采矿机器，例如推土机，也包括叶片或其它工具，用于移动物料，例如土壤或岩石。这些叶片和其它工具还可能经过磨损和其它磨损机构而承受极端磨损。

铲斗和叶片和其它地表作业工具通过具有地面接合工具（GET）而可被保护来抵御磨损。GET典型地塑成齿状的边缘保护器，以及连接至大多数破环性磨损和冲击发生的区域中的铲斗和叶片的其它部件。例如，可使用围绕边缘包裹且保护边缘的保护器来保护铲斗的切削刃。

因此，GET的一个目的是用作磨损材料且吸收将另外发生在铲斗、叶片或其它工具上的磨损。当GET已经磨损时可被拆除且使用合理费用的新GET替代，从而继续保护铲斗。用于拉铲挖土机和液压挖掘机的大铲斗会有相当大的花费，所以保护它们抵御磨损和用于早期替换的需求是重要的。用坏且更换GET比用坏且更换整个铲斗更为经济。

在铲斗的情形中，在铲斗前导缘上可提供前沿。铲斗前沿可以包括一个或多个向外突起且构造为在其上接收可更换尖端的鼻部。护罩还可被提供在鼻部之间，来保护铲斗前沿的中间部分。可在铲斗上提供其它类型的磨损构件来增加磨损保护，包括，例如，侧倾护罩和机械连接的磨损盘。由于磨损构件可被设计为在使用一段时间之后被更换，并且因而可通过可释放保持系统被固定至铲斗前沿。很多保持系统被设计为无锤式的，意味着不需要锤子来释放保持系统。

ESCO公司申请的美国专利7,596,895公开了一种磨损组件，来保护挖掘铲斗的前边缘，其包括具有一对设计来跨过铲斗前沿的腿部。一个腿部包括轴向狭槽，具有相对的狭槽，用于接收固定至铲斗的凸台上的轨道。来自CQMS RAZER（布里斯班，澳大利亚）可用的磨损构件保持系统包括螺栓，其构造为将磨损构件保持至铲斗前沿。在本领域中已知很多其它的磨损构件，然而，现有的保持系统是复杂的，对于更换磨损构件是难以释放的，或是昂贵的，并因而具有改进的机会。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨损构件，该磨损构件和保持系统改进了现有技术的一个或多个缺陷。

本实用新型关于一种用于将磨损构件保持在铲斗上的机构。本实用新型的一个方面关于一种磨损构件，包括：本体，其包括具有内表面的腿部；第一袋状物，形成在该腿部的内表面中；第二袋状物，形成在所述内表面中，并且，通过在第一袋状物和第二袋状物之间沿平行于本体主轴线的方向延伸的通道，与第一袋状物间隔，该第二袋状物包括总体上背向第一袋状物面对的弯曲邻接表面。

第一袋状物包括横向相对的足部，其从相对的横向侧表面向内延伸，由所述足部限定出径向延伸槽。

第一袋状物包括：前表面、横向相对的侧表面、在横向相对的侧表面之间延伸的顶面、开放式底部和开放式后部。

第一袋状物的开放式后部形成在本体的后表面中。

在第一袋状物的顶面中形成有凹入部，从通道向后表面径向延伸。

临近后表面的凹入部深度大于临近通道的凹入部深度。

第二袋状物具有宽度W₃并且通道具有宽度W₄，第二袋状物宽度W₃与通道宽度W₄的比值大于2.0。

第二袋状物的弯曲邻接表面在垂直于本体主轴线的方向上横向延伸。

第二袋状物的弯曲邻接表面在通道两侧上横向向外延伸。

本实用新型的另一个方面关于一种磨损构件，包括：第一腿部和第二腿部，在它们之间确定了狭槽并且在前端会聚，狭槽构造为接收铲斗前沿，并且第一表面具有内表面，确定了第一袋状物和第二袋状物，第一袋状物构造为在其中接收凸台，第二袋状物包括通常面对前端且具有宽度W₃的弯曲邻接表面；以及第一和第二袋状物之间的隔离物，该隔离物确定了第一和第二袋状物之间的通道，该通道具有宽度W₄，其中第二袋状物宽度W₃与通道宽度W₄的比值大于2.0。

本实用新型的另一个方面关于一种磨损构件，包括：前端，其确定了前边缘；第一腿部，从前端向后延伸；第二腿部，从前端向后延伸且与第一腿部间隔，以在它们之间确定狭槽；第一袋状物，形成在第一腿部的内表面中；第二袋状物，第二袋状物形成在所述内表面中，且沿着第一腿部的主轴线与第一袋状物间隔，第二袋状物包括通常面对前端的弯曲邻接表面，弯曲邻接表面具有通常恒定的半径，且围绕圆周中心延伸大于180°；以及第一和第二袋状物之间的隔离物，该隔离物确定了在第一和第二袋状物之间延伸的通道。

附图说明

图1是依照本实用新型的概念的典型铲斗和磨损组件的透视图；

图2是图1的磨损组件的放大片段图；

图3是图2的磨损组件的分解图；

图4是依照本实用新型的概念的凸台的透视图；

图5是图4的凸台的侧视图；

图6是图4的凸台的端视图；

图7是依照本实用新型的概念的磨损构件的顶部透视图；

图8是图7的磨损构件的底部透视图；

图9是图7的磨损构件的截面图；

图10是图7的磨损构件的后视图；

图11是图7的磨损构件的内腿部的内表面的底视图；

图12是依照本实用新型的概念的保持组件的透视图；

图13是图10的保持组件的顶视图；

图14是依照本实用新型的概念的磨损组件组件的片段透视截面图，示出了保持组件插入磨损组件；

图15是磨损构件组件的片段透视截面图，示出了磨损构件和保持组件在凸台上的位置；

图16是类似于图13的磨损构件组件的片段截面图；

图17是磨损构件组件安装且固定至凸台的片段透视截面图；

图18是类似于图17的磨损构件组件的片段截面图；

图19是依照本实用新型的概念的保持构件的透视图；

图20是保持构件的第二实施方式的透视图；以及

图21是保持构件的第三实施方式的透视图。

具体实施方式

现在参见图1-图3，示出了挖掘机铲斗，并通常由附图标记10来指示。铲斗10可被连接至挖掘机或其它挖掘装置，并且可被构造为从作业场所挖或开凿作业物料。挖掘机铲斗10可包括铲斗前沿12，并且铲斗前沿可以朝向前导缘14逐渐变细（图3）。铲斗前沿12可以包括多个沿着前导缘14横向间隔的鼻部16，每个鼻部16从前导缘14向前伸出。

磨损尖端18可被固定在每个鼻部16上，从而抵御磨损而进行保护并且延长铲斗10的寿命。磨损尖端18可具有多种外部几何形状，这取决于铲斗10的预期用途以及铲斗10将要接触的作业物料。磨损尖端18可通过构造为允许尖端18从鼻部16拆除的可释放尖端保持系统（未示出）而被可释放地固定至鼻部16。很多这样的尖端保持系统是已知的，包括多种无锤式保持系统。还考虑到的是，适配器（鼻部）可被固定在每个鼻部16上方，并且磨损尖端18固定至适配器，而不是直接固定至鼻部16。适配器可提供对铲斗前沿12的额外一层的磨损保护。

包括磨损构件22的磨损组件20可被固定至在鼻部16之间的前导缘14上方的铲斗前沿12。在某些实施方式中，铲斗前沿12可凹陷在鼻部16之间来容纳磨损构件22。磨损构件22，还可被称为护罩22，在横向间隔的鼻部16和磨损尖端18之间保护铲斗前沿12免受磨损。磨损构件22可通过可释放保持系统24而被固定至铲斗前沿12，因而允许磨损构件22在使用一段时间之后更换。保持系统24可以提供正向保持，这意味着磨损构件22可通过保持系统压靠铲斗前沿12和/或铲斗的前导缘14。由保持系统24提供的这一正向保持可以帮助减少磨损组件20内部磨损并增加其强度。

凸台26可被固定至铲斗前沿12，位于鼻部16之间且与前导缘14间隔。凸台26可被焊接至铲斗前沿12，或替代地，可形成为铲斗前沿12的一体部件。在特定实施方式中，可在铲斗前沿12上设置一个或多个突起28来帮助固定和定位每个凸台26。凸台26还可被焊接至铲斗前沿12的另外平坦部上。

凸台26可被构造为接合保持系统24且相互作用，以将磨损构件22保持在铲斗前沿12上。在一个示例性实施方式中，如图4-图6所示，凸台26通常是矩形的，具有上表面30、与上表面间隔的下表面32、第一侧壁34和第二侧壁36、前壁38和后壁40。

上表面30和下表面32通常是平面并基本上彼此平行。替代地，上表面30和/或下表面32可成型为紧密接触且接合铲斗前沿12或磨损组件20的其它表面。第一侧壁34和第二侧壁36彼此间可横向间隔且基本上平行。后壁40和前壁38可在第一侧壁34和第二侧壁36之间延伸，并且每个通常垂直于第一侧壁34和第二侧壁36定向。

横向构件42可在第一侧壁34和第二侧壁36之间延伸。横向构件42可帮助确定经过凸台26的前开口44，和经过凸台26的后开口46。前开口44可延伸经过上表面30和下表面32并且可通过前壁38、第一侧壁34和第二侧壁36的部分以及横向构件42而确定在外围。后开口46可延伸经过上表面30和下表面32，并且可通过后壁40、第一侧壁34和第二侧壁36的部分以及横向构件42来确定在外围。

第一侧壁34可包括横向突起的第一肩部48，邻接上表面30，其确定了沿着凸台26的长度纵向延伸的第一狭槽50。类似地，第二侧壁36可包括横向突起的第二肩部52，邻接上表面30，其确定了沿着凸台26的长度纵向延伸的第二狭槽54。当凸台固定到铲斗前沿12，铲斗前沿12可以形成由第一肩部48和第二肩部52形成的第一狭槽50和第二狭槽54二者的底面。

纵向延伸的紧固件槽56可通过前壁38中的前槽口58、横向构件42中的中间槽口60以及后壁40中的后槽口62而而形成在凸台26中。前槽口58、中间槽口60和后槽口62的每个包括在上表面30中的开口上端。前槽口58、中间槽口60和后槽口62可被定位在共用轴上，以形成基本上呈线性的槽56，构造为接收保持系统的线性紧固件，正如将在下文中更详细讨论的。在特定实施方式中，槽口58、中间槽口60和后槽口62的每个具有大体呈U形的轮廓。从上表面30测量，后槽口62可具有比中间槽口60更深的深度。类似地，从上表面30测量，中间槽口60可具有比前槽口58更深的深度。槽口58、中间槽口60和后槽口62的这些不同深度可提供从前向后倾斜的槽56。

后壁40可包括弯曲邻接表面64，通常与前壁38相对。弯曲邻接表面64可以在后壁40的全部宽度上延伸，或替代地，可仅延伸跨过后壁40的一部分。如在图4和图5中所示，弯曲邻接表面64是凹的，但是也考虑到，后壁40的弯曲邻接表面可以是凸的。弯曲邻接表面64的曲率半径可以是基本上恒定的或可以改变，以在后壁40中提供复合曲率。

凸台26可被固定在铲斗前沿12上，使得前壁38面对铲斗前沿12的前导缘14，并且因而后壁40比前壁38进一步远离前边缘14。凸台26的弯曲邻接表面64可总体上背向于前导缘14。凸台26可通过沿着第一和第二侧壁34和36、前壁38和后壁40的外周的焊接而被固定至铲斗前沿12。此外，或替代地，凸台26可通过在前开口44和后开口46中的焊接而被固定至铲斗前沿12。

如在图7-图9中最佳示出的，磨损构件22可具有本体66，包括确定了前边缘70的前端68、在远离前边缘70的方向上延伸的内腿部或第一腿部72，以及在远离前边缘70的方向上延伸的外腿部或第二腿部74。第一腿部72和第二腿部74彼此间隔，以在它们之间确定前沿接收狭槽76。磨损构件22可具有主轴线78，在铲斗前沿12的插入方向上从磨损构件22的本体66的前部向后部纵向延伸。第一腿部72可被构造为，当磨损构件22安装时，定位在铲斗前沿12的内部侧面上。第二腿部74可被构造为，当磨损构件22安装时，定位在铲斗前沿12的外部侧面上。

在特定实施方式中，如在图7-图9中所示，第一腿部72可以包括前部80和尾部82。前部80可被定位在相对于本体66的主轴线78向上成角度的轴线上，从而远离第二腿部74延伸。尾部82可被定位在通常平行于主轴线78且与之间隔的轴线上。第二腿部74可被定位在通常平行于主轴线78的轴线上。第一腿部72可以比第二腿部74从前端68延伸更大的距离。

本体66的前端68可以包括以任何所需组合的斜边、倒角、切口和/或脊。在图7-图9所示的磨损构件22的实施方式中，前端68包括位于相对横向侧面上的第一斜面84和第二斜面86，邻近前边缘70。前边缘70可以包括位于其相对横向侧面上的倒角88和倒角90。一个或多个环眼钩92可以从本体66向外延伸，来便于磨损构件22的举升和安装或拆卸。

第一袋状物94可在第一腿部72的尾部82的内表面96中形成。第一袋状物94可被构造为，当磨损构件22被固定至铲斗前沿12时，在其中接收凸台26。第一袋状物94可包括总体上背向于前端68的前表面97、横向相对的侧表面98和100，以及面对前沿保持狭槽76的顶面102。第一袋状物94可包括在第一腿部72的后表面106中的开放式后部104和内表面96中的开放式底部108。

第一足部110和第二足部112可以从侧表面98和侧表面100朝向彼此向内延伸，邻近侧表面98和侧表面100的内边缘，以在第一袋状物94中确定横向相对的第一槽114和第二槽116。槽114和槽116的尺寸和形状可被设计成接收凸台26的第一和第二肩部48和52，并且足部110和足部112的尺寸和形状可被设计成接收到第一狭槽50和第二狭槽54中。在特定实施方式中，第一肩部48和第二肩部52以及第一足部110和第二足部112的尺寸和形状可以允许在凸台26被接收在其中时，第一袋状物94中有最小空间。

第二袋状物120可形成在第一腿部72的尾部82的内表面96中。第二袋状物可在与第一腿部72的后表面106相反的方向上，沿着本体66的主轴线78，与第一袋状物94纵向间隔，在它们之间定位有隔离壁122。第二袋状物120可以包括通常面对第一袋状物94的前表面124、通常面对前沿接收狭槽76的顶面126（图9）、横向间隔的侧表面127以及总体上背向于第一袋状物94而面对的弯曲邻接表面128（图9）。

弯曲邻接表面128可在隔离壁122中形成，并且在特定实施方式中可以是凹的，使得其延伸进入隔离壁122。弯曲邻接表面128可以在通常垂直于磨损构件22本体66的主轴线78的方向上延伸。在特定实施方式中，弯曲邻接表面128可具有恒定半径曲率，并且可围绕中心轴线延伸至少180°。第二袋状物120的顶面126也可以是凹的。凹陷130可在前表面124中形成，大约位于侧表面127之间的横向中心，并且凹陷130可以具有随着其从内表面96延伸进入第一腿部72而逐渐增加的深度。在第一袋状物94和第二袋状物120之间的隔离壁122中可提供通道132。通道132可在第一腿部72的内表面96处开放。

凹入部136可被提供在第一袋状物94的顶面102中，并且可以从第一腿部72的后表面106纵向延伸进入通道132和第二袋状物120的顶面126。凹入部136可被在第一腿部72中横向对中，并且可与在第二袋状物120的前表面124中形成的凹陷130横向对齐。凹入部136可以具有随着其接近后表面106而逐渐增加的深度。换种说法是，凹入部136可在接近后表面106处具有比接近第二袋状物120处更大的深度。

现在参考图12和图13，详细示出了保持系统24。保持系统24包括紧固件140，具有从第一端144向第二端146延伸的纵向轴线142。紧固件140可在第二端146包括头部148，可用作工具接合接口。因此，头部148可以是六边形的或可以是以其它形状构造为与用于旋转紧固件140的工具接合。柄150可以从头部148延伸至第一端144。柄150通常是具有直径W₁的圆柱，但还考虑的是，柄150可以具有其它横截面轮廓。柄150的螺纹部152可相邻第一端144而提供。螺纹部152可以沿着柄150延伸任何所需的距离，并且在特定实施方式中，可以沿着柄150延伸柄的总长度的5至50%之间。

第一保持构件154可被可拆除地固定在柄150的螺纹部152之上。第一保持构件154可包括延伸经过的螺纹孔156，如在图19中最佳示出的；螺纹孔适于接合柄的螺纹部152，从而可拆除地将第一保持构件固定到那里。第一保持构件154还可包括弯曲邻接表面158。弯曲邻接表面158可以是凸的，具有恒定曲率半径，并且中心轴线通常平行于第一保持构件154的纵向轴线。

在特定实施方式中，第一保持构件154可包括纵向延伸平坦表面160，具有从平坦表面160的相对横向边缘延伸的弯曲邻接表面158，从而形成具有半圆形横截面轮廓的保持构件。端部表面161可被提供在第一保持构件154的相对纵向端部上。第一保持构件154沿着在端部表面161之间延伸的纵向轴线可基本上是直的。第一保持构件154可具有沿着其纵向轴线测量的宽度W₂。

第二保持构件162可被可拆除地固定在柄150之上。第二保持构件162可包括延伸经过它的孔164，孔164适于在柄150、包括螺纹部152上滑动。第二保持构件162也可包括弯曲邻接表面166。弯曲邻接表面166可以是凸的，具有恒定曲率半径，并且中心轴线通常平行于第二保持构件的纵向轴线。

在特定实施方式中，第二保持构件162可包括纵向延伸平坦表面168，具有从平坦表面168的相对横向边缘延伸的弯曲邻接表面166，从而形成具有半圆形横截面轮廓的保持构件。端部表面169可被提供在第二保持构件162的相对纵向端部上。第二保持构件162沿着在端部表面169之间延伸的纵向轴线可基本上是直的。平坦表面168可定位为面对头部148，使得弯曲邻接表面158和166彼此面对。垫圈170可被提供在柄150上，在头部148和平坦表面168之间。第二保持构件162可具有沿着其纵向轴线测量的宽度W₅。

图20描绘了保持构件180的替代实施方式，其可被用于代替第一保持构件154和第二保持构件162之一或二者。保持构件180类似于保持构件154和162，并且包括弯曲邻接表面182。然而，保持构件180沿着其纵向长度也是弯曲的，但是，前面讨论的保持构件154、162在纵向方向上基本上是直的。因此，保持构件180包括后表面184，其沿着其长度围绕通常垂直于弯曲邻接表面182的中心轴线的轴线是弯曲的，给出了保持构件180具有部分圆环面的一般形状。孔186延伸经过保持构件180，并且孔可以是有螺纹的。

图21描绘了保持构件190的另一替代实施方式，其可被用于代替第一保持构件154和第二保持构件162之一或二者。保持构件190包括基本上平坦的后表面192，其通常具有圆形的周界和从后表面192的周界延伸的半球形形式的弯曲邻接表面194。孔196可延伸经过保持构件190，并且孔196可以是有螺纹的。

工业实用性

本实用新型的磨损组件20可适用于利用可更换磨损组件的任何类型的作业工具。本实用新型的磨损组件20可特别适用于保护铲斗前沿12的挖掘机铲斗。磨损组件20可以是护罩的形式，构造为位于从铲斗10向前延伸的铲斗前沿12的鼻部16之间。磨损组件20，以及固定在鼻部16上的尖端和/或连接器，可被构造为保护铲斗前沿12抵御由于作业材料在前沿上方和下方的移动而导致的磨损。还考虑到，本实用新型的磨损组件可适于磨损尖端18耦接至鼻部16或中间耦合器。

凸台26可通过焊接或其它方式附着至铲斗前沿12。保持系统24可被构造为接合磨损构件22和凸台26，以及提供将磨损构件22固定至铲斗前沿12的正向保持力。第一和第二腿部72和74的内表面，包括第一腿部72的内表面96，可被构造为当接合保持系统时接触和接合铲斗前沿12。

第一保持构件154和第二保持构件162可在将磨损构件22安装在铲斗前沿12上之前，被组装至紧固件140上。第二保持构件162可通过孔164而在第一端144处滑动到柄150上，并且朝向第二端146向柄150向下施力，直到平坦表面168接触头部148或垫圈170。第一保持构件154随后可通过接合螺纹部的螺纹孔156被螺旋到柄150的螺纹部152上，以防止第一保持构件154相对于紧固件140的轴向运动。当第一和第二保持构件154和162被安装到紧固件140上时，其弯曲邻接表面158和166通常彼此面对。第一保持构件154或紧固件140相对于另一方在顺时针或逆时针方向上的旋转可以交替地缩短或增加第一保持构件154和第二保持构件162之间的距离。在安装之前，第一保持构件154可位于最接近第一端144，从而最大化第一保持构件和第二保持构件162之间的距离，以便于安装。

参考图14-图18，将讨论磨损组件20的安装。保持系统24的第一保持构件154可位于磨损构件22的第二袋状物120中。通过第一保持构件154的弯曲邻接表面158与第二袋状物120的弯曲邻接表面128的接触，第一保持构件154可被安装在第二袋状物120内。紧固件140的柄150被接收在通道132中，并且凹陷130可以容纳柄150的端部。由弯曲邻接表面158和128以及通道132形成的弯曲接触面允许了保持系统24相对于磨损构件22枢转。保持系统24可枢转成使得第二保持构件162和紧固件140向上移动，朝向第一袋状物94的顶面102。由于第一袋状物94的顶面102的干扰，凹入部136可允许紧固件140和第二保持构件162更大的向上枢转，大于用其它方式可能做到的。

在保持系统24已经被向上枢转之后，磨损构件22可位于铲斗前沿12上，凸台26接收在第一袋状物94中。凸台26的第一和第二肩部48和52可被接收在第一袋状物94的槽114和116中，并且第一袋状物94的第一和第二足部110和112可同样接收在凸台26的第一和第二狭槽50和54中。磨损构件22可滑动到铲斗前沿12上，直到凸台26的前壁38接触第一袋状物94的前表面97。保持系统24能相对于磨损构件22向上枢转，如图15和图16所示，允许凸台26在没有干扰的情况下接收在第一袋状物94中。

一旦凸台26被完全接收在第一袋状物94中，保持系统24可以向下枢转，使得第二保持构件162移离第一袋状物94的顶面102。凸台26中的紧固件槽56接收紧固件140的柄150，以允许保持系统24完全下降，用于在第二保持构件162和凸台26之间的接合。紧固件140可相对于第一和第二保持构件154和162旋转，以缩减它们之间的空间，因而接合保持系统24。当紧固件140旋转时，第二保持构件162的弯曲邻接表面166可以接触和接合凸台26的后壁40中的弯曲邻接表面64。当安装时，紧固件140的纵向轴线可以定向得相对于磨损构件22的本体66的主轴线78成一角度，使得第二保持构件162定位得比第一保持构件154更远离第一袋状物94的顶面102平面。

拆除磨损构件22包括颠倒上文讨论的用于安装的过程。紧固件140可被旋转来松开保持系统24且分离弯曲邻接表面166和64，并且保持系统随后可被向上枢转。磨损构件22和保持系统24随后可从铲斗前沿12被拆缷，并且保持系统24随即从磨损构件22拆缷。

紧固件140的柄150可具有直径W₁，并且经过隔离壁122的通道132可具有宽度W₄。柄150的直径W₁可近似等于但是小于通道132的宽度W₄。第一保持构件154可具有在端部表面161之间的宽度W₂，并且第二袋状物120可具有在侧表面127之间测量的宽度W₃。第一保持构件154的宽度W₂可近似等于但小于第二袋状物120的宽度W₃。第二保持构件162可具有宽度W₅，并且在特定实施方式中，宽度W₅可等于第一保持构件的宽度W₂。第一保持构件154和第二保持构件162具有相等的宽度，以及除了第一保持构件154中的螺纹孔156以外其它相同的，可以允许库存的降低和便于制造。在特定实施方式中，第二袋状物的宽度W₃与通道宽度W₄的比值可大于2.0。类似地，第一保持构件154的宽度W₂与柄150的直径W₁的比值可大于2.0。

本实用新型的磨损组件20和保持系统24与已知的系统相比可提供多个优点。当紧固件140安装时，相对于磨损构件22的角度提供了磨损构件上的正向保持力，其拉动磨损构件后退且向下到铲斗前沿12上。已知的系统仅可在远离前导缘14的方向上提供保持力，并且并不向下到铲斗前沿12上。此外，紧固件140的螺纹部152被保护在磨损构件22的第二袋状物120中，这可以缓解作业物料塞满螺纹周围、可能导致松开紧固件140且拆缷磨损构件22更为困难的问题。

本实用新型的磨损组件20的另一个益处可源于弯曲邻接表面128、158、64和166。这些弯曲邻接表面可以当磨损构件22承受负荷时降低紧固件140中的弯曲。此外，本实用新型的磨损组件20可允许在安装磨损构件22之前组装保持系统，使得安装更简单且更快速。

对于本领域技术人员明显的是，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以对于本实用新型的磨损组件进行多种修改和变形。基于对本说明书的考虑，其它的实施方式对于本领域技术人员将是显而易见的。这里的详述和示例意于仅被认为是示例性的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物确定。

Claims

1.一种磨损构件，其特征在于，包括：

本体，包括具有内表面的腿部；

第一袋状物，形成在该腿部的内表面中；

第二袋状物，形成在所述内表面中，并且，通过在第一袋状物和第二袋状物之间沿平行于本体主轴线的方向延伸的通道，与第一袋状物间隔，该第二袋状物包括总体上背向于第一袋状物的弯曲邻接表面。

2. 如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第一袋状物包括横向相对的足部，其从相对的横向侧表面向内延伸，由所述足部限定出径向延伸槽。

3.如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第一袋状物包括：前表面、横向相对的侧表面、在横向相对的侧表面之间延伸的顶面、开放式底部和开放式后部。

4.如权利要求3所述的磨损构件，其特征在于，第一袋状物的开放式后部形成在本体的后表面中。

5.如权利要求4所述的磨损构件，其特征在于，在第一袋状物的顶面中形成有凹入部，从通道向后表面径向延伸。

6.如权利要求5所述的磨损构件，其特征在于，临近后表面的凹入部深度大于临近通道的凹入部深度。

7.如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第二袋状物具有宽度W₃并且通道具有宽度W₄，第二袋状物宽度W₃与通道宽度W₄的比值大于2.0。

8.如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第二袋状物的弯曲邻接表面在垂直于本体主轴线的方向上横向延伸。

9.如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第二袋状物的弯曲邻接表面在通道两侧上横向向外延伸。

10.如权利要求1所述的磨损构件，其特征在于，第二袋状物的弯曲邻接表面具有恒定半径，并围绕中心轴线延伸至少180°。