CN203964136U - 成段式散热器及其分段 - Google Patents

Abstract

成段式散热器由在其内部紧密相连的两种不同类型的分段组成，且在这两种分段中至少有一种的前面板与垂直坐标轴有一定的角度，并且在不同部分的相互结合中前面板的边中，至少有两个相邻的不同种类的部分的边形成了拐角缝隙，这是由前表面相邻分段的两种轴线之间的大于0°的夹角组成的。散热器的每一个分段都由金属合金制成，由一个竖直的管道和与其连接的一高一低两个水平的冷却液管道，连接着前面板和后面板的刚性肋构成，且至少有一个部分内部有传热片，这些传热片被放置在前面板和后面板之间。且在这些不同类型的部分中至少有一个的前面板是与垂直坐标轴呈一定角度的。本技术方案的有益效果是通过改善空气流动牵引力来增加散热。

Description

成段式散热器及其分段

技术领域

本实用新型涉及一种可应用于居民住宅，公共场所和生产厂房的集中和单独供暖的供暖技术设备，尤其涉及一种肋片式的成段式散热器。 

背景技术

目前，居民住宅，公共场所和生产厂房的供热更为普遍，这为改善人们居住环境的卫生条件和舒适度的开辟了新可能性。有一些熟知的成段式的散热器以及用于其制造的分段。例如，众所周知，成段式的散热器由铝合金部件在密封条件下相互连接而成，在每个组件中安装垂直的管道，该管道是由的双向对称散热片制成的，安装在宽预制板之间并和热载体通道的上下集流器相连接。（RU实用样品专利号75014，2008）。 

同样，常见的有热水采暖散热器，有入口和出口集流管，并通过带有预制板，径向轴向以及连接肋的管状套管部件与其相连接，该集流管是由铝制挤压型材，成型管道制成的，该成型管道带有支承的部分，并且有空心帽和沿支承表面方向的成对突起部分，该凸起部分与轴向径向管状连接肋相互作用，每个套管的一端都被压入部件管道中，而另一端被压入到集流器原定的孔里面，并且在管道两端处都制成环形槽，其中装有密封环，在管状通道处安装孔的直径较大，并形成一个支承套管的台阶，集流管的支承部分的截面是矩形的，其宽度与管型通道的直径相一致，沿集流管支承表面方向成对的突起部分分布在原定的孔之间，这些突起沿内部倾斜棱的方向缩短，这些棱包括，在轴向处，用于固定的管状部件的轴向径向肋，为了连接集流管，额外在散热器中安装了拉紧装置，该拉紧装置是以扁钢的形式安装在管状部件间，其数量不少于两件，并且通过紧固元件固定在集流器支承的后面板处，管状部件的轴向径向肋在轴向处被缩短，并且与轴向肋相平行，而连接肋对称地偏向散热片面板的边缘（RU实用新型专利号59217，2006）。 

大家都知道，散热器由铝合金分段挤压联结而成，每个分段里都有垂直的管道，该管道和用于载热体通行的上下集流管相连接，并且该管道上安装有双向对称的垂直散热片，该散热片和前后预制板相联接，在其表面形成了带有所安装的三个垂直热传导散热片的刚性肋条，这些散热片的长度不同，其特点是，前面板为波状的，这样制造面板，是为了一个面板波纹的下降和下一个存在间隔的隔面板波纹的上升相一致，在这种情况下，以弯向上集流器的方向把面板的上边缘制成手指的形状；后面板上边缘同样也被制成手指的形状，并且向上集流器方向弯曲；中间肋的上缘继续以弯曲壁的形式延长，并在上集流器处停止，深入到后面板倾斜的上边缘处，同时，在上面集流器上形成一个稍微向前偏置的不对称封闭环（RU实用样品专利号123123，2012）。 

最接近上文所述的是成段式的散热器，它是由铝合金分段在密封条件下相互连接而成。每个部件里都有垂直的管道，该管道和用于载热体通行的水平上下集流管相连接，并且该管道上安装有双向对称的垂直散热片，该散热片和前后预制板相联接，在其表面形成了带有所安装的三个垂直热传导散热片的刚性肋条，这些散热片的长度不同。在这种情况下，后面板上边缘被制成手指的形状，并且向上集流器的方向弯曲，刚性肋上分布着波状的外突起;传热的刚性散热片的轴向被缩短其三分之二长度；上缘继续以弯曲壁的形式延长，并在上集流器处停止，深入到后面板倾斜的上边缘处，同时，在上面集流器上形成一个稍微向前偏置的不对称封闭环（RU实用样品专利号122469, 2012）。 

所有已知的成段式的散热器元件的结构特征是用相同的部件挤压连接制成的，其材料都是传热材料。在每个成段中都安装了垂直管道，该管道和用于载热体通行的水平上下集流管相连接，并且该管道上安装有双向对称的垂直散热片，该散热片和前后预制板相联接，形成了刚性肋。已知的散热器的缺点是散热率很低，这是由面板和加强肋的几何形状和气体动力学优化不足成的，从而导致在通道处空气流的流入和加速不充分。 

实用新型内容

该实用新型的技术难题是通过改善其热力学特性扩大发展批量密实型供暖散热器。该技术成果为解决供给任务提供了保障，任务包括通过增加空气流抽力来提高散热能力。 

成段式的散热器已问世，它是由金属合金部件以密封的方式挤压联结而成。每个成段里都有垂直的管道，该管道和用于载热体通行的水平上下集流管相连接，链接前后面板的刚性肋条，部件中至少得有一个中有热传导肋条，并安装在前后面板之间，本实用新型与众不同之处在于，它是由两种成段构成，至少在其中一个部件中，其前面板相对与垂直线是倾斜的，而且在部件相互连接的情况下，不同种部件的两个相邻前面板的边缘会形成角间隙。 

该已问世的成段式的散热器成段是由金属合金制成，并且有相互垂直的管道，这些管道和用于载热体通行的水平上下集流管相连接，链接前后面板的刚性肋条，导热筋条安装在前后面板之间，其前面板相对与垂直线是倾斜的。在上述成段式的散热器中有一种的散热片有倾斜的前面板，相对于垂直轴成正或负的倾斜角。而第二种则有垂直放置的前面板，即不构成对垂直轴的倾斜。另外一种方式是，两种类型的散热片都有从前面板到后面板的距离，从底部到顶部测量、各不相同、最好不小于1毫米。这意味着每一种散热片从前面板到后面板的距离，顶部要大于底部。第二类散热片前面板到后面板的距离，顶部要小于底部。因此，由不同散热片组装成的散热器有不在同一平面内的几何平面的前面板。换句话说，两种类型相邻的前面板表面的轴线夹角大于0°，通过散热片的相互连接，后面板均在同一平面内。 

不同类型的散热片分段可以在成段式散热器中混合使用，例如，棋盘式的一个接一个、两个接两个交错排列，或其他方式排列。符合要求的散热器至少应包括一个有相对于垂直轴线倾斜前面板散热片。至少一个散热片应包括放置在垂直管或刚性肋条表面上和放置在前面板和后面板之间数量超过一个的的导热片。如果每一个散热器的散热片对穿过肋板和前后面板切面的平面对称，是最好的。 

进一步的，每一种散热片的是前面板是垂直管道排成的平面。 

进一步的，每个散热片的后面板也是平面的，沿着垂直管排布着上部和下部的只管。 

进一步的，成段式散热器的散热片通过接头和密封元件与上部和下部的支管密封连接，例如，由有机硅树脂或石棉橡胶板制成的垫圈。散热分段数量根据客户要求选择。散热器外表面涂层通过喷雾粉末状釉质完成。 

上述的实用新型有两种散热分段，至少有一个的前面板有相对于垂直轴线正或负倾斜角度，通过不同类型的散热片的相互连接，不同类型的散热片前面板边缘在散热器的下部和上部形成角型槽，从而允许在散热器的前部设计附加孔，以增加空气推力，增加暖空气流出量。让散热器上下部平面最大可能的开放，使冷空气从下方自由地流入到散热器中，加热后的空气自由的流入房间内。提高设备的总热传导效率。 

采用本实用新型的技术方案后可通过增加对流换热在热传递过程中的比例、确保最大的热传递，从而降低能源的消耗。通过相邻的不同类型的散热片前面板的差异，形成一个角槽，增加额外的动力以确保对流的增加上述成段式散热器和散热分段的生产与其发明构思有单一的联系，就像整体与部分间的相互关系。 

附图说明

图1是散热器整体示意图 

图2是散热器分段侧视剖面图 

图3是散热器分段主视图 

图4是散热器分段后视剖面图 

图5是散热器分段的截面图 

图6是散热片和散热片交替连接的成段式散热器的正视图。 

图7是散热片和散热片交替连接交替连接的立体图 

具体实施方式

如图1至图4所示，成段式散热器是两种类型的散热成段1和2相互交替密封连接的。每个散热片包括一个垂直管3与上部进气歧管4和下部出口集管5，形成的流体的循环热交换系统。散热器的散热片至少包括一个前面板6和后面板7，在散热片的上部从前面板6和后面板7测量他们的距离A，与在散热片的下部从前面板6到后面板7的距离В不相等。在一种散热分段中距离А大于距离В或距离А小于距离В，在另一种散热片中距离А小于距离В或距离А大于距离В或距离А等于距离В。前面板6沿垂直管3放置，与垂直轴形成斜面，后面板7与垂直管3平行后面板7平行于垂直轴。前面板6沿垂直管3放置，出口集管5封闭。 

如图5所示，散热器的散热分段相互连接到一起时，两种散热片1和2的相邻的前表面的轴线之间的夹角α大于0°。后面板7位于4和5后侧，于3平行后面板7位于底部出口集管5和顶部歧管4之间，方向沿垂直管3。垂直管3优选为双向对称肋条结构，置于前面板6和后面板7之间，连接在肋板8上。垂直管3和肋板8使散热器的结构统一坚固，因为它是刚性地连接到垂直管3和前面板6和后面板7上。在肋板8的表面上至少有一个导热肋片。前部肋片9，中部肋片（10、11）尾部肋片12和向上流动的热空气进房间的通道13，传热肋片（9、10、11、12）设置在肋板8的两侧，保证表面散热。图5为有四个肋片的特例。 

成段式散热器的功能如下。通过成段式散热器、中央或辅助加热器的连接，冷却剂通过水平的上歧管4流入散热片1、2的垂直管3，加热竖直的传热肋片（9、10、11、12），加热加强肋板8、前面板6和后面板7。房间里的空气通过对流向上穿过通道13，最大感应热从垂直管和传热翅片外表面，散布到房间的空间里。热量也从加热板的外表面传递到房间空间内。 

该技术成果是通过建立面板和加强肋条的最佳几何结构和加大空气流抽力来增加散热器的热传递能力。 

这也表明，散热器前面板6上倾斜度的增加引起对流加热的份额增加，从而使得在总传热装置上热传递的增加。对流的增加为额外的推力和拐角缝隙（在前面板顶部和\或底部连接部分的拐角α处所产生的不同种类的误差）提供了防护保障。 

恰恰是轴线之间角度的存在，使得位于前表面上的两种相邻切片的夹角大于0°，保证了散热器总热传导（功率）的增加。 

如图5，图7所示，下面是一些例子关于散热器功率的增加和位于两种相切平面的轴线之间不同夹角相互依赖关系。对于所取平面分段散热器的安装高度为500毫米，轴之间的角度α>0°，位于前表面的不同的两部分，使用以下参数：设备中载热体平均温度为90°（设备入口处为92°，出口处为88°）；室内空气温度为20°；加热器被安装到加热系统的斜对角线处；散热器安装在窗口下，并且覆盖窗口长度的70% 。 

例子1：选取散热器，在其前表面相邻部分的两种轴线之间的夹角α为0.1°，在上述条件下得到的设备的工作功率比同类条件下的设备（其α=0 ）功率高0.4% 。 

例子2：选取散热器，在其前表面相邻部分的两种轴线之间的夹角α为0.2°，在上述条件下得到的设备的工作功率比同类条件下的设备（其α=0 ）功率高1.1% 。 

例子3：选取散热器，在其前表面相邻部分的两种轴线之间的夹角α为0.3°，在上述条件下得到的设备的工作功率比同类条件下的设备（其α=0 ）功率高2.1% 。 

在其前表面相邻部分的两种轴线之间的夹角α大于0°时，可以增加设备热交换中的对流换热功率。增加对流确保了在前表面不同的两相邻部分的散热区域增加额外的推力。在前表面相邻部分的两种轴线之间的夹角α的存在，降低了热量的消耗，提高了整个设备的热传递。 

以上所述的成段式散热器可以扩大散热器的散热能力，散热器部分的结构设计特点使得一个拥有更好散热特性的紧凑型散热器的存在成为可能，满足了现代技术的需求。 

Claims (7)

1.成段式散热器，内部由几个密切连接的分段组成，每部分由金属合金制成，由一个竖直的管道和与其连接的一高一低两个水平的冷却液管道，还有连接着前面板和后面板的刚性肋条组成，至少有一个部分内部有导热片，这些导热片被放置在前面板和后面板之间；其特征在于，它由两种不同的部分组成，且至少其中的一部分的前面板相对于垂直坐标轴有一定的坡度，在不同部分与前面板相互结合的边中，至少有两个相邻的不同种类的部分的边形成了拐角缝隙。 

2.根据权利要求1所述的成段式散热器，其特征在于：拐角缝隙是由前表面相邻成段的两种轴线之间的大于0°的夹角组成。 

3.根据权利要求1所述的成段式散热器，其特征在于：相邻的分段的后面板都位于同一个平面上。 

4.根据权利要求1所述的成段式散热器，其特征在于：不同种类的分段之间相互隔开。 

5.一种成段式散热器的分段，散热器分段的部分由金属合金制成，由一个竖直管道和与之相连的一高一低两个水平的冷却液通道，连接着前面板和后面板的刚性肋构成，传热片放置在前面板和后面板之间，其特征在于，前面板相对于垂直坐标轴有一定的坡度。 

6.根据权利要求5所述的成段式散热器的分段，其特征在于：前面板到后面板的上部分的距离不同于前面板到后面板的下部分的距离。 

7.根据权利要求6所述的成段式散热器的分段，其特征在于：后面板平行于垂直坐标轴。