CN203977158U - 用于滚筒洗衣机的后背板和具有其的滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滚筒洗衣机的后背板和具有其的滚筒洗衣机，所述后背板上形成有贯穿的开口，所述后背板上形成有向后和/或向前凸出的第一压筋，所述第一压筋环绕所述开口，且所述第一压筋的至少部分外边缘邻近所述后背板的边缘。根据本实用新型的用于滚筒洗衣机的后背板，通过设置第一压筋，改变了后背板的形状与应力分布，从而提高了后背板的强度与刚度，保证了在运输过程中对后背板的高强度要求。另外，该后背板的结构简单合理，制造成本低。

Description

用于滚筒洗衣机的后背板和具有其的滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于滚筒洗衣机的后背板和具有其的滚筒洗衣机。 

背景技术

相关技术中的滚筒洗衣机，通常选用厚度较厚的后背板，以保证其强度和刚度需求，然而材料耗费多且成本高。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于滚筒洗衣机的后背板，所述后背板的强度高、刚度高。 

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述后背板的滚筒洗衣机。 

根据本实用新型第一方面的用于滚筒洗衣机的后背板，所述后背板上形成有贯穿的开口，所述后背板上形成有向后和/或向前凸出的第一压筋，所述第一压筋环绕所述开口，且所述第一压筋的至少部分外边缘邻近所述后背板的外边缘，所述后背板上形成有贯穿的运输安装孔，所述后背板进一步包括凸台，所述凸台由所述第一压筋的前表面的一部分向前和/或向后凸出而成，所述运输安装孔形成在所述凸台上。 

根据本实用新型的用于滚筒洗衣机的后背板，通过设置第一压筋，改变了后背板的形状与应力分布，从而提高了后背板的强度与刚度，保证了在运输过程中对后背板的高强度要求。另外，该后背板的结构简单合理，制造成本低。 

优选地，所述第一压筋的深度为1mm～15mm。 

优选地，所述凸台的深度为1mm～10mm。 

可选地，所述运输安装孔为四个且所述四个运输安装孔彼此间隔开布置。 

可选地，所述运输安装孔和所述凸台分别为多个，所述多个运输安装孔与所述多个凸台一一对应。 

进一步地，所述后背板上形成有向前凸出的第二压筋，所述第二压筋位于所述第一压筋的上方，所述第二压筋的上边缘的至少一部分邻近所述后背板的上边缘。由此，可以提高后背板的强度与刚度。 

优选地，所述第二压筋的深度为1mm～15mm。 

进一步地，所述开口的边缘设有向前延伸的翻边。由此，可以进一步提高后背板的强度与刚度。 

根据本实用新型第二方面的滚筒洗衣机，包括根据本实用新型第一方面的用于滚筒洗衣机的后背板。 

根据本实用新型的滚筒洗衣机，通过设置上述第一方面的用于滚筒洗衣机的后背板，从而提高了滚筒洗衣机的整体性能。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机的箱体的立体图； 

图2是图1中所示的箱体的后视图； 

图3是图2中所示的箱体的仰视图。 

附图标记： 

1000：箱体； 

100：后背板； 

1：开口；11：翻边； 

2：第一压筋； 

21：凸台；211：第一凸台；212：第二凸台； 

213：第三凸台；214：第四凸台； 

22：运输安装孔； 

3：第二压筋； 

201：左侧板；202：右侧板。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。 

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机(图未示出)的后背板100。 

在本实用新型的其中一个示例中，参照图1，滚筒洗衣机包括箱体1000，箱体1000由左侧板201、右侧板202、上接板(图未示出)、下接板(图未示出)和后背板100组成，其中左侧板201、右侧板202、和后背板100均竖直设置，且左侧板201和右侧板202在左右方向上彼此间隔开且相互平行，后背板100连接在左侧板201的后端和右侧板202的后端之间，上接板和下接板均沿水平方向延伸，且上接板的左端、右端和后端分别与左侧板201、右侧板202、和后背板100的上端相连，下接板的左端、右 端和后端与左侧板201、右侧板202、和后背板100的下端相连，这样，箱体1000形成为前侧敞开的立方体，其内部可以用于容纳筒体组件(图未示出)。这里，需要说明的是，筒体组件的结构等已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。 

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的后背板100，其中，后背板100上形成有贯穿的开口1，后背板100上形成有向后凸出的第一压筋2，第一压筋2环绕开口1，且第一压筋2的至少部分外边缘邻近后背板100的边缘。 

例如在图1和图2的示例中，后背板100大体为矩形，后背板100的中心处形成有开口1，开口1大体为长圆形，且沿前后方向贯穿后背板100，第一压筋2的形状与开口1的形状大体相同，且第一压筋2环绕在开口1的外缘，第一压筋2从后背板100的前表面向后凸出，其中，第一压筋2的内边缘邻近开口1的外缘，第一压筋2的左侧外边缘邻近后背板100的左边缘，第一压筋2的右侧外边缘邻近后背板100的右边缘，进一步地，第一压筋2的下方外边缘邻近后背板100的下边缘，以使第一压筋2的面积尽可能地延展、增大。由此，通过在后背板100上设置第一压筋2，极大地改变了后背板100的形状与应力分布，从而提高了后背板100的强度与刚度，进而可以适当减小后背板100的厚度，节省材料成本，且减轻了后背板100的重量。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向后背板100中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离后背板100中心的方向。这里，需要说明的是，后背板100的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。 

优选地，参照图3，第一压筋2的深度为1mm～15mm，也就是说，第一压筋2在前后方向上的宽度为1mm～15mm，即第一压筋2向后凹入的深度为1mm～15mm。 

当然，本实用新型不限于此，后背板100上还可以形成有向前凸出的第一压筋2(图未示出)，例如第一压筋2从后背板100的后表面向前凸出。另外，后背板100上还可以同时形成有向后凸出和向前凸出的第一压筋2，例如第一压筋2的一部分可以从后背板100的后表面向前凸出，其余部分可以从后背板100的前表面向后凸出，或者第一压筋2可以首先整体从后背板100的后表面向前凸出，然后第一压筋2的一部分表面再向后凸出。 

根据本实用新型实施例的用于滚筒洗衣机的后背板100，通过设置第一压筋2，改变了后背板100的形状与应力分布，从而提高了后背板100的强度与刚度，保证了在运输过程中对后背板100的高强度要求。另外，该后背板100的结构简单合理，制造成本低。 

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，后背板100上形成有贯穿的运输安装孔22，运输安装孔22为圆形，且沿前后方向贯穿后背板100，运输安装孔22可以用 于安装运输螺栓(图未示出)，具体地，运输螺栓从后向前穿过运输安装孔22以连接、固定筒体组件，从而避免筒体组件在运输过程中振荡、损坏。 

参照图1，后背板100进一步包括凸台21，凸台21由第一压筋2的前表面的一部分向后凸出而成，运输安装孔22形成在凸台21上。例如在图1和图2的示例中，凸台21为多个，且每个凸台21均从第一压筋2的前表面向后凸出，每个凸台21上形成有至少一个运输安装孔22，且运输安装孔22沿前后方向贯穿凸台21。优选地，凸台21的深度(例如图1中所示的在前后方向上的宽度)为1mm～10mm。由此，进一步提高了后背板100的强度与刚度，且确保在运输过程中对后背板100的高强度要求。 

当然，本实用新型不限于此，多个凸台21还可以全部由第一压筋2的后表面的一部分向前凸出而成，或者一部分凸台21可以由第一压筋2的后表面的一部分向前凸出而成，另一部分凸台21可以由第一压筋2的前表面的一部分向后凸出而成(图未示出)。 

可选地，每个凸台21大体为四边形，且每个凸台21的至少一个边与第一压筋2的内边缘或者外边缘重合，例如，参照图1，第一凸台211的上边、第二凸台212的左边和第四凸台214的左边分别与第一压筋2的外边缘重合，第三凸台213的右边与第一压筋2的内边缘重合，由此，方便加工且节约了成本。 

进一步地，参照图1，运输安装孔22的边缘设有向前延伸的翻边11，从而可以增加运输安装孔22在前后方向上的深度，进而加大了运输安装孔22与运输螺栓之间的连接面积，提高运输安装孔22与运输螺栓的连接强度。这里，需要说明的是，一般情况下，运输螺栓为塑料件，这样，通过加大运输安装孔22与运输螺栓之间的连接面积，可以有效地避免由于振动造成的运输安装孔22挤断运输螺栓的问题。 

进一步地，运输安装孔22为四个，且四个运输安装孔22彼此间隔开布置。参照图1，开口1的左上角和右上角可以分别布置有一个运输安装孔22，以用于连接和固定筒体组件的上部，开口1的左侧靠下的位置处和右侧靠下的位置处可以分别布置有一个运输安装孔22，以用于连接和固定筒体组件的下部，通过在开口1的外缘设置四个间隔开的运输安装孔22，从而可以更好地保证滚筒洗衣机在运输过程中，筒体组件安全无损。 

当然，本实用新型不限于此，运输安装孔22还可以是十个。例如在图1的示例中，开口1的左上角和右上角分别布置有两个紧邻的运输安装孔22，以用于连接和固定筒体组件的上部，开口1的左侧靠下位置处和右侧靠下位置处分别布置有三个紧邻的运输安装孔22，以用于连接和固定筒体组件的下部，这样，在运输滚筒洗衣机的过程中，技术人员可以根据筒体组件的实际尺寸和规格，在开口1的左上角、右上角以及开口1的左侧靠下位置处和右侧靠下位置处分别选择一个运输安装孔22，以连接和固定筒体 组件。这里，需要理解的是，运输安装孔22的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。另外，可以理解的是，参照图1，位于后背板100左侧的五个运输安装孔22与位于后背板100右侧的五个运输安装孔22关于后背板100的竖直中心轴线左右对称，由此，使得筒体组件在运输过程中更加平稳、安全。 

可选地，运输安装孔22和凸台21还可以分别为多个，多个运输安装孔22与多个凸台21一一对应，也就是说，每个凸台21上仅形成有一个运输安装孔22。当然，本实用新型不限于此，每个凸台21上还可以形成有多个运输安装孔22，例如在图1的示例中，第一凸台211上形成有两个运输安装孔22，且两个运输安装孔22分别位于第一凸台211的左端和右端，第四凸台214上也形成有两个运输安装孔22，由此，提高了生产效率，且通过增加凸台21的面积，从而可以提高后背板100的强度与刚度。另外，需要说明的是，第四凸台214上的两个运输安装孔22在一般情况下不同时连接运输螺栓，以保证连接强度。 

进一步地，参照图1和图2，后背板100上形成有向前凸出的第二压筋3，第二压筋3位于第一压筋2的上方，第二压筋3的上边缘的至少一部分邻近后背板100的上边缘。具体地，第二压筋3从后背板100上部的后表面向前凸出，第二压筋3的上边缘邻近后背板100的上边缘，第二压筋3的下边缘邻近第一压筋2的上边缘，第二压筋3的左边缘向后背板100的左边缘延伸，第二压筋3的右边缘向后背板100的右边缘延伸，由此，可以进一步增大后背板100的变形程度，从而可以进一步增加后背板100的强度与刚度。优选地，第二压筋3的深度(例如图1中所示的在前后方向上的宽度)为1mm～15mm。 

进一步地，开口1的边缘设有向前延伸的翻边11。例如在图1的示例中，翻边11为环形，且翻边11沿开口1边缘的一周。由此，进一步改变后背板100的形状与应力分布，从而进一步提高后背板100的强度与刚度。 

根据本实用新型第二方面实施例的滚筒洗衣机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的后背板100。 

根据本实用新型实施例的滚筒洗衣机，通过设置上述第一方面实施例的用于滚筒洗衣机的后背板100，从而提高了滚筒洗衣机的整体性能。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (9)

1.一种用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述后背板上形成有贯穿的开口，所述后背板上形成有向后和/或向前凸出的第一压筋，所述第一压筋环绕所述开口，且所述第一压筋的至少部分外边缘邻近所述后背板的外边缘， 

所述后背板上形成有贯穿的运输安装孔， 

所述后背板进一步包括： 

凸台，所述凸台由所述第一压筋的前表面的一部分向前和/或向后凸出而成，所述运输安装孔形成在所述凸台上。 

2.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述第一压筋的深度为1mm～15mm。 

3.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述凸台的深度为1mm～10mm。 

4.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述运输安装孔为四个且所述四个运输安装孔彼此间隔开布置。 

5.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述运输安装孔和所述凸台分别为多个，所述多个运输安装孔与所述多个凸台一一对应。 

6.根据权利要求1所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述后背板上形成有向前凸出的第二压筋，所述第二压筋位于所述第一压筋的上方，所述第二压筋的上边缘的至少一部分邻近所述后背板的上边缘。 

7.根据权利要求6所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述第二压筋的深度为1mm～15mm。 

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于滚筒洗衣机的后背板，其特征在于，所述开口的边缘设有向前延伸的翻边。 

9.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的用于滚筒洗衣机的后背板。