CN203977022U - 一种玻璃纤维整经机的筒子架装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,属于整经机技术领域。它解决了现有的筒子架只有并排的两列,放置管纱少,不能大批量整经的问题。本玻璃纤维整经机的筒子架装置包括机架和定杆,机架包括竖直设置的立柱和钢管,立柱与钢管交错间隔排列,立柱上设有固定纱管用的定杆,定杆呈V字型固连在立柱两侧,钢管上固定有张力器,张力器包括固定在钢管上的支座和固定在支座上的具有瓷孔的挡纱板和两个张力盘,在立柱和钢管的前端设有支架。立柱和钢管呈矩阵分布,纱线自纱管出来后经张力器调节张力,然后集合穿过断纱自停机构的瓷眼,形成一排排间距相等的纱线,占用面积小,而放置纱管量较大,各纱线轨迹清晰,不会混乱。

Description

一种玻璃纤维整经机的筒子架装置
技术领域
本实用新型属于整经机设备技术领域,涉及一种玻璃纤维整经机的筒子架装置。
背景技术
整经机用于整经,主要分为分批整经机和分条整经机两大类。新型高速整经机属于分批整经机,包括筒子架、导纱瓷板、导纱辊、伸缩筘、经轴等。自筒子架上筒子引出的经纱,先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器,向前穿过导纱瓷板,再经导纱棒,穿过伸缩筘,绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增大时,由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号,经电气控制装置自动降低电机的转速,以保持经轴卷绕线速度恒定。
筒子架用于放置管纱,如中国公开的一种双列可移动筒子架【申请号:201010557764.2】,该双列可移动筒子架包括底座、连接在底座上的立柱及连接在立柱顶端的横梁,筒子架对称分列在左右两侧,从前到后设有多排,筒子架最前面一排中部设有多根静电消除棒,筒子架设有移动装置,移动装置包括齿条、滚轮、上链轮及下链轮,负责将筒子架整体向两侧或中间移动,下链轮上设有同轴的摇把,下链轮与上链轮传动连接,上链轮设有同轴的齿轮,齿轮与齿条啮合,滚轮位于横梁上表面的轨道上;上链轮轴从第一排一直传动到最后一排。上筒子时,正向摇动下链轮上的摇把,下链轮转动,通过链条带动上链轮转动,与上链条同轴的齿轮也转动牵动移动装置的齿条向左移动,移动装置带动筒子架也向左移动,两列之间的间距加大。
上述这种筒子架只有并排的两列,放置管纱少,不能大批量整经。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种布局合理,可一次性放置大量纱管的玻璃纤维整经机的筒子架装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,包括机架和定杆,其特征在于,所述机架包括竖直设置的立柱和钢管,所述立柱与钢管交错间隔排列,所述立柱上设有固定纱管用的定杆,所述定杆呈V字型固连在立柱两侧,所述钢管上固定有张力器,所述张力器包括固定在钢管上的支座和固定在支座上的具有瓷孔的挡纱板和两个张力盘,在所述立柱和钢管的前端设有支架,所述支架上固定有断纱自停机构,所述断纱自停机构具有供纱线穿过的瓷眼,所述纱管的纱线绕过张力器的瓷孔后绕过张力盘,最后穿过断纱自停机构的瓷眼。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述断线自停机构包括监测单元和与监测单元相联的PLC,所述监测单元包括呈长条状的套筒、红外线发射器座、红外线接收器座、导纱板和若干遮光板,所述红外线发射器座和红外线接收器座固定在套筒的两端,所述导纱板的两端分别固定在述红外线发射器座和红外线接收器座上,所述瓷眼位于导纱板上,所述遮光板铰接在套筒上且位于导纱板与套筒之间,所述遮光板架于纱线上,且当纱线断开时所述遮光板转动而遮挡红外线。纱线在张力器的作用下具有一定张力,遮光板架于纱线上,当其中一根纱线断开时,由于纱线失去张力,遮光板落下而遮挡红外线,此时红外线接收器座接收不到红外信号,发送报警信号给PLC,PLC接收信号而发出警报,使工作人员能够马上停机检查。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述遮光板与瓷眼的数量相同。一个瓷眼供一条纱线穿过,每个遮光板监测相对应瓷眼中的纱线。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述PLC上设有蜂鸣报警器或灯光报警器,当红外线接收器座未接收到红外线信号后发送报警信号给PLC。PLC接收到报警信号,启动报警器,操作员听到或看到报警后可停机检查。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述瓷眼一字排列。瓷眼一字排开,使纱线能够水平排列。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述立柱和钢管呈矩阵排列。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,所述立柱纵向设有14-18组定杆。
在上述的玻璃纤维整经机的筒子架装置中,处于同一横排的立柱通过横梁连接在一起,所述钢管顶端固连在横梁上。
与现有技术相比,本玻璃纤维整经机的筒子架装置具有以下优点:
1.立柱和钢管呈矩阵分布,纱线自纱管出来后经张力器调节张力,然后集合穿过断纱自停机构的瓷眼,形成一排排间距相等的纱线,占用面积小,而放置纱管量较大,各纱线轨迹清晰,不会混乱。
2.具有断线自停机构,保证纱线卷绕过程中不会产生断线的遗漏。
附图说明
图1是玻璃纤维整经机的筒子架装置的结构示意图。
图2是张力器结构示意图。
图3是监测单元结构示意图。
图中,1、立柱;2、钢管;3、定杆;4、张力器;41、支座;42、瓷孔;43、挡纱板;44、张力盘;5、支架;6、监测单元;61、套筒;62、红外线发射器座;63、红外线接收器座;64、导纱板;65、遮光板;66、瓷眼;7、PLC;8、横梁。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,本玻璃纤维整经机的筒子架装置包括机架和定杆3,机架包括竖直设置的立柱1和钢管2,立柱1与钢管2交错间隔排列。立柱1上设有固定纱管用的定杆3,定杆3呈V字型固连在立柱1两侧,钢管2上固定有张力器4,张力器4包括固定在钢管2上的支座41和固定在支座41上的具有瓷孔42的挡纱板43和两个张力盘44。在立柱1和钢管2的前端设有支架5,支架5上固定有断纱自停机构,断纱自停机构具有供纱线穿过的瓷眼66,纱管的纱线绕过张力器4的瓷孔42后绕过张力盘44,最后穿过断纱自停机构的瓷眼66。
具体来说,断线自停机构包括监测单元6和与监测单元6相联的PLC7,监测单元6包括呈长条状的套筒61、红外线发射器座62、红外线接收器座63、导纱板64和若干遮光板65。红外线发射器座62和红外线接收器座63固定在套筒61的两端,导纱板64的两端分别固定在述红外线发射器座62和红外线接收器座63上,瓷眼66位于导纱板64上,瓷眼66一字排列,使纱线能够水平排列。遮光板65铰接在套筒61上且位于导纱板64与套筒61之间,遮光板65架于纱线上,且当纱线断开时所述遮光板65转动而遮挡红外线。纱线在张力器4的作用下具有一定张力,遮光板65架于纱线上,当其中一根纱线断开时,由于纱线失去张力,遮光板65落下而遮挡红外线,此时红外线接收器座63接收不到红外信号,发送报警信号给PLC7,PLC7接收信号而发出警报,使工作人员能够马上停机检查。
遮光板65与瓷眼66的数量相同。一个瓷眼66供一条纱线穿过,每个遮光板65监测相对应瓷眼66中的纱线。
PLC7上设有蜂鸣报警器或灯光报警器,当红外线接收器座63未接收到红外线信号后发送报警信号给PLC7。PLC7接收到报警信号,启动报警器,操作员听到或看到报警后可停机检查。立柱1和钢管2呈矩阵排列,立柱1纵向设有14-18组定杆3,处于同一横排的立柱1通过横梁8连接在一起,钢管2顶端固连在横梁8上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,包括机架和定杆,其特征在于,所述机架包括竖直设置的立柱和钢管,所述立柱与钢管交错间隔排列,所述立柱上设有固定纱管用的定杆,所述定杆呈V字型固连在立柱两侧,所述钢管上固定有张力器,所述张力器包括固定在钢管上的支座和固定在支座上的具有瓷孔的挡纱板和两个张力盘,在所述立柱和钢管的前端设有支架,所述支架上固定有断纱自停机构,所述断纱自停机构具有供纱线穿过的瓷眼,所述纱管的纱线绕过张力器的瓷孔后绕过张力盘,最后穿过断纱自停机构的瓷眼。 
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述断纱自停机构包括监测单元和与监测单元相联的PLC,所述监测单元包括呈长条状的套筒、红外线发射器座、红外线接收器座、导纱板和若干遮光板,所述红外线发射器座和红外线接收器座固定在套筒的两端,所述导纱板的两端分别固定在述红外线发射器座和红外线接收器座上,所述瓷眼位于导纱板上,所述遮光板铰接在套筒上且位于导纱板与套筒之间,所述遮光板架于纱线上,且当纱线断开时所述遮光板转动而遮挡红外线。 
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述遮光板与瓷眼的数量相同。 
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述PLC上设有蜂鸣报警器或灯光报警器,当红外线接收器座未接收到红外线信号后发送报警信号给PLC。 
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述瓷眼一字排列。 
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述立柱和钢管呈矩阵排列。 
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,所述立柱纵向设有14-18组定杆。 
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机的筒子架装置,其特征在于,处于同一横排的立柱通过横梁连接在一起,所述钢管顶端固连在横梁上。 
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