CN203974119U - 一种折叠式移模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折叠式移模装置，包括：承载臂，其一端设置有用于与外部工作台活动连接的活动连接件；支撑件，其设置于承载臂的下方，且支撑件的顶端与承载臂的另一端连接；折叠式移模装置可在展开与收起状态之间进行转换；当折叠式移模装置处于展开状态时，承载臂朝向远离外部工作台的方向打开，直至与外部工作台保持垂向设置，且支撑件支撑于承载臂的下方，承载臂在支撑件的上方保持水平；当折叠式移模装置处于收起状态时，承载臂带动支撑件朝向外部工作台折回收起，直至折回至与外部工作台保持平行的状态。本实用新型的目的是提供一种折叠式移模装置，能够在满足较大承载力要求的基础上，操作方便，且不占用额外空间。

Description

一种折叠式移模装置

技术领域

本实用新型涉及模具交换领域，尤指一种折叠式移模装置。

背景技术

在现有的模具交换装置中，特别是应用移模臂装置进行移模时，多采用两件移模臂成组使用，按照其结构特征主要存在有活动型移模臂和固定型移模臂两大类应用。

对于活动型移模臂结构，可以为上下折叠使用或左右折叠使用，参考附图所示现有的活动型移模臂配置图，其中图1a为展开状态，图1b为收起状态，折叠臂3通过铰接的形式固定在第一安装座2上，在使用后可以向内折叠，基本不占用工作台1的周边空间，但其在承载能力方面，因折叠臂在工作状态时处于悬空状态，只一端与工作台连接，承载能力不足，成组使用时大多在3吨以内，适用模具宽度在1200mm以内，该活动型移模臂结构仅仅可满足小型固定工作台压力机的使用。

另外，对于现有技术中固定型移模臂的结构，参考附图2所示的固定型移模臂配置图。使用时固定臂6通过其一端与第二安装座7固定安装，设置在设备工作台8的侧面，另一端由固定支腿4支撑，在承载能力方面成组使用可达到10吨，模具5的宽度尺寸也可达到1500mm或更大，基本可满足小型到中型压力机的使用。但固定型移模臂在完成使用后无法收回，占用了设备一侧的空间，对设备操作和物料的传输会造成一定的干涉和影响，如果在每次交换模具后都进行拆除，则会影响到作业效率。

针对以上情况，申请号为201120535558.1的中国专利公开了一种移模装置，该移模装置虽然能够满足较大承载力的要求，但在完成使用后需全部移开至设备之外，才能实现不占用空间的目的，并且在使用时再重新装上，这样就带来操作上的不便，同时结构上的复杂程度亦增加了生产成本，经济性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折叠式移模装置，能够在满足较大承载力要求的基础上，操作方便，且不占用额外空间。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种折叠式移模装置，包括：

承载臂，其一端设置有用于与外部工作台活动连接的活动连接件；

支撑件，其设置于所述承载臂的下方，且所述支撑件的顶端与所述承载臂的另一端连接；

所述折叠式移模装置可在展开与收起状态之间进行转换；

当所述折叠式移模装置处于展开状态时，所述承载臂朝向远离外部工作台的方向打开，直至与外部工作台保持垂向设置，且所述支撑件支撑于所述承载臂的下方，所述承载臂在所述支撑件的上方保持水平；

当所述折叠式移模装置处于收起状态时，所述承载臂带动所述支撑件朝向外部工作台折回收起，直至折回至与外部工作台保持平行的状态。

进一步优选地，所述活动连接件为一折叠组件，所述折叠组件包括转体和用于与外部工作台固定连接的基座；

所述转体与所述基座转动连接，所述承载臂与所述转体转动连接。

进一步优选地，所述基座上设有固定挂钩，所述转体上设有用于锁定所述固定挂钩的挂钩锁定件。

进一步优选地，所述基座上设置有模具承载件。

进一步优选地，所述活动连接件为铰链。

进一步优选地，所述承载臂的侧面设有折叠把手；

进一步优选地，所述承载臂为可沿其延伸方向伸缩的伸缩结构。

进一步优选地，所述支撑件为伸缩杆结构。

进一步优选地，所述支撑件的下端设有用于调节高度的螺纹调节杆及锁紧螺母。

进一步优选地，所述的折叠式移模装置进一步包括：

定位基础板，其设置于当所述折叠式移模装置处于展开状态时的所述支撑件的下方；

所述支撑件的底端设有用于与所述定位基础板配合定位的定位件。

进一步优选地，所述定位基础板上设置有定位孔；

所述定位件包括钢珠和顶出弹簧，所述钢珠通过所述顶出弹簧与所述支撑件连接；

当所述定位基础板与所述定位件配合时，所述钢珠被所述顶出弹簧顶出，并卡合在所述定位孔内。

通过本实用新型提供的折叠式移模装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.在满足较大承载力要求的基础上，操作方便，且不占用额外空间。本实用新型提供的折叠式移模装置包括承载臂和支撑件，承载臂的一端与外部工作台活动连接，这样可以在完成使用后将承载臂向工作台收起，操作方便，不占用空间；支撑件用于在承载臂的另一端支撑承载臂，并提高承载臂的承载力要求。

2.当承载臂通过一折叠组件与工作台活动连接时，折叠组件包括基座和转体，当承载臂展开后，可通过基座上的固定挂钩和转体上的挂钩锁定件配合，可有效保证折叠式移模装置稳定地保持展开状态。

3.可通过伸缩杆式的支撑件调节支撑件的高度，便于调节承载臂至水平状态。

4.可通过支撑件底端设置的定位件与定位基础板的配合，实现对承载臂和支撑件的定位，有效保证在工作状态时的结构稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1a为现有活动型承载臂展开状态的一种实施例的结构示意图；

图1b为现有活动型承载臂收起状态的一种实施例的结构示意图；

图2为现有固定型移模装置的一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的折叠式移模装置展开时的一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的折叠式移模装置折叠收起后的一种实施例的结构示意图；

图5a为本实用新型的折叠式移模装置的正常使用状态的一种实施例的结构示意图；

图5b为本实用新型的折叠式移模装置在折叠收起前将支撑件向上抬起的一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑件的一种实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、8、13—工作台；2—第一安装座；3—折叠臂；4—固定支腿；5—模具；6—固定臂；7—第二安装座；9—承载臂；10—支撑件；11—折叠组件；12—第一转动轴；14—定位基础板；15—钢珠；16—螺纹调节杆；18—固定挂钩；19—折叠把手；20—顶出弹簧；21—定位孔；22—钢珠基座；23—螺钉；24—转体；25—基座；26—第二转动轴；28—挂钩锁定件；29—模具承载件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的实施例一中，参照图3，折叠式移模装置包括：承载臂9，其一端设置有用于与外部工作台13活动连接的活动连接件；支撑件10，其设置于所述承载臂9的下方，且所述支撑件10的顶端与所述承载臂9的另一端连接；所述折叠式移模装置可在展开与收起状态之间进行转换；当所述折叠式移模装置处于展开状态时，所述承载臂9朝向远离外部工作台13的方向运动打开，直至与外部工作台13保持垂向设置，且所述支撑件10支撑于所述承载臂9的下方，所述承载臂9在所述支撑件10的上方保持水平；当所述折叠式移模装置处于收起状态时，可参照图4，所述承载臂9带动所述支撑件10朝向外部工作台13折回收起，直至折回至与外部工作台保持平行的状态。其中，承载臂可以从多种方向收起：(1)承载臂9以活动连接件为中心，横向(参照图4中的方向)收起至外部工作台处，同时，支撑件10可仍与承载臂9保持垂直或支撑件10以其与承载臂9的连接处为轴，转动收起至承载臂处；(2)承载臂9以活动连接件为中心，竖向(与图4中的方向垂直)收起至外部工作台处，同时，支撑件10以其与承载臂9的连接处为轴，转动收起至承载臂处；(3)承载臂9以活动连接件为中心，与外部工作台的上端面成一锐角的角度收起至外部工作台处，同时，支撑件10以其与承载臂9的连接处为轴，转动收起至承载臂处。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例二，其中，参照图3和图4，活动连接件为一折叠组件11，所述折叠组件11包括转体24和用于与外部工作台固定连接的基座25；转体24与基座25转动连接，例如可通过第二转动轴26转动连接，承载臂9与转体24转动连接，例如可通过第一转动轴12转动连接。承载臂在打开和收起时，可通过转体的转动带动承载臂实现。

对实施例二进行改进，得到优选的实施例三，其中，参照图4和图5a，所述基座25上设有固定挂钩18，所述转体24上设有用于锁定所述固定挂钩18的挂钩锁定件28。当承载臂展开后，通过固定挂钩和挂钩锁定件配合锁定，实现承载臂9稳定地保持打开状态。当完成模具的移位后，解除固定挂钩和挂钩锁定件的锁定状态，将承载臂收起。待承载臂折叠到位后，重新扣上固定挂钩18和挂钩锁定件28进行锁定，防止设备运转过程中移模装置向外展开。

对实施例二进行改进，得到优选的实施例四，其中，参照图4，所述基座25上设置有模具承载件29，这样可进一步提高承载臂的承载力。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例五，其中，所述活动连接件为铰链，也可实现承载臂朝向远离工作台的方向打开和朝向工作台收起。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例六，其中，参照图5a，所述承载臂9的侧面设有折叠把手19，便于在打开和折叠时操作人员进行把握。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例七，其中，所述承载臂为可沿其延伸方向伸缩的伸缩结构，这样可根据工作量程需要调节承载臂的长度。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例八，其中，所述支撑件为伸缩杆结构，便于移模装置应用于不同高度的工作台时通过调节支撑件的长度(高度)使承载臂保持水平，扩大了应用范围。

对实施例八进行改进，得到优选的实施例九，其中，参照图5a，所述支撑件10的下端设有用于调节高度的螺纹调节杆16及锁紧螺母，锁紧螺母可参见图中设置于螺纹调节杆16上方的螺母结构。螺纹调节杆与锁紧螺母的配合是一种具体的伸缩杆结构，通过螺纹调节杆的旋出旋进可调节螺纹调节杆伸出于支撑件上端的高度，进而调节支撑件的高度，直至承载臂被支撑处于需要的工作角度状态，例如为水平状态，之后再通过锁紧螺母锁定螺纹调节杆的位置即可。

对实施例一进行改进，得到优选的实施例十，其中，参照图3、图4，折叠式移模装置进一步包括：定位基础板14，当所述折叠式移模装置处于展开状态时，定位基础板14设置于支撑件10的下方；支撑件10的底端设有用于与定位基础板14配合定位的定位件，这样可以在移模装置展开后对整个结构进行定位，有效保持整体结构在工作过程中的稳定性。

对实施例十进行改进，得到优选的实施例十一，其中，参照图6，定位基础板14上设置有定位孔21；定位件包括钢珠15和顶出弹簧20，钢珠15通过顶出弹簧20与支撑件10连接；当定位基础板14与所述定位件配合时，钢珠15被顶出弹簧20顶出，并卡合在定位孔21内。该实施例给出的是定位基础板和定位件相配合的一种具体结构，其中，支撑件底部的钢珠15通过顶出弹簧与支撑件连接，并且当该顶出弹簧处于复位状态时，钢珠的底部突出于支撑件的底部。当要进行定位时，将支撑件移至基础定位板的上方并将钢珠置于定位孔内，此时定位孔会对钢珠产生向上的顶压力并使顶出弹簧处于压缩状态，顶出弹簧也对钢珠施以向下的顶压力，从而会将钢珠锁定于定位孔内，实现定位。当要对移模装置折叠收起时，需先将支撑件向上抬起(参照图5b)，解除定位的锁定才可继续收起。其中，钢珠也可通过其他的凸块结构代替，定位基础板上的定位孔可以设置为与该凸块结构相匹配的孔或凹部实现。

在本实用新型的一个完整实施例中，如图5a和图5b所示，在展开承载臂后，调节支撑腿10上的螺纹调节杆16，使承载臂9处于水平状态后，紧固锁紧螺母，保持承载臂9水平，同时扣上固定挂钩18和挂钩锁定件28。模具更换完成后，可将移模装置进行折叠收拢，此时先将固定挂钩18解除锁定，扶住折叠把手19，向上抬起承载臂9及支撑件10，解除钢珠15的定位后，向左或向右折叠移模装置，当折叠到位后，重新扣上固定挂钩18和挂钩锁定件28进行固定即可，防止设备运转过程中移模装置向外展开。如图6所示为螺纹调节杆16内部设置的钢珠定位装置，通过顶出弹簧20对钢珠15施加向下的压力使钢珠15锁定在定位基础板14的定位孔21内，钢珠基座22通过螺钉23固定在螺纹调节杆16上。如图4所示，折叠装置11由转体24和基座25通过第二转动轴26连接组成，基座25固定在工作台27的侧面，转体24以第二转动轴26为中心转动；转体24上设有固定挂钩18，基座25上设有挂钩锁定件28并与固定挂钩18配合使用。另外，根据需要可以在基座25上设置模具承载件29来增加移模装置的承载力。

本实用新型的折叠式移模装置可参照图3和图4中的示例成对使用，也可多个成组使用。

本实用新型提供的折叠式移模装置，在可达到与固定型移模装置同样的承载能力的前提下，可在模具交换完成后，由人工折叠支撑件及承载臂至工作台位置处收起，不占用额外的空间，达到满足承载能力及有效节省空间的有益效果。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折叠式移模装置，其特征在于，包括：

承载臂，其一端设置有用于与外部工作台活动连接的活动连接件；

支撑件，其设置于所述承载臂的下方，且所述支撑件的顶端与所述承载臂的另一端连接；

所述折叠式移模装置可在展开与收起状态之间进行转换；

当所述折叠式移模装置处于展开状态时，所述承载臂朝向远离外部工作台的方向打开，直至与外部工作台保持垂向设置，且所述支撑件支撑于所述承载臂的下方，所述承载臂在所述支撑件的上方保持水平；

当所述折叠式移模装置处于收起状态时，所述承载臂带动所述支撑件朝向外部工作台折回收起，直至折回至与外部工作台保持平行的状态。

2.根据权利要求1所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述活动连接件为一折叠组件，所述折叠组件包括转体和用于与外部工作台固定连接的基座；

所述转体与所述基座转动连接，所述承载臂与所述转体转动连接。

3.根据权利要求2所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述基座上设有固定挂钩，所述转体上设有用于锁定所述固定挂钩的挂钩锁定件。

4.根据权利要求2所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述基座上设置有模具承载件。

5.根据权利要求1所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述活动连接件为铰链。

6.根据权利要求1所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述承载臂的侧面设有折叠把手；

和/或；

所述承载臂为可沿其延伸方向伸缩的伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述支撑件为伸缩杆结构。

8.根据权利要求7所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述支撑件的下端设有用于调节高度的螺纹调节杆及锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的折叠式移模装置，其特征在于，进一步包括：

定位基础板，其设置于当所述折叠式移模装置处于展开状态时的所述支撑件的下方；

所述支撑件的底端设有用于与所述定位基础板配合定位的定位件。

10.根据权利要求9所述的折叠式移模装置，其特征在于：

所述定位基础板上设置有定位孔；

所述定位件包括钢珠和顶出弹簧，所述钢珠通过所述顶出弹簧与所述支撑件连接；

当所述定位基础板与所述定位件配合时，所述钢珠被所述顶出弹簧顶出，并卡合在所述定位孔内。