CN203966700U - 绝缘补强毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘补强毡，包括玻璃纤维薄毡与云母片，所述玻璃纤维薄毡表面植有CO-PET/PET纤维，玻璃纤维薄毡通过CO-PET/PET纤维与云母片热压复合。本实用新型运用于电缆等产品，以提高产品绝缘、导热性能等。本实用新型具有厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高，热粘合效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘补强毡，其运用于电缆等产品，以提高产品绝缘、导热性能等。
背景技术
电线电缆的发展过程实质上是材料更新换代的过程。随着科技的发展，人们对绝缘体材料的物理机械性能以及耐火性能提出了更高的要求，现有的橡胶或塑料绝缘体已无法满足市场要求。云母具有良好的耐热性，尤其和补强材料制成的云母片，已越来越多的用作电线的绕包绝缘。
云母片是一种复合绝缘材料，主要由三种材料组成：介电材料、补强材料、胶黏剂。现有的技术中，并没有一种补强材料，兼具补强材料机械性能和云母片胶黏剂的作用，云母片的生产都是通过胶黏剂将介电材料与补强材料粘合在一起，此过程需要一个上胶的过程，加大了生产成本。
现有的薄毡补强材料制备中，大多数采用原材料混合后打浆搅拌，上胶后进入成型网带烘干成为半成品，然后收卷为成品，这种传统的制备工艺的中经常会出现打浆搅拌不均匀，浆料中存有絮状纤维，浆料由泵打入成型网带中铺设不均匀，造成湿毡的厚薄不均匀，直接影响薄毡成品的质量。且通过化学粘合剂生产的薄毡，其耐火绝缘性能已无法满足市场需求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高，热粘合效果好的绝缘补强毡。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种绝缘补强毡，包括玻璃纤维薄毡与云母片，所述玻璃纤维薄毡表面植有CO-PET/PET纤维，玻璃纤维薄毡通过CO-PET/PET纤维与云母片热压复合。
作为本实用新型的进一步改进：所述CO-PET/PET纤维为双组份复合纤维，以CO-PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为12-24um。
作为本实用新型的优选实施例：为了控制材料的强度和单位面积质量的均匀性，所述玻璃纤维薄毡中的玻璃纤维水拉丝直径为8～12um。
作为本实用新型的优选实施例：所述玻璃纤维薄毡克重为30g/m2～45g/m2。
本实用新型中涉及的CO-PET/PET纤维中CO-PET熔点为110℃左右，PET熔点为255℃左右，在生产过程中利用CO-PET/PET纤维的低熔点特性，用其粘合云母片形成毡，避免了中间使用粘合剂，提高了导热性能；而当电缆高温发热时，利用PET材料的高熔点特性更紧密的与云母片粘合，进一步提高其导热性能。
本实用新型涉及的产品厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高、导热性能好、热粘合能力好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为玻璃纤维薄毡与CO-PET/PET纤维在本实施例中的结构示意图；
图3为CO-PET/PET纤维的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和本实用新型实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，
如图1所示：本实用新型涉及的绝缘补强毡，包括玻璃纤维薄毡1与云母片2，所述玻璃纤维薄毡1表面纵向植有多根CO-PET/PET纤维3，玻璃纤维薄毡1通过CO-PET/PET纤维3与云母片2热压复合。
如图2所示：CO-PET/PET纤维3为双组份复合短纤维，以CO-PET材料为皮层31以及PET材料为芯层32，纤维直径为18um，其中CO-PET材料31熔点为110℃，PET材料32为252℃。制造玻璃纤维薄毡1所用玻璃纤维水拉丝的直径为10um。
本实施例中所形成的玻璃纤维薄毡克重为40g/m2。
Claims (4)
1.一种绝缘补强毡，其特征在于：包括玻璃纤维薄毡与云母片，所述玻璃纤维薄毡表面植有CO-PET/PET纤维，玻璃纤维薄毡通过CO-PET/PET纤维与云母片热压复合。
2.根据权利要求1所述的绝缘补强毡，其特征在于：所述CO-PET/PET纤维为双组份复合纤维，以CO-PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为12-24um。
3.根据权利要求1所述的绝缘补强毡，其特征在于: 所述玻璃纤维薄毡中的玻璃纤维水拉丝直径为8～12um。
4. 根据权利要求1所述的绝缘补强毡，其特征在于：所述玻璃纤维薄毡克重为30g/m2～45g/m2。
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| CN201420395318.XU CN203966700U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 绝缘补强毡 |
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Publications (1)
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| CN203966700U true CN203966700U (zh) | 2014-11-26 |
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| CN201420395318.XU Active CN203966700U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 绝缘补强毡 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203966700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115464951A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-13 | 江苏长海复合材料股份有限公司 | 一种油水分离毡及其制备方法 |
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2014
- 2014-07-17 CN CN201420395318.XU patent/CN203966700U/zh active Active
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