CN203974114U - 一种制香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制香机，包括设有通孔的挤压套筒，挤压套筒通过通孔连接有料斗，挤压套筒内套设有可沿自身轴向作往复直线运动的挤压轴，挤压套筒前端设有第一通孔，第一通孔两端分别设有竹签导入座和成型座，竹签导入座朝向外的一侧呈圆弧凹陷，竹签导入座朝向内侧设有长圆锥体凸起，竹签导入座沿轴线设有第二通孔，成型座对应长圆锥形凸起处设有圆弧形凹陷，成型座对应第二通孔处设有第三通孔。利用挤压轴的往复运动对料斗落入挤压套筒内的香粉进行挤压，香粉受压喷出竹签导入座布满长圆锥形凸起和成型座圆弧形凹陷之间的空间，从而使得香粉布满竹签完成香品制作，相比传统人工搓捻制作，工作效率高，且降低了工作人员劳动强度。

Description

一种制香机

技术领域

本实用新型涉及香品加工机械领域，特别是指一种制香机。

背景技术

在我国传统文化中，香品是必不可缺的一部分，祭祖、拜佛求神等都会使用到香烛。随着人们生活水平的提高，香品的用量越来越大，然而传统的香品依然是利用人手手工搓捻制成的，工作效率极为低下。目前,有人发明了一种香品生产装置，通过将香料熔融呈粘稠糊状，再利用竹签沾染香料从而成型。这种方式一定程度上解决了人工手工搓捻成型效率低下的问题。但是需要预先将香料熔融呈糊状，增加了工序，加工时间长，工作效率依旧不高。

基于此，中国实用新型专利公开号CN202016212U公开了一种挤压式自动制香机，用于解决人手工搓捻香料成型工作效率低下的问题，大大提高了香品的制造效率。但是这种制香机的挤压孔设于挤压座内，当挤压孔产生堵塞需要清理时，拆装就非常不方便，需要将整机整体全部拆解；且在长时间工作情况下，制香机极易产生大量热量，如果无法及时排出，则会造成严重的后果。

因此，如何提出一种既容易拆装、方便清理维护，散热效果又良好的制香机是业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种制香机，解决了现有技术中香品生产装置拆装、维护不易且安全隐患严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制香机，包括：模座和埋设于所述模座内的挤压套筒，所述挤压套筒上设有通孔，所述挤压套筒通过所述通孔可拆装地连接有漏斗型料斗，所述挤压套筒内可拆装地套设有可沿自身轴向作往复直线运动的挤压轴，所述挤压套筒前端设有与所述挤压套筒轴线方向垂直设置的第一通孔，所述第一通孔两端分别可拆装地连接有竹签导入座和成型座，所述竹签导入座朝向外的一侧呈圆弧凹陷，所述竹签导入座朝向内侧中心处设有长圆锥体凸起，所述竹签导入座沿轴线设有第二通孔，所述成型座朝内一侧对应所述长圆锥形凸起处设有圆弧形凹陷，且所述成型座对应所述第二通孔处设有第三通孔，所述模座内还设有用于散热的冷却水道，所述冷却水道两端分别通过进水口和出水口与外界冷却水管连接。

进一步，所述料斗内设有可绕所述料斗轴线转动的主轴，所述主轴上固定套设有送料叶片，所述送料叶片呈倾斜设置。

进一步，所述料斗内设有导料片，所述导料片设于所述通孔上方，所述送料叶片至少为两个，所述送料叶片沿竖直方向呈螺旋布置，且所述导料片设置于两个所述送料叶片之间。

进一步，所述导料片呈倾斜设置，且倾斜方向与所述送料叶片的倾斜方向相反。

进一步，所述送料叶片上设有用于搅拌香粉的搅拌杆。

进一步，所述挤压轴活动连接有连杆，所述连杆驱动连接有偏心轮，所述偏心轮驱动连接有电机。

进一步，所述电机通过传动机构与所述偏心轮驱动连接。

进一步，所述传动机构为链轮传动机构。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，利用挤压轴的往复运动对料斗落入挤压套筒内的香粉进行挤压，香粉进而受压喷出竹签导入座布满长圆锥形凸起和成型座圆弧形凹陷之间的空间，从而使得香粉布满竹签，完成香品制作，相比传统人工搓捻制作，工作效率高，且降低了工作人员劳动强度；相比于现有的挤压式自动制香机，因设置了可拆装的挤压套筒，故可无需拆解整机即可完成对挤压套筒的拆装，从而方便清理、维护；且竹签导入座长圆锥形凸起的设置，既减少了香粉喷出时的所弥散的空间，又可以保证香粉不会因空间过小而导致挤压喷出不畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种制香机一个实施例的平面剖视结构示意图；

图2为图1所示制香机的平面结构示意图；

图3为图1所示制香机的料斗部分俯视示意图；

图4为图1所示制香机的料斗部分剖视平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图4所示本实用新型一种制香机的一个实施例，包括：挤压套筒1，所述挤压套筒1上设有通孔，所述挤压套筒1通过所述通孔可拆装地连接有漏斗型料斗12，所述挤压套筒1内可拆装地套设有可沿自身轴向作往复直线运动的挤压轴2，所述挤压套筒1前端设有与所述挤压套筒1轴线方向垂直设置的第一通孔，所述第一通孔两端分别可拆装地连接有竹签导入座5和成型座6，所述竹签导入座5朝向外的一侧呈圆弧凹陷，所述竹签导入座5朝向内侧中心处设有长圆锥体凸起，所述竹签导入座5沿轴线设有第二通孔，所述成型座6朝内一侧对应所述长圆锥形凸起处设有圆弧形凹陷，且所述成型座6对应所述第二通孔处设有第三通孔。

所述料斗12内设有可绕所述料斗12轴线转动的主轴13，所述主轴上固定套设有送料叶片11，所述送料叶片11呈倾斜设置。所述料斗内设有导料片14，所述导料片14设于所述通孔上方，所述送料叶片11至少为两个，所述送料叶片11沿竖直方向呈螺旋布置，且所述导料片14设置于两个所述送料叶片11之间。所述导料片14呈倾斜设置，且倾斜方向与所述送料叶片11的倾斜方向相反。所述送料叶片11上设有用于搅拌香粉的搅拌杆16。当工作状态下，料斗12内的香粉在搅拌杆16作用下搅拌均匀，并在送料叶片11的推动下进入通孔，导料片14起到将香粉导向进入通孔的作用。

所述挤压轴2活动连接有连杆7，所述连杆7驱动连接有偏心轮8，所述偏心轮8驱动连接有电机9。所述电机9通过传动机构10与所述偏心轮8驱动连接。所述传动机构为链轮传动机构。

在长时间工作状态下，因挤压轴的往复运动，容易产生大量的热量，热量使得挤压孔易产生变形，甚至会产生退火状态，对于整个设备的使用寿命危害非常之大。本实施例中，还包括有一个模座4，所述挤压套筒1后部可拆装地埋设于所述模座4内，所述料斗12下端通过模座4上设置的孔3连接所述挤压套筒1内腔。模座4可保护挤压套筒1不受外界影响，保证挤压套筒1使用寿命和精度。模座4内还设有用于散热的冷却水道15，所述冷却水道15两端分别通过进水口和出水口与外界冷却水管连接。

通过上述方案，利用挤压轴2的往复运动对料斗12落入挤压套筒1内的香粉进行挤压，香粉进而受压喷出竹签导入座5布满长圆锥形凸起和成型座6圆弧形凹陷之间的空间，从而使得香粉布满竹签，完成香品制作，相比传统人工搓捻制作，工作效率高，且降低了工作人员劳动强度；相比于现有的挤压式自动制香机，因设置了可拆装的挤压套筒1，故可无需拆解整机即可完成对挤压套筒1的拆装，从而方便清理、维护；且竹签导入座5长圆锥形凸起的设置，既减少了香粉喷出时的所弥散的空间，又可以保证香粉不会因空间过小而导致挤压喷出不畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制香机，其特征在于，包括：模座和埋设于所述模座内的挤压套筒，所述挤压套筒上设有通孔，所述挤压套筒通过所述通孔可拆装地连接有漏斗型料斗，所述挤压套筒内可拆装地套设有可沿自身轴向作往复直线运动的挤压轴，所述挤压套筒前端设有与所述挤压套筒轴线方向垂直设置的第一通孔，所述第一通孔两端分别可拆装地连接有竹签导入座和成型座，所述竹签导入座朝向外的一侧呈圆弧凹陷，所述竹签导入座朝向内侧中心处设有长圆锥体凸起，所述竹签导入座沿轴线设有第二通孔，所述成型座朝内一侧对应所述长圆锥形凸起处设有圆弧形凹陷，且所述成型座对应所述第二通孔处设有第三通孔，所述模座内还设有用于散热的冷却水道，所述冷却水道两端分别通过进水口和出水口与外界冷却水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种制香机，其特征在于：所述料斗内设有可绕所述料斗轴线转动的主轴，所述主轴上固定套设有送料叶片，所述送料叶片呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种制香机，其特征在于：所述料斗内设有导料片，所述导料片设于所述通孔上方，所述送料叶片至少为两个，所述送料叶片沿竖直方向呈螺旋布置，且所述导料片设置于两个所述送料叶片之间。

4.根据权利要求3所述的一种制香机，其特征在于：所述导料片呈倾斜设置，且倾斜方向与所述送料叶片的倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种制香机，其特征在于：所述送料叶片上设有用于搅拌香粉的搅拌杆。

6.根据权利要求1到5项任一项所述的一种制香机，其特征在于：所述挤压轴活动连接有连杆，所述连杆驱动连接有偏心轮，所述偏心轮驱动连接有电机。

7.根据权利要求6所述的一种制香机，其特征在于：所述电机通过传动机构与所述偏心轮驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种制香机，其特征在于：所述传动机构为链轮传动机构。