CN203963996U - 用于压缩式燃烧炉的压缩盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压缩式燃烧炉的压缩盖，它包括筒体和盖体，筒体内设有过火通道；盖体通过至少一个连接条一体连接该过火通道的出火端，盖体和该筒体之间设有第一出火孔；盖体设有第二出火孔，第二出火孔沿盖体的厚度方向贯穿盖体；第一出火孔与第二出火孔与过火通道连通。本实用新型的压缩盖直接装配于压缩式燃烧炉的燃烧池的出火口处，通过该压缩盖的阻挡，使得向外直冲的火焰发生分散，并且在第一出火孔和第二出火孔的分流导向作用下，火焰有序地由第一出火孔和第二出火孔中喷出，火焰流得到分散，降低了火焰冲击锅具的噪音，火焰对锅体的加热面积加大，锅体受热更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩式燃烧炉的组成构件，特别是指一种用于压缩式燃烧炉的压缩盖。
背景技术
压缩式燃烧炉属于管式加热炉中的一种，它是通过风机或者压缩机将空气鼓入燃烧池，通过点火器点燃燃料，在空气的鼓动下将火焰快速推出。现有的压缩式燃烧炉的火焰都是直接有燃烧池向外冲出的，这就会使得火焰十分集中，对锅具会产生一个冲击力，使得锅具颤动，进而产生噪音。另外，很多压缩式燃烧炉所采用的燃料为液态，在风机的强风鼓动下，部分燃油会随着气流向外冲出而未发生燃烧，这就使得燃料的利用率较低，提高使用成本，整个使用环境也常因此而存在较浓的燃料气味，影响使用者的身体健康。
发明内容
本实用新型提供一种用于压缩式燃烧炉的压缩盖，以克服现有的压缩式燃烧炉存在的火焰直接冲出，噪音大，燃油常燃烧不充分，燃料使用率低，使用成本高，使用环境燃料气味浓等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
用于压缩式燃烧炉的压缩盖，包括筒体和盖体，筒体内设有过火通道；盖体通过至少一个连接条一体连接该过火通道的出火端，盖体和该筒体之间设有第一出火孔；盖体设有第二出火孔，第二出火孔沿盖体的厚度方向贯穿盖体；第一出火孔与第二出火孔与过火通道连通。
更为具体地：
上述盖体通过三个均匀环布的连接条与上述筒体一体连接，相邻的两个连接条之间设有上述第一出火孔。
上述第一出火孔的宽度a与上述盖体的直径D的比a：D=1：8～12；其中，优选a：D=8.5：87。
上述盖体设有七个均匀环布的上述第二出火孔。
上述第二出火孔由上火孔和下火孔构成，上火孔为上大下小的锥形孔，下火孔与上述过火通道连通。上述上火孔上端的直径b与上述盖体的直径D的比b：D=1：6～8；其中，优选b：D=12：87。上述上火孔的锥度为70°～85°；其中，优选上火孔的锥度为77°。
上述盖体厚度c与上述筒体的高度d的比c:d=1:2～4；其中，优选c:d=2：5。
上述筒体出火端内沿由内向外倾斜，其倾斜度为A，45°≤A＜90°；其中，优选A=52.4°。上述盖体底沿由下向上向外倾斜，其倾斜角为B，30°≤B＜70°；其中，优选B=49.8°。且优选A＞B。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的压缩盖直接装配于压缩式燃烧炉的燃烧池的出火口处，通过该压缩盖的阻挡，使得向外直冲的火焰发生分散，并且在第一出火孔和第二出火孔的分流导向作用下，火焰有序地由第一出火孔和第二出火孔中喷出，火焰流得到分散，降低了火焰冲击锅具的噪音，火焰对锅体的加热面积加大，锅体受热更为均匀；另外，由于火焰分流过程延长了火焰在燃烧室的时间以及改变了火焰的流向，所以火焰中携带的未燃烧的燃料也会在分流过程中充分燃烧，提高了燃料的利用率，降低了使用成本，同时也减少了使用环境中的燃料气味，使用更为安全环保；最后，该压缩盖还具有储能功能，在停止燃烧炉工作后，该压缩盖还可以利用自身所储存的热量继续为锅具加热，提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的压缩盖的俯视结构示意图。
图2为图1中的压缩盖沿X-X方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施方式一
参照图1、图2，用于压缩式燃烧炉的压缩盖，包括筒体1和盖体2，筒体1和盖体2的轮廓均圆形结构。筒体1内设有过火通道3。上述盖体2厚度c为16mm，盖体2的直径D为87mm。上述筒体1的高度d为40mm，筒体1的内径为f为94mm，筒体1的外径g为110mm。
继续参照图1、图2，盖体2通过通过三个均匀环布的连接条21一体连接上述过火通道3的出火端。相邻的两个连接条21之间设有第一出火孔30，第一出火孔30的最小宽度a为8.5mm，第一出火孔30与过火通道3连通。盖体2的上表面突出筒体1出火端端面5mm。
继续参照图1、图2，上述筒体1出火端内沿由内向外倾斜设置，其倾斜度为A=52.4°。上述盖体2底沿由下向上向外倾斜设置，其倾斜角为B=49.8°。两个倾斜面之间的间隙即为上述的第一出火孔30。
继续参照图1、图2，上述盖体2设有七个均匀环布的第二出火孔20，第二出火孔20沿盖体2的厚度方向贯穿盖体2；第二出火孔20与过火通道3连通。第二出火孔20由上火孔201和下火孔202构成，上火孔201为上大下小的锥形孔，下火孔202与上述过火通道3连通。上述上火孔201上端的直径b为12mm，下火孔202的直径h为7.3mm。上述上火孔201的锥度E=77°。
本实用新型的压缩盖直接装配于压缩式燃烧炉的燃烧池的出火口处，通过该压缩盖的阻挡，使得向外直冲的火焰发生分散，并且在第一出火孔30和第二出火孔20的分流导向作用下，火焰有序地由第一出火孔30和第二出火孔20中喷出，火焰流得到分散，降低了火焰冲击锅具的噪音，火焰对锅体的加热面积加大，锅体受热更为均匀；另外，由于火焰分流过程延长了火焰在燃烧室的时间以及改变了火焰的流向，所以火焰中携带的未燃烧的燃料也会在分流过程中充分燃烧，提高了燃料的利用率，降低了使用成本，同时也减少了使用环境中的燃料气味，使用更为安全环保；最后，该压缩盖还具有储能功能，在停止燃烧炉工作后，该压缩盖还可以利用自身所储存的热量继续为锅具加热，提高能源利用率。
实施方式二
用于压缩式燃烧炉的压缩盖，包括筒体1和盖体2，筒体1内设有过火通道3。上述盖体2厚度c为20mm，盖体2的直径D为87mm。上述筒体1的高度d为40mm，筒体1的内径为f为94mm，筒体1的外径g为110mm。
盖体2通过通过两个连接条21一体连接上述过火通道3的出火端。相邻的两个连接条21之间设有第一出火孔30，第一出火孔30与过火通道3连通。盖体2的上表面突出筒体1出火端端面5mm。
上述筒体1出火端内沿由内向外倾斜设置，其倾斜度为A=45°。上述盖体2底沿由下向上向外倾斜设置，其倾斜角为B=30°。
上述盖体2设有十个均匀环布的第二出火孔20，第二出火孔20沿盖体2的厚度方向贯穿盖体2；第二出火孔20与过火通道3连通。第二出火孔20由上火孔201和下火孔202构成，上火孔201为上大下小的锥形孔，下火孔202与上述过火通道3连通。上述上火孔201的锥度E=85°。
实施方式三
用于压缩式燃烧炉的压缩盖，包括筒体1和盖体2，筒体1内设有过火通道3。上述盖体2厚度c为10mm，盖体2的直径D为87mm。上述筒体1的高度d为40mm，筒体1的内径为f为94mm，筒体1的外径g为110mm。
盖体2通过通过五个均匀环布的连接条21一体连接上述过火通道3的出火端。相邻的两个连接条21之间设有第一出火孔30，第一出火孔30与过火通道3连通。盖体2的上表面突出筒体1出火端端面处于同一平面。
上述筒体1出火端内沿由内向外倾斜设置，其倾斜度为A=89°。上述盖体2底沿由下向上向外倾斜设置，其倾斜角为B=69°。
上述盖体2设有五个均匀环布的第二出火孔20，第二出火孔20沿盖体2的厚度方向贯穿盖体2；第二出火孔20与过火通道3连通。第二出火孔20由上火孔201和下火孔202构成，上火孔201为上大下小的锥形孔，下火孔202与上述过火通道3连通。上述上火孔201的锥度E=70°。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.用于压缩式燃烧炉的压缩盖，包括筒体和盖体，筒体内设有过火通道；其特征在于：所述盖体通过至少一个连接条一体连接所述过火通道的出火端，盖体和所述筒体之间设有第一出火孔；盖体设有第二出火孔，第二出火孔沿盖体的厚度方向贯穿盖体；第一出火孔与第二出火孔与过火通道连通。
2.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述盖体通过三个均匀环布的连接条与所述筒体一体连接，相邻的两个连接条之间设有所述第一出火孔。
3.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述第一出火孔的宽度a与所述盖体的直径D的比a：D=1：8～12。
4.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述盖体设有七个均匀环布的所述第二出火孔。
5.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述第二出火孔由上火孔和下火孔构成，上火孔为上大下小的锥形孔，下火孔与所述过火通道连通。
6.如权利要求5所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述上火孔上端的直径b与所述盖体的直径D的比b：D=1：6～8。
7.如权利要求5所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述上火孔的锥度为70°～85°。
8.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述盖体厚度c与所述筒体的高度d的比c:d=1:2～4。
9.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述筒体出火端内沿由内向外倾斜，其倾斜度为A，45°≤A＜90°。
10.如权利要求1所述的用于压缩式燃烧炉的压缩盖，其特征在于：所述盖体底沿由下向上向外倾斜，其倾斜角为B，30°≤B＜70°。
Priority Applications (1)
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2014
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