CN203963896U - 常压节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压节能锅炉，包括锅炉本体、搅拌装置、减速机、电机、水位计、发热管、温度测量装置和若干导热管，所述锅炉本体的横截面为正多边形；所述发热管穿过锅炉本体的侧壁和隔热层沿锅炉的径向与加热层相接触；所述温度测量装置包括伸入到内桶体底部的测量体和固定在锅炉本体顶端的温度表；所述每一导热管均设置在锅炉本体内且位于内桶体的上方。本实用新型结构简单，设计合理，采用横截面为正多边形的锅炉，使得隔热层的厚度相对加厚，实际使用中的保温效果更好，而且将导热管设置在内桶体的内部，提高了本实用新型的热量利用率，降低了锅炉加热的热量损失，减少能源的浪费。

Description

常压节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种节能锅炉，特别是涉及一种常压节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

随着社会经济的快速发展，对能源的需求逐步增长，所以目前对于节能产品的开发和研究是人们研究的热点。而锅炉属于高耗能设备，因此，对于锅炉的节能研究是业内研究的重点。如今，对于锅炉产生的多余热量的利用、保温性能等大方向节能方案的改进已经比较完善，而对于一些锅炉设计的细节问题的处理却比较粗略，如蒸汽回流管露于锅炉外产生的热损失和锅炉保温效果不理想等问题，必然会造成一部分能源的浪费。另外，现在的锅炉在工作中都会产生较大的压力，一旦发生事故，对人们的生命和财产都会造成极大的危害。

专利号为201320223897.5的中国实用新型专利一种反应锅炉节能装置，其公开了一种通过桶体内收集锅炉加热层的热量，收集的热量来加热桶体中的液体，极大的提高了多余热量的利用率，降低了锅炉加热热量损失。但是此锅炉的导热管伸出于桶体外与进水口相连通，不仅需要在桶体上开设孔使得导热管伸出，并且还要与进水口相连通以保证冷凝水从进水孔流入内桶中，其技术要求较高，而且位于桶体外的导热管会散失一部分热量，导致能源消耗量增加，造成能源的浪费。另外，上述专利采用了手动泄压阀，需要随时关注压力的大小来手动控制泄压，一旦出现失误，则会出现极大的安全问题。目前市场上的锅炉大多数为圆柱侧面，其保温层也为厚度均匀的圆柱形，保温效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种常压节能锅炉，不仅采用横截面为正多边形的锅炉，使得隔热层的厚度相对加厚，实际使用中的保温效果更好，而且将导热管设置在内桶体的内部，所述导热管的下部开设有若干个排气孔，减少能源的浪费，制造工艺相对简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种常压节能锅炉，包括锅炉本体、搅拌装置、减速机、电机、水位计、发热管、温度测量装置和若干导热管，所述锅炉本体的横截面为正多边形，且所述锅炉本体由设置在锅炉本体内层的隔热层、设置在隔热层内层的加热层、设置在加热层内层的内桶体组成，所述减速机通过圆柱形支架安装在锅炉的顶端，所述搅拌装置的一端与减速机的一端采用活套连接，所述搅拌装置的另一端深入内桶中，所述减速机的另一端与电机连接；所述锅炉本体的顶端设置有与加热层连通的进水口与排气口和与内桶体连通的投料口，所述锅炉的下端设置有与加热层连通的排水口和与内桶体连通的出料口；所述水位计设置在锅炉本体的外部且与加热层连通；所述发热管穿过锅炉本体的侧壁和隔热层沿锅炉的径向与加热层相接触；所述温度测量装置包括伸入到内桶体底部的测量体和固定在锅炉本体顶端的温度表；所述每一导热管均设置在锅炉本体内且位于内桶体的上方，所述每一导热管由不同大小的两部分空心金属管组成且所述导热管的两端均与加热层相连通，所述每一导热管上设置有若干排气孔。

进一步的，所述锅炉本体的横截面为正十六边形。

进一步的，所述锅炉本体的底部设置有基脚架。

进一步的，所述隔热层为硅棉层。

进一步的，所述发热管为两根，且均从锅炉本体的侧壁上伸入加热层中。

进一步的，所述投料口处枢转连接有一盖体，所述盖体的外侧设置有把手。

进一步的，所述排水口设置在锅炉本体的底端，所述出料口设置在锅炉本体的下端侧壁上。

进一步的，所述每一导热管上的若干排气孔均朝向内桶体的底部。

进一步的，所述导热管设置在内桶体的上部且与所述锅炉本体顶端的内壁相接触。

本实用新型结构简单，设计合理，采用横截面为正多边形的锅炉，使得隔热层的厚度相对加厚，实际使用中的保温效果更好，采用一端大、另一端小的金属导热管且设置在内桶体的上部，其两端分别与加热层相通，导热管朝下部分开有多个排气孔，加热层的蒸汽可以通过导热管直接对内桶的物料加热，而且较大端的导热管可以收集更多蒸汽为内桶体提供热能，提高了本实用新型的热量利用率，降低了锅炉加热的热量损失，减少能源的浪费，同时，导热管上设置有多个排气孔，使得加热层和内桶通过导热管连通，可以达到自动泄压的作用，使锅炉始终处于常压状态工作，制造工艺也相对简单；另外测量温度的测量体伸入内桶体的底部，当料液处于最低位置时也能够测量料液的温度，而且减速机和搅拌装置之间采用活套联接，便于拆装与清洗。

附图说明

图1是本实用新型常压节能锅炉的结构示意图。

图2是本实用新型锅炉本体的局部示意图。

图3是老式锅炉的局部示意图。

图4是本实用新型的局部示意图。

图5是本实用新型导热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1

请参考图1所示，本实用新型常压节能锅炉的较佳实施方式包括：锅炉本体1、基脚架2、搅拌装置(图未示出)、减速机3、电机4、水位计5、发热管6、温度测量装置7和若干导热管8。

所述锅炉本体1的横截面为正多边形，本实施例中优选为正十六边形。所述锅炉本体1由设置在锅炉本体1内层的隔热层11、设置在隔热层11内层的加热层12、设置在加热层12内层的内桶体13组成。所述锅炉本体1的底部设置有基脚架2，以将锅炉本体1支撑起来，避免因地面潮湿或者其他原因腐蚀锅炉本体1，从而影响锅炉1的使用寿命。

请参考图2及图3所示，具体地说，因为所述锅炉本体1的横截面为正十六边形，所述隔热层11为具有一定厚度的硅棉层，以至于所述隔热层11与加热层12相接触的面的横截面为圆形，所述隔热层11与锅炉本体1相接处的面的横截面为正十六边形；而老式锅炉使用的隔热层11为空心圆柱体形。将老式锅炉所使用的圆柱体的隔热层11与其外切的本实用新型的隔热层相比，在两者隔热层11的内表面积均相同的情况下，本实用新型所述的隔热层11最薄处的厚度与圆柱体的隔热层11厚度相同，而其他处的厚度均比圆柱体的隔热层11厚度要厚，保温效果更加好，使得锅炉1进一步节能。

请继续参考图1及图4所示，所述减速机3通过圆柱形支架安装在锅炉1的顶端，所述搅拌装置的一端与减速机3的一端采用活套连接，所述搅拌装置的另一端深入内桶13中，所述减速机3的另一端与电机4连接。所述锅炉本体1的顶端设置有与加热层12连通的进水口101与排气口102和与内桶体13连通的投料口，所述锅炉1的下端设置有与加热层12连通的排水口103和与内桶体13连通的出料口104。具体地说，所述投料口处枢转连接有一盖体14，所述盖体14为弧形结构，与锅炉本体1为枢转连接，可翻折打开，加料后可随时关闭，所述盖体14的外侧设置有把手141，主要是便于打开和关闭所述盖体14。所述排水口103设置在锅炉本体1的底端，所述出料口104设置在锅炉本体1的下端侧壁上。其余开口均为现有技术，在此不再赘述。

所述水位计5设置在锅炉本体1的外部且与加热层12连通，主要是便于随时观测加热层12内的液面高度。所述发热管6穿过锅炉本体1的侧壁和隔热层11沿锅炉1的径向与加热层12相接触。具体地说，本实施例中所述发热管6为两根，相对设置在锅炉本体1的侧壁上，主要是加热加热层12的液体；相应的，对于体积较大的锅炉1来说，可设置多根发热管6。所述温度测量装置7包括伸入到内桶体13底部的测量体(图未示出)和固定在锅炉本体1顶端的温度表71，当料液处于最低位置时也能够测量料液的温度。

请参考图2及图5所示，所述每一导热管8均设置在锅炉本体1内且位于内桶体13的上方，所述每一导热管8由不同大小的两部分空心金属管组成且所述导热管8的两端均与加热层12相连通，所述每一导热管8上设置有若干排气孔81，所述每一导热管8上的若干排气孔81均朝向内桶体13的底部。具体地说，所述导热管8为一端大另一端小的金属空心管，数量可根据需要设置，其两端均与加热层12的上部连通，加热层12的蒸汽可从所述导热管8的两端进入导热管8内，因为导热管8是位于内桶体13内的，而内桶体13与加热层12之间具有一定的温度差，所以，当蒸汽进入导热管8后会以汽和液滴的形式存在，又因导热管8上设置有排气孔81，因此汽和液滴可从排气孔81滴入内桶体13内，重复利用，减少了能源的浪费。所述导热管8由不同大小的两部分组成，所述不同大小的两部分可为空心的圆柱或者其他的柱体均可，将一端设计较大的目的主要是能够容纳更多的蒸汽，使得金属的导热管8能够吸收更多的多余热量，对内桶13进行加热，起到节能作用。排气孔81的设计使得加热层12与内桶13相通，达到自动泄压的作用，使用非常安全。另外，为了使得导热管8取得更好的收集热能效果，一般采取将导热管8紧贴锅炉本体1顶端的内壁设置，既不影响内桶体13内料液的混合，又不与料液相接触取得更好的实用效果。而且将导热管8设置在内桶体13内，不会将热量散失掉，使得本实用新型的锅炉更加节能。

使用时，所述发热管6通电后将加热层12的液体加热，所述内桶体13通过热传递将加热层12的热量吸收，来加热内桶体内13的料液；所述电机4通过减速机3来控制搅拌装置旋转，对内桶体13内的料液进行搅拌；所述温度测量装置7伸入内桶体13内与料液接触，随时进行测量并通过温度表71可读出温度数值；所述若干导热管8紧贴锅炉本体1顶端的内壁设置，主要将加热层12的蒸汽导入内桶体13中重复利用，同时降低了加热层的压力，提高了本实用新型的热量利用率和安全性，降低了锅炉加热的热量损失，另外结构简单，设计合理，制造工艺简单。

以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本实用新型的限制，本领域技术人员在本实用新型的教导下，可以在详述的实施方案基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本实用新型的构思之内。本实用新型所要求保护的范围仅由所述的权利要述进行限制。

Claims (9)

1.一种常压节能锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、搅拌装置、减速机、电机、水位计、发热管、温度测量装置和若干导热管，所述锅炉本体的横截面为正多边形，且所述锅炉本体由设置在锅炉本体内层的隔热层、设置在隔热层内层的加热层、设置在加热层内层的内桶体组成，所述减速机通过圆柱形支架安装在锅炉的顶端，所述搅拌装置的一端与减速机的一端采用活套连接，所述搅拌装置的另一端深入内桶中，所述减速机的另一端与电机连接；所述锅炉本体的顶端设置有与加热层连通的进水口与排气口和与内桶体连通的投料口，所述锅炉的下端设置有与加热层连通的排水口和与内桶体连通的出料口；所述水位计设置在锅炉本体的外部且与加热层连通；所述发热管穿过锅炉本体的侧壁和隔热层沿锅炉的径向与加热层相接触；所述温度测量装置包括伸入到内桶体底部的测量体和固定在锅炉本体顶端的温度表；所述每一导热管均设置在锅炉本体内且位于内桶体的上方，所述每一导热管由不同大小的两部分空心金属管组成且所述导热管的两端均与加热层相连通，所述每一导热管上设置有若干排气孔。

2.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述锅炉本体的横截面为正十六边形。

3.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述锅炉本体的底部设置有基脚架。

4.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述隔热层为硅棉层。

5.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述发热管为两根，且均从锅炉本体的侧壁上伸入加热层中。

6.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述投料口处枢转连接有一盖体，所述盖体的外侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述排水口设置在锅炉本体的底端，所述出料口设置在锅炉本体的下端侧壁上。

8.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述每一导热管上的若干排气孔均朝向内桶体的底部。

9.根据权利要求1所述的常压节能锅炉，其特征在于：所述导热管设置在内桶体的上部且与所述锅炉本体顶端的内壁相接触。