CN203972979U - 型钢下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢下料装置，包括在型钢移动方向依次连接的送料框体、切割框体和测量框体，送料框体内设置有多个传送轴，传送轴上设有用于传送型钢的传送轮；切割框体内安装有第一固定挡板、第一可移动挡板和切割机，第一固定挡板和第一移动挡板之间的间歇用于夹持型钢；测量框体内设有刻度线，测量框体内安装有第二固定挡板和第二移动挡板，第二固定挡板的挡面与型钢移动方向平行且与第一固定挡板的挡面在同一直线上，第二移动挡板的挡面与型钢移动方向垂直。本实用新型通过将送料、切割和测量功能集于一体，完全满足型钢精确切割的要求，而且具有结构简易、实用性强、成本低的优点，可批量生产，大幅度提升型钢下料切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型钢下料装置，尤其涉及一种经济实用的简易型钢下料装置。
背景技术
随着工业技术的不断发展，对型钢应用的需求越来越多，型钢下料的应用也越来越多，如何提高型钢下料过程的经济实用性，显得越来越重要。
比如，现在对建筑工程通风空调及排烟管路系统的要求越来越高，角钢法兰风管用角钢制成法兰，用于尺寸较大的风管及高压系统，是传统风管连接的形式，其结构强度更强、牢固、耐腐蚀性好、连接严密、漏风率低。风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准，有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
但市场上成品角钢法兰比光身角钢价格高出60％，若直接采购成品则将导致项目部生产成本的增加。所以一般情况下考虑自行加工角钢法兰，若购置成套角钢法兰机，会增加固定资产投入，而且使用不灵活，还存在变换角钢型号时需消耗较长时间、占地面积较大、机器损坏时维修不方便、影响工程进度等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种经济实用的简易型型钢下料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种型钢下料装置，包括在型钢移动方向依次连接的送料框体、切割框体和测量框体，所述送料框体内设置有多个相互平行且与所述型钢移动方向垂直的传送轴，所述传送轴上设有用于传送所述型钢的传送轮；所述切割框体内安装有第一固定挡板、第一可移动挡板和切割机，所述第一固定挡板的挡面和所述第一移动挡板的挡面均与所述型钢移动方向平行，所述第一移动挡板的移动方向与所述型钢移动方向垂直，所述第一固定挡板和所述第一移动挡板之间的间歇用于夹持所述型钢；所述测量框体内设有与所述型钢移动方向平行的刻度线，所述测量框体内安装有第二固定挡板和第二移动挡板，所述第二固定挡板的挡面与所述型钢移动方向平行且与所述第一固定挡板的挡面在同一直线上，所述第二移动挡板的挡面与所述型钢移动方向垂直，所述第二移动挡板的移动方向与所述型钢移动方向平行。
上述结构中，送料框体作为送料支撑，传送轴和传送轮用于传送型钢，使型钢在传送轮的滚动作用下沿型钢移动方向移动；切割框体作为切割型钢的支撑，第一固定挡板和第一移动挡板用于夹持型钢并固定其位置，切割机用于切割下料；测量框体作为型钢尺寸测量的支撑，第二固定挡板用于在型钢未定位时实现对其长度的准确测量，刻度线用于快速确定型钢的长度，第二移动挡板用于调节型钢在型钢移动方向上的位置，刻度线可以用另外安装刻度尺的方式实现，也可以直接在测量框体上设置，刻度线设置在靠近型钢的位置，以便于测量。
作为优选，所述第一固定挡板和所述第一移动挡板的中心连线与所述型钢移动方向垂直。
具体地，所述切割框体内设有第一移动槽，所述第一移动挡板安装于所述第一移动槽内能够移动并通过螺柱锁紧；所述测量框体内设有第二移动槽，所述第二移动挡板安装于所述第二移动槽内能够移动并通过螺柱锁紧。这是一种常规的移动固定装置，这里只是为了说明本实用新型采用的这种具体结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将送料、切割和测量功能集于一体，完全满足型钢精确切割的要求，而且可以用角钢、圆钢等简单材料杰克完成框架搭建，所以具有结构简易、实用性强、成本低、质量控制到位、操作简单、经济效果佳的优点，可批量生产，大幅度提升型钢下料切割效率。
附图说明
图1是本实用新型所述型钢下料装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述型钢下料装置包括在型钢移动方向(这是型钢的实际移动方向，图1中为由左至右的方向)依次连接的送料框体1、切割框体2和测量框体3，送料框体1内设置有多个相互平行且与所述型钢移动方向垂直的传送轴11，传送轴11上设有用于传送型钢的传送轮12；切割框体2内安装有第一固定挡板21、第一可移动挡板22和切割机24，第一固定挡板21的挡面和第一移动挡板22的挡面均与所述型钢移动方向平行，第一移动挡板21的移动方向与所述型钢移动方向垂直，第一固定挡板21和第一移动挡板22之间的间歇用于夹持型钢，第一固定挡板21和第一移动挡板22的中心连线与所述型钢移动方向垂直，切割框体2内设有第一移动槽23，第一移动挡板22安装于第一移动槽23内能够移动并通过螺柱锁紧；测量框体3内设有与所述型钢移动方向平行的刻度线31，测量框体3内安装有第二固定挡板32和第二移动挡板34，第二固定挡板32的挡面与所述型钢移动方向平行且与第一固定挡板21的挡面在同一直线上，第二移动挡板34的挡面与所述型钢移动方向垂直，第二移动挡板34的移动方向与所述型钢移动方向平行，测量框体3内设有第二移动槽33，第二移动挡板34安装于第二移动槽33内能够移动并通过螺柱锁紧。
送料框体1、切割框体2和测量框体3可以采用角钢或圆钢焊接而成，一般为长方形框体；传送轴11和传送轮12可用圆钢；第一固定挡板21、第一可移动挡板22、第二固定挡板32、第二可移动挡板34均可采用角钢或圆钢制作，第一可移动挡板22和第二可移动挡板34另外加装锁紧螺柱即可。
如图1所示，使用时，先通过刻度线31和预设切割长度调整第二移动挡板34的位置，使第二移动挡板34的挡面与切割机24的切割片之间的距离与预设切割长度一致，然后固定第二移动挡板34；再将型钢置于送料框体1内的传送轮12上，沿型钢移动方向推进，型钢穿过第一固定挡板21和第一移动挡板22之间的间歇直到型钢的前端与第二移动挡板34的挡面接触，停止推进型钢，并移动第一移动挡板22直到夹紧型钢；最后用切割机24对型钢进行切割下料，完成该段型钢的下料工序。切割后，松开第一移动挡板22重新按新的预设切割长度调节第二移动挡板34的位置，如果与上次的预设切割长度相同，则不需再调节第二移动挡板34的位置，然后继续送料，重复上述过程，即完成另一段型钢的下料工序。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (3)
1.一种型钢下料装置，其特征在于：包括在型钢移动方向依次连接的送料框体、切割框体和测量框体，所述送料框体内设置有多个相互平行且与所述型钢移动方向垂直的传送轴，所述传送轴上设有用于传送所述型钢的传送轮；所述切割框体内安装有第一固定挡板、第一移动挡板和切割机，所述第一固定挡板的挡面和所述第一移动挡板的挡面均与所述型钢移动方向平行，所述第一移动挡板的移动方向与所述型钢移动方向垂直，所述第一固定挡板和所述第一移动挡板之间的间歇用于夹持所述型钢；所述测量框体内设有与所述型钢移动方向平行的刻度线，所述测量框体内安装有第二固定挡板和第二移动挡板，所述第二固定挡板的挡面与所述型钢移动方向平行且与所述第一固定挡板的挡面在同一直线上，所述第二移动挡板的挡面与所述型钢移动方向垂直，所述第二移动挡板的移动方向与所述型钢移动方向平行。
2.根据权利要求1所述的型钢下料装置，其特征在于：所述第一固定挡板和所述第一移动挡板的中心连线与所述型钢移动方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的型钢下料装置，其特征在于：所述切割框体内设有第一移动槽，所述第一移动挡板安装于所述第一移动槽内能够移动并通过螺柱锁紧；所述测量框体内设有第二移动槽，所述第二移动挡板安装于所述第二移动槽内能够移动并通过螺柱锁紧。
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