CN203966921U - 一种自锁旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁旋钮，它包括旋钮盖和内端伸入电器壳体内的旋钮轴，所述旋钮盖的内面具有管形的旋钮孔，所述旋钮孔自旋钮轴的外端套于旋钮轴上，所述自锁旋钮还包括自锁弹片，所述旋钮轴上未套接旋钮孔的部位设有卡槽，所述自锁弹片的外端固定在旋钮盖的内面上，所述自锁弹片的内端伸入电器壳体内卡于所述卡槽中而将旋钮盖锁紧在旋钮轴上。本实用新型旋钮盖由自锁弹片锁紧在旋钮轴上，因此旋钮盖不易从旋钮轴上脱落，保证了电器的使用效果，而且，保持了旋钮的外观，不会影响电器的美观性。

Description

一种自锁旋钮

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮，特别涉及一种自锁旋钮。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种家用电器在人们的日常生活中日益普及。家用电器上往往设置有用于人工操作的机械式旋钮，机械式旋钮一般包括旋钮盖和伸入电器外壳内的旋钮轴，旋钮盖内面具有管形的旋钮孔，通过旋钮孔套于旋钮轴的外端而将旋钮盖安装在旋钮轴上，为了防止使用时旋钮脱离旋钮轴，旋钮孔与旋钮轴之间采用过盈配合。

然而，旋钮孔与旋钮轴为过盈配合的连接方式会出现以下问题：由于旋钮孔与旋钮轴之间受转动力矩作用，在长期使用后，旋钮孔和旋钮轴均会产生磨损或压溃现象，导致旋钮易于从旋钮轴上脱落，从而影响电器的使用效果。

为了解决以上问题，现有做法是在旋钮盖的端面上开一通孔，由螺丝穿过该通孔将旋钮和旋钮轴连接固定，达到防止旋钮脱离旋钮轴的目的，但是，由于螺丝外露在旋钮盖的表面上，破坏了旋钮的外观，严重影响了电器的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于安装、可防止旋钮脱落、使用方便、外形美观的自锁旋钮。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种自锁旋钮，它包括旋钮盖和内端伸入电器壳体内的旋钮轴，所述旋钮盖的内面具有管形的旋钮孔，所述旋钮孔自旋钮轴的外端套于旋钮轴上，其特征在于：所述自锁旋钮还包括自锁弹片，所述旋钮轴上未套接旋钮孔的部位设有卡槽，所述自锁弹片的外端固定在旋钮盖的内面上，所述自锁弹片的内端伸入电器壳体内卡于所述卡槽中而将旋钮盖锁紧在旋钮轴上。

本实用新型旋钮盖由自锁弹片锁紧在旋钮轴上，因此旋钮盖不易从旋钮轴上脱落，保证了电器的使用效果，而且，保持了旋钮的外观，不会影响电器的美观性。

作为本实用新型的一种改进，所述旋钮孔的孔径大于所述旋钮轴的轴径，在所述旋钮孔的内壁上设有用于将旋钮盖稳固在旋钮轴上的弹性片，所述弹性片处于所述旋钮孔的内壁与所述旋钮轴之间产生弹性形变，并依靠弹性回复力抵紧在所述旋钮轴上。当旋钮盖的孔径比旋钮轴的轴径稍大时，弹性片起到自动补赏间隙大的作用，并增加磨擦，使旋钮盖在使用时不会晃动，长期使用后，也不会因磨损造成旋钮盖与旋钮轴之间有间隙而松动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述弹性片朝向旋钮轴弯曲成弧形。

作为本实用新型的一种实施方式，所述自锁弹片的外端通过紧固件固定在旋钮盖内面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述紧固件采用自攻螺丝，所述旋钮盖的内面且位于旋钮孔的外围设有管形的紧固孔，所述自攻螺丝旋紧在紧固孔中，且自锁弹片的外端压紧在自攻螺丝的头部和紧固孔的孔口之间。

本实用新型所述卡槽是环形槽，所述自锁弹片的内端头边沿为与卡槽相适配的圆弧形，便于自锁弹片卡在卡槽内，使用方便。

本实用新型所述自锁弹片自其内端沿着旋钮孔的外壁伸出电器壳体再弯折至自攻螺丝的头部和紧固孔的孔口之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型旋钮盖由自锁弹片锁紧在旋钮轴上，因此旋钮盖不易从旋钮轴上脱落，保证了电器的使用效果，而且，保持了旋钮的外观，不会影响电器的美观性。

⑵当旋钮盖的孔径比旋钮轴的轴径稍大时，弹性片起到自动补赏间隙大的作用，并增加磨擦，使旋钮盖在使用时不会晃动，长期使用后，也不会因磨损造成旋钮盖与旋钮轴之间有间隙而松动。

⑶本实用新型的结构简单、易于安装、使用方便，适于广泛推广和使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型一种自锁旋钮，它包括旋钮盖5、内端伸入电器壳体6内的旋钮轴4、自锁弹片2和用于将旋钮盖5稳固在旋钮轴4上的弹性片3，旋钮盖5的内面具有管形的旋钮孔7，旋钮孔7自旋钮轴4的外端套于旋钮轴4上，旋钮轴4上未套接旋钮孔的部位设有环形的卡槽41，自锁弹片2的外端固定在旋钮盖5的内面上，自锁弹片2的内端伸入电器壳体6内卡于卡槽41中而将旋钮盖5锁紧在旋钮轴4上，自锁弹片2的内端头边沿为与卡槽41相适配的圆弧形。旋钮盖由自锁弹片锁紧在旋钮轴上，因此旋钮盖不易从旋钮轴上脱落，保证了电器的使用效果，而且，保持了旋钮的外观，不会影响电器的美观性。

在本实施例中，旋钮孔7的孔径稍大于旋钮轴4的轴径，弹性片3设置在旋钮孔7的内壁上，弹性片3处于旋钮孔7的内壁与旋钮轴4之间产生弹性形变，并依靠弹性回复力抵紧在旋钮轴4上。弹性片3朝向旋钮轴4弯曲成弧形。弹性片起到自动补赏间隙大的作用，并增加磨擦，使旋钮盖在使用时不会晃动，长期使用后，也不会因磨损造成旋钮盖与旋钮轴之间有间隙而松动。

自锁弹片2的外端通过紧固件固定在旋钮盖5内面上。在本实施例中，紧固件采用自攻螺丝1，旋钮盖5的内面且位于旋钮孔7的外围设有管形的紧固孔8，自攻螺丝1旋紧在紧固孔8中，且自锁弹片2的外端压紧在自攻螺丝1的头部和紧固孔8的孔口之间。自锁弹片2自其内端沿着旋钮孔7的外壁伸出电器壳体6再弯折至自攻螺丝1的头部和紧固孔8的孔口之间。

本实用新型的安装过程如下：自锁弹片由自攻螺丝上紧在旋钮盖的固紧孔内，弹性片压入旋钮盖的旋钮孔中，安装时，旋钮从旋钮轴前端面插入，由于旋钮轴前端为锥面，故自锁弹片会自动沿该锥面弹起，当旋钮插入到使用位置时，自锁弹片由于自身弹力作用而卡入旋钮轴的卡槽内，从而起到自锁的作用，使得旋钮盖不会被轻易拔出；弹性片在旋钮孔内起到增大加磨擦力的作用，当旋钮孔的孔径比旋钮轴的轴径稍大时，弹性片起到自动补赏间隙大的作用，并增加磨擦，使旋钮盖在使用时不会晃动。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型弹性片还可以是其它的形状，只要能够依靠自身弹性回复力抵紧旋钮轴即可；自锁弹片也可以采用其它形状，只要能够依靠自身弹性恢复力使其卡入旋钮轴的卡槽内即可；紧固件也可以采用其它形式；自锁弹片的外端固定在旋钮盖内面上的固定方式也有多种。因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自锁旋钮，它包括旋钮盖和内端伸入电器壳体内的旋钮轴，所述旋钮盖的内面具有管形的旋钮孔，所述旋钮孔自旋钮轴的外端套于旋钮轴上，其特征在于：所述自锁旋钮还包括自锁弹片，所述旋钮轴上未套接旋钮孔的部位设有卡槽，所述自锁弹片的外端固定在旋钮盖的内面上，所述自锁弹片的内端伸入电器壳体内卡于所述卡槽中而将旋钮盖锁紧在旋钮轴上。

2.根据权利要求1所述的自锁旋钮，其特征在于：所述旋钮孔的孔径大于所述旋钮轴的轴径，在所述旋钮孔的内壁上设有用于将旋钮盖稳固在旋钮轴上的弹性片，所述弹性片处于所述旋钮孔的内壁与所述旋钮轴之间产生弹性形变，并依靠弹性回复力抵紧在所述旋钮轴上。

3.根据权利要求2所述的自锁旋钮，其特征在于：所述弹性片朝向旋钮轴弯曲成弧形。

4.根据权利要求1～3任一项所述的自锁旋钮，其特征在于：所述自锁弹片的外端通过紧固件固定在旋钮盖内面上。

5.根据权利要求4所述的自锁旋钮，其特征在于：所述紧固件采用自攻螺丝，所述旋钮盖的内面且位于旋钮孔的外围设有管形的紧固孔，所述自攻螺丝旋紧在紧固孔中，且自锁弹片的外端压紧在自攻螺丝的头部和紧固孔的孔口之间。

6.根据权利要求5所述的自锁旋钮，其特征在于：所述卡槽是环形槽，所述自锁弹片的内端头边沿为与卡槽相适配的圆弧形。

7.根据权利要求6所述的自锁旋钮，其特征在于：所述自锁弹片自其内端沿着旋钮孔的外壁伸出电器壳体再弯折至自攻螺丝的头部和紧固孔的孔口之间。