CN203976364U - 一种灌装机 - Google Patents

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丁赟
赵振
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Abstract

本实用新型涉及一种灌装机,包括灌装装置和夹瓶装置,所述的灌装机还包括在安装调试时用于将所述的灌装装置的阀口与所述的夹瓶装置的瓶口对中的对中检测装置,所述的对中检测装置包括安装在所述的阀口处的对中杆、卡设在所述的夹瓶装置的瓶夹上且与所述的对中杆配合的对中套。本实用新型通过设置对中检测装置,能够很好的保证阀口与瓶口的同轴度,使得灌装机运行更稳定。

Description

一种灌装机
技术领域
本实用新型属于灌装技术领域,具体涉及一种灌装机。
背景技术
一般情况下,灌装机安装灌装阀和瓶夹时,阀口和瓶口的同轴度是通过肉眼观察进行调整的,所以同轴度的误差是很大的。这种方式在中低速的情况下是没有太大问题的,高速状态下这种同轴度的误差就会在灌装过程出现问题,如碰撞,瓶口密封不好等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够很好的将阀口和瓶口对中的灌装机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一种技术方案是:一种灌装机,包括灌装装置和夹瓶装置,所述的灌装机还包括在安装调试时用于将所述的灌装装置的阀口与所述的夹瓶装置的瓶口对中的对中检测装置,所述的对中检测装置包括安装在所述的阀口处的对中杆、卡设在所述的夹瓶装置的瓶夹上且与所述的对中杆配合的对中套。
具体地,所述的对中杆的下端部为锥面,所述的对中套的内侧面为与所述的对中杆的下端部配合的锥面。
具体地,所述的对中杆沿上下方向延伸。
具体地,所述的夹瓶装置包括安装柱、用于驱动所述的安装柱沿上下方向运动的气缸,所述的瓶夹和所述的气缸均通过螺钉安装在所述的安装柱上。
本实用新型的范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型通过设置对中检测装置,能够很好的保证阀口与瓶口的同轴度,使得灌装机运行更稳定。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图(安装状态);
附图2为本实用新型的结构示意图(调试状态);
其中:1、阀口;2、对中杆;3、瓶夹;4、对中套;5、安装柱;6、气缸;7、螺钉。
具体实施方式
如附图1和2所示,一种灌装机,包括灌装装置和夹瓶装置,灌装机还包括在安装调试时用于将灌装装置的阀口1与夹瓶装置的瓶口对中的对中检测装置,对中检测装置包括安装在阀口1处的对中杆2、卡设在夹瓶装置的瓶夹3上且与对中杆2配合的对中套4。对中杆2的下端部为锥面,对中套4的内侧面为与对中杆2的下端部配合的锥面。对中杆2沿上下方向延伸。
夹瓶装置包括安装柱5、用于驱动安装柱5沿上下方向运动的气缸6,瓶夹3通过螺钉7安装在安装柱5上。气缸6与安装柱5也通过螺钉7固定。
在安装调试灌装机时,松开用于固定气缸6的螺钉7、用于安装瓶夹3的螺钉7,气缸6将瓶夹3连同对中套4一起往上提升,使对中杆2插进对中套4中,将上述两处螺钉7固定,使用时,拆除对中杆2和对中套4,瓶夹3夹住瓶口,此时,阀口1与瓶口即可对中。本实用新型利用锥面配合的自对中特点,自动保证了两者的同轴度。此结构简单快捷的完成了灌装机阀口1与瓶口的对中。
如上所述,我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明,但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (4)

1. 一种灌装机,包括灌装装置和夹瓶装置,其特征在于:所述的灌装机还包括在安装调试时用于将所述的灌装装置的阀口与所述的夹瓶装置的瓶口对中的对中检测装置,所述的对中检测装置包括安装在所述的阀口处的对中杆、卡设在所述的夹瓶装置的瓶夹上且与所述的对中杆配合的对中套。
2. 根据权利要求1所述的灌装机,其特征在于:所述的对中杆的下端部为锥面,所述的对中套的内侧面为与所述的对中杆的下端部配合的锥面。
3. 根据权利要求1所述的灌装机,其特征在于:所述的对中杆沿上下方向延伸。
4. 根据权利要求1所述的灌装机,其特征在于:所述的夹瓶装置包括安装柱、用于驱动所述的安装柱沿上下方向运动的气缸,所述的瓶夹和所述的气缸均通过螺钉安装在所述的安装柱上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108675253A (zh) * 2018-06-26 2018-10-19 江苏星A包装机械集团有限公司 用于玻璃瓶灌装机中的瓶口对中机构

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