CN203967182U - 冲孔镀镍钢带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种负极用冲孔镀镍钢带，以带状的镀镍钢带为基材，在镀镍钢带上冲有穿孔A区、穿孔B区，在镀镍钢带的四周边缘留有未穿孔部分，穿孔A区单位面积上的穿孔数量多于穿孔B区单位面积上的穿孔数量，穿孔A区和穿孔B区组合形成穿孔组，若干个穿孔组横向规则排布形成穿孔排，在镀镍钢带纵向方向上分布有至少一排穿孔排。采用本实用新型的冲孔镀镍钢带，可降低负极极片尾部的活性物质用量，可轻松刮除尾部的活性物质量，降低劳动强度，且可降低电池短路率，减低电池内阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次电池负极用基体材料，特别涉及一种冲孔镀镍钢带。
背景技术
目前市场上的冲孔镀镍钢带，都是使用同样的孔径、同样的孔密度的结构，这样在制作高容量电池时，因电池负极片尾部需要刮掉附在上面的活性物质量，因孔密度一样且较大，附着强度较大，刮粉劳动强度大，且不易刮干净。另外，在冲孔镀镍钢带纵向方向上，孔与孔之间没有留有过渡未穿孔部分，所以负极片在分切时，在切开的孔周围容易产生批锋或毛刺，引起电池短路或低压，同时电池在卷绕过程中负极前后端掉粉严重，切开的孔上的活性物质量非常容易掉落。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可降低极片毛刺、降低负极尾部活性物质量的冲孔镀镍钢带。本实用新型通过以下方案实现：
一种冲孔镀镍钢带，以带状的镀镍钢带为基材，在镀镍钢带上冲有穿孔A区、穿孔B区，在镀镍钢带的四周边缘留有未穿孔部分，穿孔A区单位面积上的穿孔数量多于穿孔B区单位面积上的穿孔数量，穿孔A区和穿孔B区组合形成穿孔组，若干个穿孔组横向规则排布形成穿孔排，在镀镍钢带纵向方向上分布有至少一排穿孔排。
进一步的，为便于实际使用并提高生产效率，所述穿孔排的排数优选为2～10。
为降低穿孔部位分切后产生的毛刺，所述每排穿孔排之间设置有过渡带6。
为降低制造成本避免浪费，所述每排穿孔排之间设置的过渡带6的宽度为2～15mm。
为降低穿孔部位分切后产生的毛刺，所述每组穿孔组之间设置有过渡带5。
为降低制造成本避免浪费，所述每组穿孔组之间设置的过渡带5的宽度为2～15mm。
一般情况下，所述穿孔A区的穿孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形中的一种；所述穿孔B区的穿孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形中的一种。
与现有技术相比，本实用新型的冲孔镀镍钢带，因在一个穿孔组里设置了穿孔A区和穿孔B区，穿孔A区单位面积上的穿孔数量多于穿孔B区单位面积上的穿孔数量，使得实际使用时负极极片尾部(即穿孔B区)的活性物质用量降低，填充密度降低，制作高容量电池时，便于尾部活性物质的刮除，降低劳动强度，且可降低生产成本，同时可提高负极尾部与钢壳内部的接触性，降低电池内阻，提高电池性能。在镀镍钢带的四周边缘留有未穿孔部分，每组穿孔组之间、每排穿孔排之间都设置了过渡带，可避免穿孔被分切形成较大的毛刺，可降低电池短路率，同时负极片前后端都留有未穿孔部分，这样就可以降低负极片前后端粉料的脱落。
附图说明
图1冲孔镀镍钢带的结构示意图
图2另一种排布的冲孔镀镍钢带的结构示意图
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种冲孔镀镍钢带，如图1、图2所示，以带状的镀镍钢带1为基材，在镀镍钢带上冲有穿孔A区、穿孔B区，在镀镍钢带1的四周边缘留有未穿孔部分4，穿孔A区单位面积上的穿孔数量多于穿孔B区单位面积上的穿孔数量，穿孔A区和穿孔B区组合形成穿孔组2，穿孔组2的长度可根据实际情况进行调整。若干个穿孔组2横向规则排布形成穿孔排3，每组穿孔组2之间设置有过渡带5，过渡带5的宽度为2～15mm，可根据实际情况作适当调整；在镀镍钢带1纵向方向上分布有2～10排穿孔排3，穿孔排3的具体排数可根据具体要求作调整；每排穿孔排3之间设置有过渡带6，过渡带6的宽度为2～15mm，可根据实际情况作适当调整；穿孔A区的穿孔形状为圆形，其孔径φ为1.0～4.0mm，横向上孔中心间距为0.5～5.5mm，纵向上孔中心间距为1.0～5.0mm；穿孔B区的穿孔形状为圆形，其孔径φ为1.0～5.0mm，横向上孔中心间距为1.0～15.0mm，纵向上孔中心间距为2.0～15.0mm。可根据实际生产要求，来调整穿孔A区的穿孔孔径、穿孔B区的穿孔孔径，并可根据实际要求来调整穿孔A区的穿孔、穿孔B区的穿孔在横向上、纵向上的孔中心间距，以满足单位面积上的孔数量要求。
实际生产时，可根据电池负极片的尺寸要求，来适当调整上述冲孔镀镍钢带的穿孔组的长度和宽度，一个穿孔组的长度加上前后未穿孔部分的尺寸(过渡带也是未穿孔部分)即为单个负极片的总长度尺寸，一个穿孔组的宽度加上上下未穿孔部分的尺寸(过渡带也是未穿孔部分)即为单个负极片的宽度尺寸，考虑到降低分切毛刺，可适当加大未穿孔部分的宽度，可用于修边使用。一般情况下，穿孔B区作为负极片的尾部部分，其长度一般设计为不大于钢壳的内周周长，这部分是与钢壳直接接触的，可将穿孔B区上附着的活性物质刮除，即可降低掉粉风险，还可提高负极尾部与钢壳内部的接触性降低电池内阻。
实施例2
一种冲孔镀镍钢带，其结构同实施例1中的冲孔镀镍钢带相类似，其不同之处在于：穿孔A区的穿孔形状、穿孔B区的穿孔形状均为椭圆形，穿孔A区的穿孔的长径为1.0～4.0mm，短径为0.5～3.5mm；穿孔B区的穿孔的长径为1.0～5.0mm，短径为0.5～4.5mm。
实施例3
一种冲孔镀镍钢带，其结构同实施例1中的冲孔镀镍钢带相类似，其不同之处在于：穿孔B区的穿孔形状为三角形，其边长均为1.5～6.0mm，横向上的孔中心间距为1.0～18.0mm，纵向上的孔中心间距为2.0～18.0mm。
实施例4
一种冲孔镀镍钢带，其结构同实施例1中的冲孔镀镍钢带相类似，其不同之处在于：穿孔A区的穿孔形状为矩形，其边长均为1.0～4.0mm，横向上的孔中心间距为0.5～5.0mm，纵向上的孔中心间距为1.2～5.0mm。
Claims (7)
1.一种冲孔镀镍钢带，以带状的镀镍钢带为基材，其特征在于：在镀镍钢带上冲有穿孔A区、穿孔B区，在镀镍钢带的四周边缘留有未穿孔部分，穿孔A区单位面积上的穿孔数量多于穿孔B区单位面积上的穿孔数量，穿孔A区和穿孔B区组合形成穿孔组，若干个穿孔组横向规则排布形成穿孔排，在镀镍钢带纵向方向上分布有至少一排穿孔排。
2.如权利要求1所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述穿孔排的排数为2～10。
3.如权利要求2所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述每排穿孔排之间设置有过渡带(6)。
4.如权利要求3所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述每排穿孔排之间设置的过渡带(6)的宽度为2～15mm。
5.如权利要求1～4任一所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述每组穿孔组之间设置有过渡带(5)。
6.如权利要求5所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述每组穿孔组之间设置的过渡带(5)的宽度为2～15mm。
7.如权利要求1～4任一所述的冲孔镀镍钢带，其特征在于：所述穿孔A区的穿孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形中的一种；所述穿孔B区的穿孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形中的一种。
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| CN113964375A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 东莞新能源科技有限公司 | 一种电化学装置及电子装置 |
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