CN203964606U - 热风循环式烘烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热风循环式烘烤房，用于烘干批量化工件，其包括烘烤房密闭壳体以及附设于所述密闭壳体的内部热风循环系统，所述内部热风循环系统包括回流进风管道、加热装置以及送风组件，所述回流进风管道与所述送风组件连通，所述回流进风管道具有位于烘烤房内较低温度区域的回风入口，所述加热装置具有加热器、与送风组件的送风出口连通的进风管道以及将经加热器加热后的风排出的热风出口。该烘烤房利用内部热风循环系统，将烘烤房利用过后的低温风回流后加热，产生新热风，形成内部热风循环，使加热装置利用最大化，提高热能利用率，节能环保，且相较于传统小型烘箱更节省成本和空间。

Description

热风循环式烘烤房

技术领域

本实用新型涉及工业化大型烘烤房技术领域，具体涉及一种热风循环式烘烤房。

背景技术

目前在工业生产车间中使用烘烤的设备主要为烘箱，外形以金属箱式为主，其处理量小，空间利用率低，成本普遍较高，且热能利用率低。对于如今土地资源匮乏、生产车间的空间有限的现状，这种传统烘箱越来越暴露出其不利的一面。另外，这种烘箱对热能利用率不高，难以适应目前节能减排的需求。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种热能利用率高、节省成本和空间的热风循环式烘烤房。

一种热风循环式烘烤房，用于烘干批量化工件，其包括烘烤房密闭壳体以及附设于所述密闭壳体的内部热风循环系统，所述内部热风循环系统包括回流进风管道、加热装置以及送风组件，所述回流进风管道与所述送风组件连通，所述回流进风管道具有位于烘烤房内较低温度区域的回风入口，所述加热装置具有加热器、与送风组件的送风出口连通的进风管道以及将经加热器加热后的风排出的热风出口。

进一步地，所述加热器为加热管，所述送风组件为鼓风机。

进一步地，所述加热装置设于烘烤房的顶部内侧，所述加热装置具有收容所述加热器的外壳，所述进风管道和热风出口分别设于所述外壳上。

进一步地，所述进风管道具有多个进风分支管道，所述送风组件的送风出口通过一个多通分流管道与各个进风分支管道连通。

进一步地，所述加热装置的外壳由烘烤房的顶部内壁、四个外壳侧壁以及与烘烤房顶部内壁相对的外壳底壁围成，所述热风出口位于所述外壳底壁和/或至少一个侧壁上。

进一步地，所述送风组件和多通分流管道设于烘烤房外部，所述进风分支管道贯穿设于烘烤房的顶部。

进一步地，所述回风入口位于烘烤房内的底部区域。

进一步地，还包括温度控制装置，所述温度控制装置具有分别设于回风入口和热风出口的多个温度传感器以及控制模块，所述控制模块与加热装置电连接用于根据感测到的各处温度控制加热操作。

进一步地，所述烘烤房密闭壳体为一层或多层结构，层与层之间气流相通。

进一步地，所述烘烤房壳体的密闭壳体由立于地面的多个侧壁和顶壁构成，所述密闭空间内具有放置工件的置物架，所述侧壁和顶壁的内侧设有隔热海棉。

上述热风循环式烘烤房，利用内部热风循环系统，将烘烤房利用过后的低温风重新回流，送到加热装置加热，进一步提供所需温度的热风，形成内部热风循环，使加热装置利用最大化，循环利用热能，提高热能利用率，节能环保。而且，烘烤房采用密闭空间，由于有热风循环系统，可适用于大体积大批量的产品烘烤，相较于传统小型烘箱更节省成本和空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热风循环式烘烤房的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型实施例的热风循环式烘烤房10，用于烘干批量化工件，其包括烘烤房密闭壳体11以及附设于密闭壳体的内部热风循环系统，内部热风循环系统包括回流进风管道12、加热装置13以及送风组件14，回流进风管道12与送风组件14连通，回流进风管道12具有位于烘烤房内较低温度区域的回风入口121，加热装置13具有加热器131、与送风组件14的送风出口141连通的进风管道132以及将经加热器加热后的风排出的热风出口135。

作为烘烤房壳体的密闭壳体11优选为由立于地面的多个侧壁112和顶壁113构成，密闭空间内具有放置工件的置物架（图未示），侧壁112和侧壁113的内侧设有隔热海棉，使密闭壳体11形成与外界环境热隔绝的空间。进一步地，烘烤房密闭壳体11为一层或多层结构，优选为多层结构，例如为三层结构，各层与层之间气流相通，例如通过多个管道使层与层之间畅通。

具体地，加热器131优选采用加热管，送风组件14优选为鼓风机。加热装置13设于烘烤房的顶部内侧，即顶壁113内侧，加热装置13具有收容加热器131的外壳130，进风管道132和热风出口135分别设于外壳130上。

进一步地，如图所示，进风管道132具有多个进风分支管道，送风组件14的送风出口141通过一个多通分流管道145与各个进风分支管道连通。图中显示有三个进风分支管道，具体根据加热装置13的体积和进气容量而定，对于较大的加热装置13，还可以设置成更多个阵列状排列的进风分支管道，以便回风能够较均匀迅速地进入到加热装置13受热。同样地，热风出口135也可以设置成多个，各开口位置正对于待烘干的工件或者置物架，使更大面积的多个工件同时被烘干。

进一步地，加热装置13的外壳130由烘烤房的顶部内壁、四个外壳130侧壁112以及与烘烤房顶部内壁相对的外壳130底壁围成，即加热装置13共用烘烤房的顶部内壁，节省材料。按照空气流通原理，热风上升，冷气下降，因此，回流进风管道12的回风入口121位于烘烤房内较低温度区域循环，即底部区域。而加热装置13位于较高位置，如图中顶部，使热风出口135位于较高位置，这样有助于内部热风循环。优选地，热风出口135位于外壳130底壁和/或至少一个侧壁112上。

优选地，送风组件14和多通分流管道145设于烘烤房外部，进风分支管道贯穿设于烘烤房的顶部。这样，可以充分节省烘烤房内部空间，通过有限的内部空间烘烤更多的工件。回风入口121位于烘烤房内的底部区域，此时，回流进风管道12由烘烤房的底部回风入口121延伸到烘烤房外部，再连通到鼓风机。

进一步地，烘烤房10还包括温度控制装置，温度控制装置具有分别设于回风入口和热风出口135的多个温度传感器以及控制模块，控制模块与加热装置13电连接用于根据感测到的各处温度控制加热操作。通过设置温度控制，使得烘烤房10能够自动控制房内温度，实现自动加热控制功能，提高生产自动化程度。外壳130的外侧设有开关组件138，用于控制各电器件的开关。

另外，在实际应用中，烘烤房10可以采用超过一人高的独立隔间，可同时并排安设多个烘烤房10，多个烘烤房10可以共用一个送风组件14或者各自采用独立的送死组件14。

上述热风循环式烘烤房10，利用内部热风循环系统，将烘烤房利用过后的低温风通过回风入口121经送风组件14重新回流，送到加热装置13加热，进一步提供所需温度的热风，形成内部热风循环，使加热装置利用最大化，循环利用热能，提高热能利用率，节能环保。而且，烘烤房采用密闭空间，由于有热风循环系统，可适用于大体积大批量的产品烘烤，相较于传统小型烘箱更节省成本和空间。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种热风循环式烘烤房，用于烘干批量化工件，其特征在于，包括烘烤房密闭壳体以及附设于所述密闭壳体的内部热风循环系统，所述内部热风循环系统包括回流进风管道、加热装置以及送风组件，所述回流进风管道与所述送风组件连通，所述回流进风管道具有位于烘烤房内较低温度区域的回风入口，所述加热装置具有加热器、与送风组件的送风出口连通的进风管道以及将经加热器加热后的风排出的热风出口。

2.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述加热器为加热管，所述送风组件为鼓风机。

3.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述加热装置设于烘烤房的顶部内侧，所述加热装置具有收容所述加热器的外壳，所述进风管道和热风出口分别设于所述外壳上。

4.如权利要求3所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述进风管道具有多个进风分支管道，所述送风组件的送风出口通过一个多通分流管道与各个进风分支管道连通。

5.如权利要求3所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述加热装置的外壳由烘烤房的顶部内壁、四个外壳侧壁以及与烘烤房顶部内壁相对的外壳底壁围成，所述热风出口位于所述外壳底壁和/或至少一个侧壁上。

6.如权利要求4所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述送风组件和多通分流管道设于烘烤房外部，所述进风分支管道贯穿设于烘烤房的顶部。

7.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述回风入口位于烘烤房内的底部区域。

8.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，还包括温度控制装置，所述温度控制装置具有分别设于回风入口和热风出口的多个温度传感器以及控制模块，所述控制模块与加热装置电连接用于根据感测到的各处温度控制加热操作。

9.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述烘烤房密闭壳体为一层或多层结构，层与层之间气流相通。

10.如权利要求1所述的热风循环式烘烤房，其特征在于，所述烘烤房壳体的密闭壳体由立于地面的多个侧壁和顶壁构成，所述密闭空间内具有放置工件的置物架，所述侧壁和顶壁的内侧设有隔热海棉。