CN203971701U - 一种模块式空气干燥机上盖板组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块式空气干燥机上盖板组合，包括上盖板本体，其还包括设置在上盖板本体的气源检测接口孔一和气源检测接口孔二、止回阀孔一、止回阀孔二和出气孔、集气通道一和集气通道二，气源检测接口孔一和气源检测接口孔二分别与止回阀孔一和止回阀孔二相连通，止回阀孔一和止回阀孔二均与出气孔相连通；其还包括再生气通道，集气通道一通过再生气通道和集气通道二相连通、分别设置在止回阀孔一和止回阀孔二内的止回阀一和止回阀二、吸附塔连通孔一和吸附塔连通孔二，集气通道一和集气通道二分别与吸附塔一和吸附塔二相连通；其还包括设置在所述上盖板本体上的连接螺孔。本实用新型便于安装，维护，能使设备整体结构紧凑，美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上盖板，尤其涉及一种模块式空气干燥机上盖板组合，属于吸附式空气干燥机技术领域。
背景技术
压缩空气吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果的，压缩空气吸附式干燥机包括两组吸附塔(吸附塔A和吸附塔B)，压缩空气从吸附塔A的底部进入吸附塔A中，经吸附塔A中的吸附材料进行干燥，干燥后，一部分干燥后的压缩空气从吸附塔A的顶部排出，另外一部分干燥后的压缩空气（称为再生气）从吸附塔A的顶部经吸附塔B的顶部进入吸附塔B中，对吸附塔B中的吸附材料进行再生还原（即吸水干燥还原），最后再生气带着水分从吸附塔B的底部排出，完成一次干燥过程；完成后，控制压缩空气从吸附塔B的底部进入吸附塔B中对压缩空气进行干燥，同时利用和上一轮干燥过程同样的原理对吸附塔A中的吸附材料进行再生；如此，吸附塔A和吸附塔B交替工作对压缩空气进行干燥。由于干燥后的压缩空气会减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的吸附塔的吸附材料），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的，两塔循环工作，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
在传统的压缩空气吸附式干燥机中，吸附塔的上盖板、下盖板通过螺栓连接在吸附塔塔体的两端，其和吸附塔组成密闭的压力容器。但是，传统的上盖板功能单一，其外部还需设置一些压缩空气管道、止回阀等部件，这样使得整个设备的结构十分松散，装配复杂，不利于设备的扩容且维修起来操作空间不足，不方便。
综上，如何设计一种上盖板，其能集成管道及止回阀于一体，便于安装，维护，使干燥设备整体结构紧凑，简洁，美观是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种模块式空气干燥机上盖板组合，其在结构上集成管道及止回阀于一体，便于安装，维护，能使干燥设备整体结构紧凑，简洁，美观。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种模块式空气干燥机上盖板组合，包括上盖板本体，其还包括设置在所述上盖板本体一侧的气源检测接口孔一和气源检测接口孔二、设置在所述上盖板本体另外一侧的止回阀孔一、止回阀孔二和出气孔、设置在所述上盖板本体内部的集气通道一和集气通道二，所述气源检测接口孔一和止回阀孔一设置在所述集气通道一的两端且所述气源检测接口孔一通过所述集气通道一与止回阀孔一相连通，所述气源检测接口孔二和止回阀孔二设置在所述集气通道二的两端且所述气源检测接口孔二通过所述集气通道二与止回阀孔二相连通，所述止回阀孔一的一侧和止回阀孔二的一侧分别通过出气通道一和出气通道二均与出气孔相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体内部的再生气通道，所述集气通道一通过所述再生气通道和集气通道二相连通、设置在所述止回阀孔一内，控制集气通道一和止回阀孔一的气体通断的止回阀一、设置在所述止回阀孔二内，控制集气通道二和止回阀孔二的气体通断的止回阀二、设置在所述上盖板本体底面上的吸附塔连通孔一和吸附塔连通孔二，所述集气通道一通过所述吸附塔连通孔一与吸附塔一相连通；所述集气通道二通过所述吸附塔连通孔二与吸附塔二相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体上的连接螺孔。
优选的，所述止回阀一和止回阀二均为单向止回阀，包括阀芯组合、止回阀座和将所述阀芯组合、止回阀座连接起来的回位压簧，所述阀芯组合和止回阀座之间可相对移动，且所述阀芯组合和止回阀座通过所述回位压簧进行回位止回。
优选的，所述阀芯组合包括挡板和设置在所述挡板一侧的轴向凸出部一；所述止回阀座包括阀座本体和设置在所述阀座本体一侧上的轴向凸出部二，所述阀座本体和轴向凸出部二之间形成台阶部位一；在所述阀座本体和轴向凸出部二上开有盲孔，在所述挡板一侧上且位于轴向凸出部一的四周位置设置有凹槽，在所述挡板的另外一侧上设置有橡胶密封圈；所述阀芯组合的轴向凸出部一插入所述止回阀座上的盲孔中且所述阀芯组合可沿所述盲孔相对移动，通过所述回位压簧的一端卡在所述挡板一侧的凹槽中，其另外一端与所述止回阀座的台阶部位一相接触，使得所述阀芯组合和止回阀座之间实现回位移动，便于压缩空气的止回。
优选的，在所述上盖板本体底面上还设置有控制气孔一和控制气孔二，所述控制气孔一通过控制气通道一与所述止回阀孔一的另外一侧相连通，所述控制气孔二通过控制气通道二与所述止回阀孔二的另外一侧相连通。
优选的，所述再生气通道为沉孔状，包括再生气通道一和再生气通道二，所述再生气通道一和再生气通道二形成台阶部位二，所述再生气通道一与集气通道一相连通，所述再生气通道二与集气通道二相连通，在所述再生气通道二内且位于台阶部位二处设置有用来控制再生气通过量的再生气螺钉。
优选的，所述再生气螺钉包括中空的螺钉本体，在所述螺钉本体外周面上设置有外螺纹；在所述再生气通道二的内周面上设置有内螺纹，通过所述内螺纹和再生气螺钉的外螺纹相配合将所述再生气螺钉旋紧固定在所述再生气通道二内且位于台阶部位二处。
优选的，在所述上盖板本体另外两侧面上还设置有备用安装螺孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过模块化的结构设计，将吸附塔一和吸附塔二的集气通道、再生气通道、出气通道和止回阀等集成设置在一起，使其便于安装，维护，同时使干燥设备整体结构紧凑，简洁，美观；通过更换不同中空孔径大小的再生气螺钉可以根据实际工作需求方便的控制进入吸附塔的再生气的流量，使吸附塔中吸附材料再生还原的效果与再生耗气率两者之间达到最佳状态，提高了干燥设备整体的干燥效率；通过螺杆与备用安装螺孔的配合，便于吸附塔的卧式安装及调试，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的仰视结构示意图；
图3为图2的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的安装结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中止回阀的轴向剖视结构示意图；
图6为图5中C部的放大结构示意图；
图7为图3中位于再生气通道处的局部放大结构示意图；
图8为图7中去掉再生气螺钉后的结构示意图；
图9为本实用新型实施例1中再生气螺钉的轴向剖视结构示意图；
图10为本实用新型实施例2的正视结构示意图；
图11为本实用新型实施例2的仰视结构示意图；
图12为图11的局部剖视结构示意图；
图中：1. 上盖板本体，2. 气源检测接口孔一，3. 气源检测接口孔二，4. 止回阀孔一，5. 止回阀孔二，6. 出气孔，7. 集气通道一，8. 集气通道二，9. 出气通道一，10. 出气通道二，11. 再生气通道，111. 再生气通道一，112. 再生气通道二，113. 台阶部位二，12. 止回阀一，13. 止回阀二，14. 吸附塔连通孔一，15. 吸附塔连通孔二，16. 吸附塔一，17. 吸附塔二，18. 连接螺孔，19. 再生气通道工艺孔，20. 出气通道工艺孔，21. 内六角螺塞，22. 阀芯组合，221. 挡板，222. 轴向凸出部一，223. 凹槽，224. 橡胶密封圈，23. 止回阀座，231. 阀座本体，232. 轴向凸出部二，233. 台阶部位一，234. 盲孔，24. 回位压簧，25. 再生气螺钉，251. 螺钉本体，252. 中间通孔，26. 备用安装螺孔，27. 控制气孔一，28. 控制气孔二，29. 控制气通道一，30. 控制气通道二，31. 控制气道工艺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
实施例：如图1至图4所示，一种模块式空气干燥机上盖板组合，包括上盖板本体1，其还包括设置在所述上盖板本体1一侧的气源检测接口孔一2和气源检测接口孔二3、设置在所述上盖板本体1另外一侧的止回阀孔一4、止回阀孔二5和出气孔6、设置在所述上盖板本体1内部的集气通道一7和集气通道二8，所述气源检测接口孔一2和止回阀孔一4分别设置在所述集气通道一7的两端且所述气源检测接口孔一2通过所述集气通道一7与止回阀孔一4相连通，所述气源检测接口孔二3和止回阀孔二5分别设置在所述集气通道二8的两端且所述气源检测接口孔二3通过所述集气通道二8与止回阀孔二5相连通，所述止回阀孔一4的一侧和止回阀孔二5的一侧分别通过出气通道一9和出气通道二10均与出气孔6相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体1内部的再生气通道11，所述集气通道一7通过所述再生气通道11和集气通道二8相连通、设置在所述止回阀孔一4内，控制集气通道一9和止回阀孔一4的气体通断的止回阀一12、设置在所述止回阀孔二5内，控制集气通道二8和止回阀孔二5的气体通断的止回阀二13、设置在所述上盖板本体1底面上的吸附塔连通孔一14和吸附塔连通孔二15，所述集气通道一7通过所述吸附塔连通孔一14与吸附塔一16相连通；所述集气通道二8通过所述吸附塔连通孔二15与吸附塔二17相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体1上的连接螺孔18。安装时，所述上盖板组合设置在吸附塔的顶部，下盖板设置在吸附塔的底部，用螺杆依次穿过上盖板的连接螺孔18、吸附塔和下盖板的连接螺孔，通过螺母与螺杆配合将上盖板组合、吸附塔和下盖板安装组合在一起。所述气源检测接口孔一2和气源检测接口孔二3用来连通压力检测仪器，如压力表，压力传感器等，以检测吸附塔一16和吸附塔二17工作时的状态。如图2和图3所示，在制造上盖板组合时，为了钻出再生气通道11，采用在上盖板本体1上直接钻孔连通集气通道一7和集气通道二8，所以在上盖板本体1上留下了再生气通道工艺孔19，同理，在上盖板本体上还留有出气通道工艺孔20。在再生气通道工艺孔19和出气通道工艺孔20内均设置有内螺纹，工作时，将内六角螺塞21分别拧进再生气通道工艺孔19和出气通道工艺孔20内，将再生气通道工艺孔19和出气通道工艺孔20堵住，防止压缩气体从此处逸出。所述上盖板本体1为长方体形，其采用铝合金制作，表面进行处理，使其防腐蚀，耐磨，提高了使用寿命。在本实施例中，吸附塔一16和吸附塔二17均设置有3个。
如图5和图6所示，所述止回阀一12和止回阀二13均为单向止回阀，包括阀芯组合22、止回阀座23和将所述阀芯组合22、止回阀座23连接起来的回位压簧24，所述阀芯组合22和止回阀座23之间可相对移动，且所述阀芯组合22和止回阀座23通过所述回位压簧24进行回位止回。
所述阀芯组合22包括挡板221和设置在所述挡板221一侧的轴向凸出部一222；所述止回阀座23包括阀座本体231和设置在所述阀座本体231一侧上的轴向凸出部二232，所述阀座本体231和轴向凸出部二232之间形成台阶部位一233；在所述止回阀座23上开有盲孔234，在所述挡板221一侧上且位于轴向凸出部一222的四周位置设置有凹槽223，在所述挡板221的另外一侧上设置有橡胶密封圈224；所述阀芯组合的轴向凸出部一222插入所述止回阀座上的盲孔234中且所述阀芯组合22可沿所述盲孔234相对移动，通过所述回位压簧24的一端卡在所述挡板一侧的凹槽223中，其另外一端与所述止回阀座的台阶部位一233相接触，使得所述阀芯组合22和止回阀座23之间实现回位移动，便于压缩空气的止回。如图3所示，止回阀一12和止回阀二13分别安装在止回阀孔一4和止回阀孔二5中，回位压簧24在正常状态时，止回阀一和止回阀二的挡板221分别顶在各自的集气通道和止回阀孔的连通口处，即挡板221将集气通道的连通口挡住；当压缩空气进入到集气通道一7时，压缩空气克服止回阀一中的回位压簧24的弹力，将止回阀一的挡板221推开，从而使得压缩空气从集气通道一7中进入到止回阀孔一4中，再通过出气通道一9经出气孔6排出，而通过出气通道二10的压缩空气由于回位压簧24的作用，使止回阀二的挡板221挡住了集气通道二8和止回阀孔二5的连通口，形成背压，从而阻止了压缩空气从回阀孔二5进入到集气通道二8中；反之，当压缩空气进入到集气通道二8时，在回阀一中的回位压簧24的回位作用下，止回阀一的挡板221重新挡住集气通道一7和止回阀孔一4的连通口，压缩空气克服止回阀二中的回位压簧24的弹力，将止回阀二的挡板221推开，从而使得压缩空气从集气通道二8中进入到止回阀孔二5中，再通过出气通道二10经出气孔排出，而通过出气通道一9的压缩空气由于回位压簧24的作用，使止回阀一的挡板221挡住了集气通道一7和止回阀孔一4的连通口，形成背压，从而阻止了压缩空气从回阀孔一4进入到集气通道一7中。这样设置，更加便于吸附塔一和吸附塔二交替吸附、还原循环工作。止回阀一和止回阀二的橡胶密封圈使用耐低温密封橡胶，在-40℃~80℃温度下能正常工作；所述回位压簧使用特殊的不锈钢材料制作，耐腐蚀，耐疲劳，就整体结构而言，维护方便，维修成本低。
如图7至图9所示，所述再生气通道11为沉孔状，包括再生气通道一111和再生气通道二112，所述再生气通道一111和再生气通道二112形成台阶部位二113，所述再生气通道一111与集气通道一7相连通，所述再生气通道二112与集气通道二8相连通，在所述再生气通道二112内且位于台阶部位二113处设置有用来控制再生气通过量的再生气螺钉25。
所述再生气螺钉25包括中空的螺钉本体251，在所述螺钉本体251外周面上设置有外螺纹；在所述再生气通道二112的内周面上设置有内螺纹，通过所述内螺纹和再生气螺钉25的外螺纹相配合将所述再生气螺钉25旋紧固定在所述再生气通道二112内且位于台阶部位二113处。所述螺钉本体的中间通孔252的孔径大小可根据需要的再生气量来设计，当一部分压缩空气经过再生气通道11从集气通道一7进入到集气通道二8中时或从集气通道二8进入到集气通道一7中时，所述螺钉本体的中间通孔252的孔径大小决定了再生气的通过流量，从而通过更换不同大小孔径的中间通孔252的再生气螺钉来控制再生气的通过流量，达到不同的工作要求，使吸附塔中吸附材料的再生效果与再生耗气率两者之间达到最佳状态。再生气螺钉25的装卸、更换均十分简单便捷。
如图1所示，在所述上盖板本体1另外两侧面上还设置有备用安装螺孔26。当吸附塔卧式安装时或是在实验中需要将吸附塔悬空时，可通过安装支架、备用安装螺孔和螺杆螺母来配合实现，从而根据模块式空气干燥机的型号及吸附塔的数量做成不同的规格。
如图1至图4所示，本实施例的工作过程如下：当控制压缩空气进入到吸附塔一16中吸附干燥时，吸附干燥后的压缩空气从吸附塔一16中经吸附塔连通孔一14进入到集气通道一7中，大部分吸附干燥后的压缩空气克服止回阀一13的回位压簧的弹力，将回阀一13的挡板顶开，依次经止回阀孔一4、出气通道一9和出气孔6排出；另外一小部分吸附干燥后的压缩空气（即再生气）依次经再生气通道11、集气通道二8和吸附塔连通孔二15进入到吸附塔二17中，对吸附塔二17中的吸附材料进行还原再生；当控制压缩空气进入到吸附塔二17中吸附干燥时，吸附干燥后的压缩空气从吸附塔二17中经吸附塔连通孔二15进入到集气通道二8中，大部分吸附干燥后的压缩空气克服止回阀二13的回位压簧的弹力，将回阀二13的挡板顶开，依次经止回阀孔二5、出气通道二10和出气孔6排出；另外一小部分吸附干燥后的压缩空气（即再生气）依次经再生气通道11、集气通道一7和吸附塔连通孔一14进入到吸附塔一16中，对吸附塔一16中的吸附材料进行还原再生；如此，吸附塔一16和吸附塔二17交替吸附、还原循环工作，直至完成压缩空气的干燥工作。
实施例2：如图10至图12所示，与实施例1相比，不同之处在于：在所述上盖板本体1底面上还设置有控制气孔一27和控制气孔二28，所述控制气孔一27通过控制气通道一29与所述止回阀孔一4的另外一侧相连通，所述控制气孔二28通过控制气通道二30与所述止回阀孔二5的另外一侧相连通。所述控制气孔一27和控制气孔二28通过吸附塔塔体上的通道与设置在下盖板上的两个电磁阀相连通。一部分干燥后的压缩空气经控制气孔一27或控制气孔二28进入电磁阀中，通过控制两个电磁阀动作，使得干燥后的压缩空气进入与所述两个电磁阀连通的气动控制阀中，推动气动控制阀动作，从而控制压缩空气是充入吸附塔一中进行吸附还是压缩空气充入吸附塔二中进行吸附。这样，一部分干燥后的压缩空气实际上是给气动控制阀提供了动作的动力源。
如图11和图12所示，在制造上盖板组合时，为了钻出控制气道，采用在上盖板本体上直接钻孔连通控制气孔和止回阀孔，所以在上盖板本体上还留有控制气道工艺孔31，所述控制气道工艺孔31一端的端口上采用钢丸堵住。
综上所述，本实用新型通过模块化的结构设计，将吸附塔一和吸附塔二的集气通道、再生气通道、出气通道和止回阀等集成设置在一起，使其便于安装，维护，同时使干燥设备整体结构紧凑，简洁，美观；通过更换不同中空孔径大小的再生气螺钉可以根据实际工作需求方便的控制进入吸附塔的再生气的流量，使吸附塔中吸附材料再生还原的效果与再生耗气率两者之间达到最佳状态，提高了干燥设备整体的干燥效率；通过螺杆与备用安装螺孔的配合，便于吸附塔的卧式安装及调试，实用性强。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种模块式空气干燥机上盖板组合，包括上盖板本体，其特征在于：还包括设置在所述上盖板本体一侧的气源检测接口孔一和气源检测接口孔二、设置在所述上盖板本体另外一侧的止回阀孔一、止回阀孔二和出气孔、设置在所述上盖板本体内部的集气通道一和集气通道二，所述气源检测接口孔一和止回阀孔一设置在所述集气通道一的两端且所述气源检测接口孔一通过所述集气通道一与止回阀孔一相连通，所述气源检测接口孔二和止回阀孔二设置在所述集气通道二的两端且所述气源检测接口孔二通过所述集气通道二与止回阀孔二相连通，所述止回阀孔一的一侧和止回阀孔二的一侧分别通过出气通道一和出气通道二均与出气孔相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体内部的再生气通道，所述集气通道一通过所述再生气通道和集气通道二相连通、设置在所述止回阀孔一内，控制集气通道一和止回阀孔一的气体通断的止回阀一、设置在所述止回阀孔二内，控制集气通道二和止回阀孔二的气体通断的止回阀二、设置在所述上盖板本体底面上的吸附塔连通孔一和吸附塔连通孔二，所述集气通道一通过所述吸附塔连通孔一与吸附塔一相连通；所述集气通道二通过所述吸附塔连通孔二与吸附塔二相连通；所述模块式空气干燥机上盖板组合还包括设置在所述上盖板本体上的连接螺孔。
2.根据权利要求1所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：所述止回阀一和止回阀二均为单向止回阀，包括阀芯组合、止回阀座和将所述阀芯组合、止回阀座连接起来的回位压簧，所述阀芯组合和止回阀座之间可相对移动，且所述阀芯组合和止回阀座通过所述回位压簧进行回位止回。
3.根据权利要求2所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：所述阀芯组合包括挡板和设置在所述挡板一侧的轴向凸出部一；所述止回阀座包括阀座本体和设置在所述阀座本体一侧上的轴向凸出部二，所述阀座本体和轴向凸出部二之间形成台阶部位一；在所述阀座本体和轴向凸出部二上开有盲孔，在所述挡板一侧上且位于轴向凸出部一的四周位置设置有凹槽，在所述挡板的另外一侧上设置有橡胶密封圈；所述阀芯组合的轴向凸出部一插入所述止回阀座上的盲孔中且所述阀芯组合可沿所述盲孔相对移动，通过所述回位压簧的一端卡在所述挡板一侧的凹槽中，其另外一端与所述止回阀座的台阶部位一相接触，使得所述阀芯组合和止回阀座之间实现回位移动，便于压缩空气的止回。
4.根据权利要求1、2或3所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：在所述上盖板本体底面上还设置有控制气孔一和控制气孔二，所述控制气孔一通过控制气通道一与所述止回阀孔一的另外一侧相连通，所述控制气孔二通过控制气通道二与所述止回阀孔二的另外一侧相连通。
5.根据权利要求4所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：所述再生气通道为沉孔状，包括再生气通道一和再生气通道二，所述再生气通道一和再生气通道二形成台阶部位二，所述再生气通道一与集气通道一相连通，所述再生气通道二与集气通道二相连通，在所述再生气通道二内且位于台阶部位二处设置有用来控制再生气通过量的再生气螺钉。
6.根据权利要求5所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：所述再生气螺钉包括中空的螺钉本体，在所述螺钉本体外周面上设置有外螺纹；在所述再生气通道二的内周面上设置有内螺纹，通过所述内螺纹和再生气螺钉的外螺纹相配合将所述再生气螺钉旋紧固定在所述再生气通道二内且位于台阶部位二处。
7.根据权利要求4所述的模块式空气干燥机上盖板组合，其特征在于：在所述上盖板本体另外两侧面上还设置有备用安装螺孔。
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