CN203967467U - 一种连轴换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连轴换向器，包括绝缘芯体和若干个换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有中心轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干个换向片之间相互独立设置，其技术要点在于：所述中心轴孔中设置有直径与轴孔适配的中心轴，所述中心轴径向上开设有切槽，所述切槽设置在中心轴与绝缘芯体连接的部分上，本实用新型旨在提供一种强度高、连接稳定的连轴换向器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机配件,更具体地说，它涉及一种换向器。
背景技术
换向器，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。
结构上，换向器是几个换向片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，为了增加换向器的导电性能，其换向片通常采用价格较高的银铜合金。
原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的换向片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的换向片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。
目前，市场上的公开了一种申请号为CN201120390813.8的提高同心度的空心杯电动机换向器，包括金属轴芯、塑料骨架、金属极片，所述塑料骨架与金属轴芯注塑固定形成一体，金属轴芯从圆心穿过，端头露出塑料骨架上成型的安装金属极片的圆柱端，至少三个金属极片环塑料骨架上安装金属极片的圆柱端呈均匀分布，通过注塑固定在安装金属极片的圆柱端上。这种结构的换向器能够提高金属轴芯与金属极片的同心度，提高电动机寿命，节约材料，方便工人安装。
这种换向器虽然通过塑料骨架与金属轴心一体成型来简化换向器的制造过程，但金属轴心与塑料骨架在搬运装配过程容易受碰撞分离，且这种换向器一旦金属轴心与塑料骨架分离，那金属轴心与塑料骨架之间的间隙就会导致这种换向器与轴无法配合而报废，在实际生产中因此被废的比例极高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易损毁的连轴换向器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连轴换向器，包括绝缘芯体和若干个换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有中心轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干个换向片之间相互独立设置，其中：所述中心轴孔中设置有直径与轴孔适配的中心轴，所述中心轴径向上开设有切槽，所述切槽设置在中心轴与绝缘芯体连接的部分上。
通过采用上述技术方案，所述中心轴与绝缘芯体之间通过切槽增加其一体注塑成型后的连接强度，中心轴与绝缘芯体之间不再单靠摩擦力连接而是产生了面与面的抵触，中心轴与绝缘芯体之间的连接强度系数翻倍上升。
本实用新型进一步设置为：所述切槽设置为燕尾槽，所述切槽围绕中心轴周向一周设置。
通过采用上述技术方案，通过燕尾槽截面两个相互对应的楔形槽，进一步增强了所述换向器的轴孔之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述切槽设置为两个且相对设置在中心轴两侧。
通过采用上述技术方案，使中心轴的加工更加简单，但所述中心轴的动平衡相对于上一中方案略有不足，适用于标准稍低的换向器。
与现有技术相比，本实用新型中的连轴换向器通过在中心轴孔和绝缘芯体的内孔上开设相互适配的燕尾槽，增加了绝缘芯体与中心轴的连接强度，保证了所述连轴换向器不再出现中心轴松动、分体的情况，相当程度上较少了连轴换向器的报废比例。
附图说明
图1为本实用新型连轴换向器实施例的立体示意图；
图2为本实用新型连轴换向器实施例中剖面示意图；
图3为本实用新型连轴换向器实施例中另一种中心轴切槽的示意图。
附图标记：1.绝缘芯体；2.换向片；3.轴孔；4.中心轴；5.切槽；6.接线孔。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型中的连轴换向器实施例做进一步说明。
一种连轴换向器，包括绝缘芯体1和若干换向片2，所述绝缘芯体1呈圆柱形设置且沿绝缘芯体1轴向开设有中心轴孔3，所述换向片2沿芯体一周均匀分布，所述若干片换向片2之间独立设置，所述换向片2的一端设置为与漆包线焊接的接线端，所述绝缘芯体1和接线端上开设有正对的接线孔6，令漆包线通过所述接线孔6与换向片2焊接固定，其中，所述中心轴孔3中设置有直径与轴孔3适配的中心轴4，所述中心轴4与绝缘芯体1呈一体注射而成，所述中心轴4径向上开设有呈燕尾状的切槽5，所述切槽5围绕中心轴4周向一周设置，所述燕尾状如说明书附图2所示指其横截面为梯形结构，且所述梯形结构的上底（较短的一条底边）朝向中心轴4外侧，所述切槽5设置在中心轴4与绝缘芯体1连接的部分上。
通过采用上述结构，所述中心轴4与绝缘芯体1之间通过切槽5增加其一体注塑成型后的连接强度，中心轴4与绝缘芯体1之间不再单靠摩擦力连接而是产生了面与面的抵触，中心轴4与绝缘芯体1之间的连接强度系数翻倍上升，通过燕尾槽截面两个相互对应的楔形槽，进一步增强了所述换向器的轴孔3之间的连接强度。
本实验新型中的中心轴4切槽5另一种结构：所述切槽5设置为两个且相对设置在中心轴4两侧，使中心轴4的加工更加简单，但所述中心轴4的动平衡相对于上一中方案略有不足，适用于标准稍低的换向器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种连轴换向器，包括绝缘芯体和若干个换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有中心轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干个换向片之间相互独立设置，其特征是：所述中心轴孔中设置有直径与轴孔适配的中心轴，所述中心轴径向上开设有切槽，所述切槽设置在中心轴与绝缘芯体连接的部分上。
2.根据权利要求1所述的连轴换向器，其特征是：所述切槽设置为燕尾槽。
3.根据权利要求1或2所述的连轴换向器，其特征是：所述切槽围绕中心轴周向一周设置。
4.根据权利要求1或2所述的连轴换向器，其特征是：所述切槽设置为两个且相对设置在中心轴两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420385789.2U CN203967467U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种连轴换向器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420385789.2U CN203967467U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种连轴换向器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203967467U true CN203967467U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51928011
Family Applications (1)
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| CN201420385789.2U Active CN203967467U (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种连轴换向器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203967467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113328318A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-31 | 瑞安市东成电机配件有限公司 | 一种换向器加工设备 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201420385789.2U patent/CN203967467U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113328318A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-31 | 瑞安市东成电机配件有限公司 | 一种换向器加工设备 |
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| GR01 | Patent grant |