CN203961694U - 一种发泡门体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发泡门体结构。它解决了现有冷藏车门体存在成本高，门过重而开关难且易下垂，难于安装及使用等问题。本发泡门体结构包括顶板与底板，顶板与底板之间隔空有发泡腔，发泡腔的边沿处设置进料块，进料块上开设进料口，进料口连通发泡腔，发泡腔中填充发泡板层。本实用新型降低门体重量，使其不宜下垂，开关门方便，且安装方便，保温效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于门技术领域，涉及一种发泡结构的门板，特别是一种发泡门体结构。
背景技术
现有保温冷藏车上门体大多采用聚氨酯板块与玻璃钢在高压下通过粘结剂连接。其工艺复杂、成本高、大规模生产困难；且使用这种工艺使其门体过重，开关门困难，容易引起门体下垂，对生产安装、以及消费者的使用造成了一定的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在保温冷藏车上用的结构简单、轻便的门体，采用聚氨酯发泡结构，降低了生产成本，便于大规模生产的发泡门体结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡门体结构，包括顶板与底板，其特征在于，所述顶板与底板之间隔空有发泡腔，所述发泡腔的边沿处设置进料块，所述进料块上开设进料口，所述进料口连通发泡腔，所述发泡腔中填充发泡板层。
本发泡门体结构中，顶板与底板均呈矩形板体，故具有四个直角。顶板、底板与发泡腔整体决定了门体的厚度及密度。
在上述的发泡门体结构中，所述顶板与底板之间固连多个支撑块，所述支撑块布设于顶板与底板的边角处。共四个支撑块均布设置于矩形板体的四个直角内。
在上述的发泡门体结构中，所述底板上安设装配件。装配件用于门体与冷藏车厢的连接安装。
该发泡门体的制造方法包括以下步骤：
1)、将顶板、底板、进料块及支撑块进行对位装配，完成预装门体；
2)、将预装门体放入发泡模具中，并使进料块的进料口与发泡模具的进料孔相连通；
3)、使用喷料设备通过发泡模具的进料孔向内打入发泡药；
4)、发泡药经过进料块的进料口充满整个发泡腔，待发泡药冷却后取出成品门体。
在上述的发泡门体的制造方法中，步骤1)的预装时，底板在下，四个支撑块固定于底板的四个直角上，一个进料块固定于底板的其一边沿处，顶板对正底板固定于四个支撑块上。
与现有技术相比，本发泡门体结构利用聚氨酯发泡式结构，大大降低了门体重量，使门体不宜下垂，开关门方便；且其结构简单安装方便；另外门体内部的粘结强度高，保温效果好。
附图说明
图1是本发泡门体结构的立体结构示意图。
图2是本发泡门体结构的平面结构示意图。
图中，1、顶板；2、底板；3、支撑块；4、进料块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本发泡门体结构包括顶板1与底板2，顶板1与底板2之间隔空有发泡腔。
顶板1与底板2均呈矩形板体，故具有四个直角。顶板1与底板2之间固连四个支撑块3，共四个支撑块3均布设置于矩形板体的四个直角内。
发泡腔的边沿处设置进料块4，进料块4具体夹设于顶板1与底板2之间，且位于一边的中间位置。进料块4上开设进料口，该进料口平行于板面放置，且进料口的一端连通外界，另一端连通发泡腔。发泡腔中通过充满发泡药形成填充型的发泡板层。
顶板1、底板2与发泡板层整体决定了门体的厚度及密度。
底板2上安设装配件，该装配件用于门体与冷藏车厢的连接安装。
该发泡门体的制造方法，包括以下步骤：
1)、将顶板1、底板2、进料块4及支撑块3进行对位装配，完成预装门体；
具体预装时，底板2在下，四个支撑块3固定于底板2的四个直角上，一个进料块4固定于底板2的其一边沿处，顶板1对正底板2固定于四个支撑块3上。
2)、将预装门体放入发泡模具中，并使进料块4的进料口与发泡模具的进料孔相连通；
3)、使用喷料设备通过发泡模具的进料孔向内打入发泡药；
4)、发泡药经过进料块4的进料口充满整个发泡腔，待发泡药冷却后取出成品门体。
本发泡门体结构利用聚氨酯发泡式结构，大大降低了门体重量，使其门体不宜下垂，开关门方便；且其结构简单安装方便；另外门体内部的粘结强度高，保温效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了顶板1；底板2；支撑块3；进料块4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (3)
1.一种发泡门体结构，包括顶板与底板，其特征在于，所述顶板与底板之间隔空有发泡腔，所述发泡腔的边沿处设置进料块，所述进料块上开设进料口，所述进料口连通发泡腔，所述发泡腔中填充发泡板层。
2.根据权利要求1所述的发泡门体结构，其特征在于，所述顶板与底板之间固连多个支撑块，所述支撑块布设于顶板与底板的边角处。
3.根据权利要求1所述的发泡门体结构，其特征在于，所述底板上安设装配件。
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|---|---|---|---|
| CN201420304144.1U CN203961694U (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种发泡门体结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104033084A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 澳柯玛股份有限公司 | 一种发泡门体结构及制造方法 |
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2014
- 2014-06-09 CN CN201420304144.1U patent/CN203961694U/zh not_active Expired - Lifetime
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