CN203967849U - 定子冲片和具有其的压缩机电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片和具有其的压缩机电机，其中定子冲片包括：本体，所述本体具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔分布，所述定子槽包括小槽、中槽和大槽，所述小槽的深度小于所述中槽的深度，所述中槽的深度小于所述大槽的深度，所述大槽为8个，所述中槽为12个，所述小槽为4个。根据本实用新型实施例的定子冲片，通过将定子槽的大槽的个数设定为8个，中槽设定为12个，小槽设定为4个，该结构的定子槽在保证定子冲片性能的基础上，减小了定子冲片的尺寸，减少了占用空间，便于在空间较小的压缩机内的装配，同时也节约了定子冲片的制备材料，降低了成本。

Description

定子冲片和具有其的压缩机电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种定子冲片和具有其的压缩机电机。

背景技术

现有的冰箱压缩机电机一般都采用单相异步电机。单相异步电机的定子冲片采用硅钢片制成，形状类似长方形。该电机由多个定子冲片沿电机的轴向堆叠成一起从而构成定子铁心。定子冲片的外轮廓一般是由两组平行线段和两组倒角连接而成，内环均匀分布有用于安置电机绕组的嵌线槽，为了节约钢硅片，其中一组平行线段较长，另一组平行线段较短，从而使一组平行线之间的距离大于另一组平行线之间的距离，而且由于嵌线槽大小相同，因此外轮廓直线部分的轭部宽度远小于外部倒角部分的轭部宽度，导致外轮廓直线部分的轭密远大于外部倒角部分的轭密，既影响电机的输出功率，又影响电机的性能。

现有的冰箱压缩机上用的异步电机槽型分布基本上都是16个大槽、4个中槽、4个小槽，该电机装配在小型化的压缩机中，因为压缩机空间比较有限，因此，为了满足电机在压缩机内的装配要求，存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种占用空间小、节约材料的定子冲片。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子冲片的压缩机电机。

根据本实用新型第一方面的定子冲片，包括：本体，所述本体具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔分布，所述定子槽包括小槽、中槽和大槽，所述小槽的深度小于所述中槽的深度，所述中槽的深度小于所述大槽的深度，所述大槽为8个，所述中槽为12个，所述小槽为4个。

根据本实用新型的定子冲片，通过将定子槽的大槽的个数设定为8个，中槽设定为12个，小槽设定为4个，该结构的定子槽在保证定子冲片性能的基础上，减小了定子冲片的尺寸，减少了占用空间，便于在空间较小的压缩机内的装配，同时也节约了定子冲片的制备材料，降低了成本。

另外，根据本实用新型的定子冲片，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的外轮廓大体形成为矩形，所述本体的横向尺寸小于纵向尺寸，所述本体由通过所述内孔的中心且沿横向延伸的第一参考直线以及通过所述内孔的中心且沿纵向延伸的第二参考直线分成四部分，所述大槽包括两组，每组包括4个连续设置的所述大槽，两组大槽相对于所述第一参考直线对称设置，每组的4个所述大槽相对于所述第二参考直线对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述小槽包括两组，每组包括2个连续设置的所述小槽，两组小槽相对于所述第二参考直线对称设置，每组的2个所述小槽相对于所述第一参考直线对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述中槽包括4组，每组包括3个连续设置的所述中槽，每组中槽分别设在相邻的所述大槽和小槽之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的四角分别形成为倒角，所述本体的上边沿和下边沿与相邻的倒角之间设有定位台阶。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体上邻近每个所述倒角的位置上设有安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的横向尺寸为91-95mm，纵向尺寸为103-107mm，所述内孔的直径为56mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子槽的槽口宽度为1.4-1.6mm，所述定子槽的槽宽为3.0-3.4mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子槽为平底槽。

根据本实用新型第二方面的压缩机电机，包括：定子铁芯，所述定子铁芯由多个根据上述实施例所述的定子冲片构成；绕组，所述绕组绕制在所述定子铁芯上且包括主相绕组和副相绕组。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子冲片的结构示意图。

附图标记：

定子冲片100；

本体10；上左部101；上右部102；下左部103；下右部104；

内孔11；定子槽12；小槽121；中槽122；大槽123；

倒角13；定位台阶14；安装孔15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的定子冲片100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的定子冲片100包括本体10。具体而言，本体10具有内孔11和与内孔11连通的多个定子槽12，多个定子槽12沿内孔11的周向间隔分布，定子槽12包括小槽121、中槽122和大槽123，小槽121的深度小于中槽122的深度，中槽122的深度小于大槽123的深度，大槽123为8个，中槽122为12个，小槽121为4个。

由此，根据本实用新型实施例的定子冲片100，通过将定子槽12的大槽123的个数设定为8个，中槽122设定为12个，小槽121设定为4个，该结构的定子槽12在保证定子冲片100性能的基础上，减小了定子冲片100的尺寸，减少了占用空间，便于在空间较小的压缩机内的装配，同时也节约了定子冲片100的制备材料，降低了成本。

定子冲片100的形状可以根据其需要装配的电机的结构进行合理调节，可选地，根据本实用新型的一个实施例，本体10的外轮廓大体形成为矩形，本体10的横向尺寸小于纵向尺寸，本体10由通过内孔11的中心且沿横向延伸的第一参考直线(如图1中所示的直线X)以及通过内孔11的中心且沿纵向延伸的第二参考直线(如图1中所示的直线Y)分成四部分。

其中，大槽123包括两组，每组包括4个连续设置的大槽123，两组大槽123相对于第一参考直线X对称设置，每组的4个大槽123相对于第二参考直线Y对称设置。

换言之，定子冲片100的外轮廓大体形成为矩形，本体10的长边沿竖直方向，即长度方向延伸，短边沿水平方向，即宽度方向延伸，内孔11为形成在本体10上且以本体10的中心为圆心的孔道。第一参考直线X为本体10在水平方向上的对称轴所在的直线，第一参考直线X将本体10分成上下对称的两部分。第二参考直线Y为本体10在竖直方向上的对称轴所在的直线，第二参考直线Y将本体10分成左右对称的两部分，即第一参考直线X和第二参考直线Y共同将本体10分成上左部101、上右部102、下左部103和下右部104四部分。

8个大槽123被分成两组，每组分别包括4个大槽123，两组大槽123分别位于本体10的上下两部分，并且以第一参考直线X为对称轴对称设置。每组的4个大槽123分成两组，每组两个大槽123分别位于本体10的左右两部分，并且以第二参考直线Y为对称轴对称设置，即本体10的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上分别设有2个大槽123。其中，上左部101的2个大槽123和上右部102的2个大槽123连续设置，下左部103的2个大槽123和下右部104的2个大槽123连续设置。

由此，该结构的定子冲片100充分利用了本体10的矩形结构，在本体10的长度方向上设置深度较大的大槽123，可以充分利用本体10在长度方向的空间，不需要定子冲片100具有很大宽度，在控制本体10的尺寸的同时，可以保证足够的槽面积来提升电机效率。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，小槽122包括两组，每组包括2个连续设置的小槽121，两组小槽121相对于第二参考直线Y对称设置，每组的2个小槽121相对于第一参考直线X对称设置。

本体10上的小槽121一共有4个，4个小槽121分成两组，每组包括2个小槽121，两组小槽121分别位于本体10的左右两侧，且以第二参考直线Y为对称轴对称设置。每组2个小槽121分别以第一参考直线X为对称轴对称设置。也就是说，本体10的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上分别设有1个小槽121，其中，上左部101的1个小槽121和下左部103的1个小槽121连续设置，上右部102的1个小槽121和下右部104的1个小槽121连续设置。

由此，该结构的定子冲片100进一步利用了本体10的矩形结构，在本体10的宽度方向上设置深度较小的小槽121，可以充分利用本体10在宽度方向上的空间，不需要定子冲片100具有很大宽度，在控制本体10的尺寸的同时，可以进一步保证足够的槽面积来提升电机效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，中槽122包括4组，每组包括3个连续设置的中槽122，每组中槽122分别设在相邻的大槽123和121小槽之间。

具体地，如图1所示，定子冲片100的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上分别设有2个大槽123和1个小槽121，其中一个大槽123设在另一个相邻设置的大槽123和1个小槽121之间。12个中槽122被分成4组，分别位于定子冲片100的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上，每组3个，并且每组的3个中槽12分别设在相邻设置的一个小槽121和一个大槽123之间。

也就是说，定子冲片100的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上分别设有3个中槽122，位于上左部101的3个中槽122和位于上右部102的3个中槽122相对于第二参考直线Y对称设置，位于下左部103的3个中槽122和位于下右部104的3个中槽122相对于第二参考直线Y对称设置，位于上左部101的3个中槽122和位于下左部103的3个中槽122相对于第一参考直线X对称设置，位于上右部102的3个中槽122和位于下右部104的3个中槽122相对于第一参考直线X对称设置。

由于中槽122的深度比小槽121大，比大槽123小，中槽122设在大槽123和小槽121之间，且位于定子冲片100的对角线的位置上，可以充分利用定子冲片100的对角位置的空间，从而进一步控制定子冲片100的尺寸。

由此，根据本实用新型实施例的定子冲片100的尺寸缩小，具有小型化、高效化等特点，可以装配在有限的电机空间中，并且定子冲片100在保证节约材料的同时，定子冲片100上小槽121、中槽122和大槽123依序对称设置的排列结构，使得本体10的轭部宽度基本保持一致，从而使定子冲片100的磁通密度均匀分布，大大提高了电机的运行效率，有效保证装配了定子冲片100的电机的性能。

根据本实用新型的一个实施例，本体10的四角分别形成为倒角13，本体10的上边沿和下边沿与的倒角13之间设有定位台阶14。具体地，本体10的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上分别设有一个倒角13，上左部101的倒角13和上右部102的倒角13分别与本体10的上边沿之间设有一个定位台阶14，下左部103的倒角13和下右部104的倒角13分别与本体10的下边沿之间设有一个定位台阶14。

每个定位台阶14大体形成为台阶状，并且位于上左部101的倒角13和上右部102的倒角13相对于第二参考直线Y对称设置，位于下左部103的倒角13和下右部104的倒角13相对于第一参考直线X对称设置。由此，通过设置定位台阶14，使定子冲片100在排样时，可以将定子冲片100进行错位排列，在宽度减少的硅钢带上依然可以冲制尺寸不变、数量不变的定子冲片100，提高材料利用率，降低电机成本。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，本体10上邻近每个倒角13的位置上设有安装孔15。换言之，定子冲片100的上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上邻近相应倒角13的位置上分别设有一个安装孔。

定子冲片100上的每个倒角13分别位于上左部101、上右部102、下左部103和下右部104的顶角位置，即邻近定子冲片100的对角线设置，而上左部101、上右部102、下左部103和下右部104上的中槽122的尺寸相对较小，可以充分为安装孔15让出空间，由此可以保证定子冲片100的线包尺寸和四孔螺钉处的弹簧有足够的电气安全距离。多个定子冲片100在电机内的装配过程以及装配结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

为了进一步控制定子冲片100的尺寸，根据本实用新型的一个实施例，本体10的横向尺寸为91-95mm，纵向尺寸为103-107mm，内孔11的直径为56mm。进一步地，定子槽12的槽口宽度为1.4-1.6mm，定子槽12的槽宽为3.0-3.4mm。

在本实用新型的一些具体实施方式中，本体10的横向尺寸可以为93mm，纵向尺寸为105mm。该尺寸的定子冲片100可以主要用来制造铝线或者铜线电机。内孔11用来安放电机绕组，直径可以为56mm，每个安装孔15的直径可以为74mm。

定子槽12可以为平底槽，多个定子槽12均匀分布在内孔11的周向上，定子槽12的槽口为半封闭口，槽口宽度为1.4-1.6mm，定子槽12的宽度为3.0-3.4mm。由此，该结构的定子冲片100可以具有特定的尺寸，使得装配该定子冲片100的电机具有小型化、高效化的特点，提高了电机的性能。

根据本实用新型实施例的压缩机电机包括定子铁芯和绕组，其中定子铁芯由多个根据上述实施例的定子冲片100构成，绕组绕制在定子铁芯上且包括主相绕组和副相绕组。由于根据本实用新型上述实施例的定子冲片100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的压缩机电机也具有相应的技术效果，即具有小型化、高效化的特点，可以装配在空间有限的压缩机中，电机的线包和安装孔15处的弹簧有足够的安全距离，并且电机的性能得到有效保证。

根据本实用新型实施例的压缩机电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括： 

本体，所述本体具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，多个所述定子槽沿所述内孔的周向间隔分布，所述定子槽包括小槽、中槽和大槽，所述小槽的深度小于所述中槽的深度，所述中槽的深度小于所述大槽的深度，所述大槽为8个，所述中槽为12个，所述小槽为4个。 

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述本体的外轮廓大体形成为矩形，所述本体的横向尺寸小于纵向尺寸，所述本体由通过所述内孔的中心且沿横向延伸的第一参考直线以及通过所述内孔的中心且沿纵向延伸的第二参考直线分成四部分， 

所述大槽包括两组，每组包括4个连续设置的所述大槽，两组大槽相对于所述第一参考直线对称设置，每组的4个所述大槽相对于所述第二参考直线对称设置。 

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述小槽包括两组，每组包括2个连续设置的所述小槽，两组小槽相对于所述第二参考直线对称设置，每组的2个所述小槽相对于所述第一参考直线对称设置。 

4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述中槽包括4组，每组包括3个连续设置的所述中槽，每组中槽分别设在相邻的所述大槽和小槽之间。 

5.根据权利要求2或4所述的定子冲片，其特征在于，所述本体的四角分别形成为倒角，所述本体的上边沿和下边沿与相邻的倒角之间设有定位台阶。 

6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述本体上邻近每个所述倒角的位置上设有安装孔。 

7.根据权利要求2或4所述的定子冲片，其特征在于，所述本体的横向尺寸为91-95mm，纵向尺寸为103-107mm，所述内孔的直径为56mm。 

8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于，所述定子槽的槽口宽度为1.4-1.6mm，所述定子槽的槽宽为3.0-3.4mm。 

9.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子槽为平底槽。 

10.一种压缩机电机，其特征在于，包括： 

定子铁芯，所述定子铁芯由多个根据权利要求1-9中任一项所述的定子冲片构成； 

绕组，所述绕组绕制在所述定子铁芯上且包括主相绕组和副相绕组。