CN203976850U - 喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 - Google Patents
喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203976850U CN203976850U CN201420391351.5U CN201420391351U CN203976850U CN 203976850 U CN203976850 U CN 203976850U CN 201420391351 U CN201420391351 U CN 201420391351U CN 203976850 U CN203976850 U CN 203976850U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- molten iron
- stirring
- transmission shaft
- powder spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，包括上料系统、升降系统和铁水盛送系统，增设喷吹系统、搅拌系统及铁水包盖；喷吹系统包括喷粉枪、固定套管、粉气输送管及软连接管；搅拌系统包括电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承套、传动轴、法兰及喷粉搅拌器称量斗下端粉气输送管软连接喷粉枪，喷粉枪外套固定套管下端通过轴承套连接空心传动轴，镶嵌轴承套的从动齿轮与连接电机的主动齿轮啮合，传动轴下端喷粉管埋在带有喷粉通道的搅拌桨内，搅拌桨插入在铁水包盖内。本实用新型集喷吹搅拌于一体，结构简单，安全实用，较喷吹法脱硫率提高，脱硫剂吨耗降低；较KR搅拌法减少铁水温降，并提高搅拌头使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢前铁水预处理脱硫领域，特别是涉及一种喷吹、搅拌复合式铁水预处理脱硫装置。
背景技术
铁水预处理脱硫工艺相对炼钢脱硫或精炼脱硫而言，更为简单，是降低炼铁和炼钢工序脱硫负担、简化操作和提高炼铁、炼钢技术经济指标的有效途径之一。西欧及日本等国家从70年代后期，就将铁水预处理技术用于生产，到八十年代在发达国家获得广泛应用。1995年从日本、美国等国家对钢中硫含量的规定可以看出，普通钢的硫含量都在0.015%以下，结构钢在0.011%以下，含硫量不大于0.005%的比例也接近了30%，不难看出日本等钢铁强国铁水预处理应用程度非常广泛。我国宝钢、武钢、太钢等钢厂在七十年代后期就引进了铁水预处理技术，八十年代后期全国各大钢铁厂陆续将铁水预处理技术用于生产，先后有昆钢、济钢等建成了铁水预处理工程。
目前，被广泛应用的铁水预处理脱硫技术可以分为搅拌法和喷吹法两种工艺。从动力学角度来看，喷吹法与机械搅拌法相比，动力学条件较差，易回硫，脱硫剂利用率低，以喷吹钝化镁粉为例，世界最高纪录也没有超过50%，而国内最好在40%左右。镁粉利用率低与其形成的镁蒸汽泡在铁水内上浮时间密切相关。而上浮时间与气泡上浮路径有关，对于喷吹法来说，气泡上浮路径就是喷枪出口到铁水包表面，可以认为上浮路径就是一条线。稳定性差，且脱硫剂的运输和储存的安全性及操作成本等方面都低于机械搅拌法。从铁水温降角度上来看，搅拌法的快速搅拌会造成铁水温降加大，对铁水的温度要求较高。另外，搅拌头的使用寿命也是个需要考虑的问题，近些年随着耐材的发展，搅拌头的寿命问题已经能够得到解决。目前，国外大型钢铁企业的铁水预处理主要采用的是机械搅拌法，国内大、中型企业普遍采用的是喷吹法。总的来看，铁水预处理脱硫工艺的发展主要围绕着两个方面进行：一方面是努力降低脱硫成本，从降低脱硫剂单耗、采用廉价复合脱硫剂、减少铁损、提高脱硫工艺和自动化水平等入手；另一方面是保证深脱硫的目标脱硫水平，采用动力学条件好的脱硫工艺，防止回硫的发生。
发明内容
本实用新型提供一种喷吹、搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，其目的是在减少铁水温降和脱硫剂消耗的基础上，实现脱硫效率的高效化，并降低铁水脱硫成本。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，包括上料系统、升降系统和铁水盛送系统，其特征在于，增设喷吹系统、搅拌系统及铁水包盖；喷吹系统包括喷粉枪、固定套管、粉气输送管及软连接管；搅拌系统包括电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承套、传动轴、法兰及喷粉搅拌器；上料系统的称量斗上部设有氮气助吹管，下端出料口连接在粉气输送管上，粉气输送管一端与氮气管道连接，另一端通过软连接管连接喷粉枪尾端，喷粉枪外面套有固定套管，固定套管固定在升降小车上，固定套管下端设有空心传动轴，传动轴与固定套管之间通过轴承套相连接，喷粉枪下端从轴承套中心穿过并伸入在传动轴上部，轴承套镶嵌在从动齿轮内，从动齿轮与连接电机的主动齿轮啮合，电机固定在升降小车上，传动轴下端通过法兰连接喷粉搅拌器上端，喷粉搅拌器下部插入在铁水包盖中心孔内，铁水包盖上设有除尘管道。
所述喷粉搅拌器由喷粉管、保护套及搅拌桨组成，搅拌桨整体呈四棱截锥体，搅拌桨中心设有喷粉通道，喷粉通道与下部埋设在耐火材料搅拌桨内的喷粉管相通连，喷粉通道下端设有2个倒“V”形分布的喷出孔，在喷粉管外面包裹有一段耐火材料保护套，喷粉管上端带有法兰。
所述喷粉枪与轴承套之间设有密封圈。
所述传动轴法兰与喷粉管法兰之间设有耐火泥密封垫。
所述氮气助吹管压力P1为0.2～0.6MPa，粉气输送管压力P2为0.3～0.8MPa，且保证P2≥P1。
本实用新型的使用方法和脱硫步骤为：
启动喷吹系统及搅拌旋转电机，待铁水包进入到喷吹位后，降下铁水包盖，铁水包盖内壁与铁水包包沿之间留有50～80mm的缝隙。将喷吹系统从准备位转换到喷吹位，当喷粉搅拌器前部进入包盖后，喷吹系统启动，当喷粉搅拌器下端搅拌桨进入到铁水内部并喷吹10～20s后，自动启动搅拌系统；脱硫过程，根据铁水的初始硫含量、目标硫含量、铁水温度及铁水重量来设定喷吹参数和搅拌参数。喷吹搅拌8～20min后，进行测温取样，若铁水的硫含量已经达到目标硫的要求，则可进行扒渣操作；若铁水的硫含量大于目标硫含量，则要进行二次脱硫操作直到满足兑炉要求。然后停止电机转动，开始提升喷吹系统，当搅拌桨下端升至与铁水包包沿持平时喷吹停止；待喷吹系统回到准备位后，再将铁水包盖升起。启动铁水包台车上的液压倾翻装置，将铁水包倾翻10～35°后进行扒渣操作，扒渣结束后将铁水包复位，即完成铁水预处理脱硫操作。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型根据喷吹脱硫和搅拌脱硫两种方法的缺陷，提出了搅拌、喷吹复合式铁水脱硫装置，即在原有搅拌脱硫技术的基础上，附加喷吹技术，使补喷吹法和搅拌法的不足得到弥补，其优点得到发挥。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，可获得如下有益效果：
1）较喷吹法脱硫率提高，铁水脱硫剂吨耗降低；
2）较KR搅拌法减少铁水温降，提高搅拌头使用寿命。
附图说明
图1是喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置结构示意图；
图2是吹搅拌器结构剖面图；
图3是搅拌桨立体图。
图中：料仓1、氮气助吹管2、称量斗3、回转阀4、粉气输送管5、从动齿轮6、除尘管道7、铁水包盖8、液压倾翻装置9、软连接管10、喷粉枪尾11、喷粉枪12、固定套管13、升降小车14、电机15、轴承套16、主动齿轮17、传动轴18、传动轴法兰19、保护套20、搅拌桨21、铁水包22、铁水包台车23、喷粉管法兰24、喷粉管25、加强筋26、喷出孔27、喷粉通道28、搅拌棱29。
具体实施方式
由图1可见，本实用新型喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置是在原有上料系统、升降系统和铁水盛送系统的基础上，增设了喷吹系统、搅拌系统及铁水包盖8。上料系统包括料仓1和称量斗3。升降系统包括升降小车14和轨道。铁水盛送系统包括液压倾翻装置9、铁水包22和铁水包台车23。
喷吹系统包括粉气输送管5、软连接管10、喷粉枪12、固定套管13以及搅拌系统和喷粉搅拌器一部分的传动轴18与喷粉管25。搅拌系统包括从动齿轮6、电机15、轴承套16、主动齿轮17、传动轴18、传动轴法兰19及喷粉搅拌器。
上料系统称量斗3的上部设有氮气助吹管2，下端出料口通过回转阀4连接在粉气输送管5中间，氮气助吹管2的压力P1为0.2～0.6MPa，粉气输送管5的压力P2为0.3～0.8MPa，且需保证P2≥P1。粉气输送管5的一端与氮气管道连接，另一端连接一段软连接管10，可以方便喷粉枪12的升降操作，软连接管10的另一端密封连接在喷粉枪尾11上，喷粉枪12的外面套有固定套管13，固定套管13固定在升降小车14上；固定套管13下端设有传动轴18，传动轴18为一段空心管，传动轴18与固定套管13之间通过轴承套16相连接；喷粉枪12的下端从轴承套16的中心穿过后伸入在空心传动轴18的上部，且在喷粉枪12与轴承套16之间设有密封圈。轴承套16镶嵌在从动齿轮6的轴孔内，从动齿轮6与主动齿轮17啮合，主动齿轮17连接电机15，电机15固定在升降小车14上；传动轴18下端通过传动轴法兰19连接在喷粉搅拌器喷粉管25上端的喷粉管法兰24上，传动轴法兰19与喷粉管法兰24之间设有耐火泥密封垫。喷粉搅拌器下部插入在铁水包盖8的中心孔内，铁水包盖8上安装有除尘管道7。
图2显示，喷粉搅拌器系由喷粉管25、保护套20及搅拌桨21所组成。搅拌桨21系由4个十字布置的梯形方棱构成的四棱截锥体（见图3），搅拌桨21中心设有喷粉通道28，喷粉通道28与下部埋设在耐火材料搅拌桨21内的喷粉管25相通连，喷粉通道28的下端设有2个倒“V”形分布的喷出孔27，在喷粉管25外面包裹有一段耐火材料保护套20，喷粉管25上端带有喷粉管法兰24。为了加强搅拌桨21与喷粉管25的连接强度，在喷粉管25的外围焊有6根加强筋26，并与搅拌桨21的耐火材料浇注成一整体。
本实用新型能够提高脱硫剂的利用效率，在氧化钙与镁粉复合喷吹情况下，镁粉的利用率可提高到50%，铁水温降维持在现有喷吹水平或更低，平均处理周期缩短至35min，实现低成本高效化脱硫的目的。
Claims (5)
1. 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，包括上料系统、升降系统和铁水盛送系统，其特征在于，增设喷吹系统、搅拌系统及铁水包盖；喷吹系统包括喷粉枪、固定套管、粉气输送管及软连接管；搅拌系统包括电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承套、传动轴、法兰及喷粉搅拌器；上料系统的称量斗上部设有氮气助吹管，下端出料口连接在粉气输送管上，粉气输送管一端与氮气管道连接，另一端通过软连接管连接喷粉枪尾端，喷粉枪外面套有固定套管，固定套管固定在升降小车上，固定套管下端设有空心传动轴，传动轴与固定套管之间通过轴承套相连接，喷粉枪下端从轴承套中心穿过并伸入在传动轴上部，轴承套镶嵌在从动齿轮内，从动齿轮与连接电机的主动齿轮啮合，电机固定在升降小车上，传动轴下端通过法兰连接喷粉搅拌器上端，喷粉搅拌器下部插入在铁水包盖中心孔内，铁水包盖上设有除尘管道。
2.根据权利要求1所述的喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，其特征在于，所述喷粉搅拌器由喷粉管、保护套及搅拌桨组成，搅拌桨整体呈四棱截锥体，搅拌桨中心设有喷粉通道，喷粉通道与下部埋设在耐火材料搅拌桨内的喷粉管相通连，喷粉通道下端设有2个倒“V”形分布的喷出孔，在喷粉管外面包裹有一段耐火材料保护套，喷粉管上端带有法兰。
3.根据权利要求1所述的喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，其特征在于，所述喷粉枪与轴承套之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，其特征在于，所述传动轴法兰与喷粉管法兰之间设有耐火泥密封垫。
5.根据权利要求1所述的喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置，其特征在于，所述氮气助吹管压力P1为0.2～0.6MPa，粉气输送管压力P2为0.3～0.8MPa，且保证P2≥P1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420391351.5U CN203976850U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420391351.5U CN203976850U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203976850U true CN203976850U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51974312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420391351.5U Expired - Fee Related CN203976850U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203976850U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480251A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 铁水同时脱硫、脱硅、脱磷的预处理装置及应用和冶炼法 |
| CN105066726A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 钦州西北冶金设备有限公司 | 铁合金电炉炉外冶炼搅拌机 |
| CN105256102A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置及方法 |
| CN105936955A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-14 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁水脱硫搅拌装置 |
| CN109439844A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种铁水脱硫装置 |
| CN115572852A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-06 | 北京航空航天大学 | 一种颗粒增强铝基复合材料的旋转喷吹装置及制备方法 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201420391351.5U patent/CN203976850U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105256102A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置及方法 |
| CN104480251A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 铁水同时脱硫、脱硅、脱磷的预处理装置及应用和冶炼法 |
| CN105066726A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 钦州西北冶金设备有限公司 | 铁合金电炉炉外冶炼搅拌机 |
| CN105936955A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-14 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁水脱硫搅拌装置 |
| CN105936955B (zh) * | 2016-05-31 | 2017-10-31 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种铁水脱硫搅拌装置 |
| CN109439844A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种铁水脱硫装置 |
| CN115572852A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-06 | 北京航空航天大学 | 一种颗粒增强铝基复合材料的旋转喷吹装置及制备方法 |
| CN115572852B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-10 | 北京航空航天大学 | 一种颗粒增强铝基复合材料的旋转喷吹装置及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203976850U (zh) | 喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置 | |
| CN105256102A (zh) | 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置及方法 | |
| CN206428282U (zh) | 一种铁水脱硫用旋转喷吹设备 | |
| CN101348842B (zh) | 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法 | |
| CN108374070A (zh) | 喷吹注剂搅拌装置 | |
| CN102888483B (zh) | 一种铁水搅拌脱硅的方法 | |
| CN2782702Y (zh) | 一种带搅拌器的旋转喷枪 | |
| CN104561445A (zh) | 喷吹脱硫渣的改质处理方法 | |
| CN104561452A (zh) | 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法 | |
| CN202962342U (zh) | 一种改进的预灰桶 | |
| CN207130294U (zh) | 一种粉剂喷射式搅拌脱硫装置 | |
| CN213232356U (zh) | 一种机械搅拌-随动浓相喷吹铁水脱硫装置 | |
| CN109207671B (zh) | 一种带机械搅拌的浸入式脱硫装置 | |
| CN101532073A (zh) | 脱硫工艺 | |
| CN100467622C (zh) | 一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺 | |
| CN107190118A (zh) | 一种喷吹粉剂旋转铁水的脱硫装置与方法 | |
| CN204111803U (zh) | 具有导流槽喷口结构的铁水预处理喷枪 | |
| CN116926247A (zh) | 一种钢渣改质及有价元素回收方法 | |
| CN209317735U (zh) | 炉渣处理装置及冶金设备 | |
| CN209338594U (zh) | 一种高效混合的脱硫喷枪 | |
| CN203602649U (zh) | 一种小型冶炼容器的底吹结构 | |
| CN107287378A (zh) | 一种铁水双动能高效脱硫的方法 | |
| CN207537483U (zh) | 一种铁水包自转喷枪脱磷装置 | |
| CN202808862U (zh) | 一种脱硫喷枪 | |
| CN106868256A (zh) | Hg铁水脱硫装置及其脱硫方法以及脱硫剂和扒渣器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 Termination date: 20200716 |