CN203960858U - 双向预应力中空锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种双向预应力中空锚杆,包括：预应力缝管、涨力环、挡环、中空锚杆、预应力锚钻头、菱形合金钻片、六方螺母、垫板，其中：锚杆杆体由无缝钢管制作并滚轧成全螺纹状的中空锚杆体；在锚杆杆体的一端套设有所述预应力缝管、且在预应力缝管的两侧连接有挡环和涨力环；在锚杆杆体的另一端套设有所述预应力锚钻头、且在锚钻头上设置有菱形合金钻片。本实用新型在原有涨壳式锚头的基础上，以锁剪式机械顶端涨开形成半弧形结构，增强了与岩石摩擦力，同时顶端形成倒锚桩增大注浆量，从而加大了锚固力。配合尾端使用锥形焊环及预应力管缝，自稳体系的双重锚固体系，锚固效果是普通预应力锚固系统的5倍之多。

Description

双向预应力中空锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种岩土工程支护领域，特别是涉及一种适用于中高硬岩，以及软岩条件下锚固体系。

背景技术

近年来，随着锚杆支护技术的发展，各类锚杆的使用数量也在成比例增加。在这众多类型的锚杆中，预应力锚杆所占的比例较大。预应力锚杆多是由无缝钢管经简单的工艺加工而成。

涨壳式锚头是已知的，在边坡、基坑、采矿和隧道等岩土工程中应用非常普遍。涨壳式锚头采用高强度钢材制成，由内契和涨壳夹片组成，是锚杆预应力内部承载体，属于机械点式锚固体系。它的安装施工简单，但是缺点是：螺母和托板的成本及加工费较高，螺距和螺纹外角较大，由于自身设计结构，在使用过程中张开度不够，适用性有限，个别情况下单位锚固力较小，很容易造成锚头的脱落或松动，给施工安全造成很大隐患。

由此可见，上述现有的锚杆在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的双向预应力中空锚杆，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的锚杆存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的双向预应力中空锚杆，能够改进一般现有的锚杆，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的锚杆存在的缺陷，而提供一种新型结构的双向预应力中空锚杆，所要解决的技术问题是使其在原有涨壳式锚头的基础上，研发出锁剪式机械顶端涨开形成半弧形结构，增强了与岩石摩擦力，同时顶端形成倒锚桩增大注浆量，从而加大了锚固力。配合尾端使用锥形焊环及预应力管缝，自稳体系的双重锚固体系，锚固效果是普通预应力锚固系统的5倍之多。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双向预应力中空锚杆,其中包括：预应力缝管、涨力环、挡环、中空锚杆、预应力锚钻头、菱形合金钻片、垫板、六方螺母，其中：所述中空锚杆杆体由无缝钢管制作并滚轧成全螺纹状的中空锚杆体；在所述中空锚杆杆体的一端套设有所述预应力缝管、且在预应力缝管的两侧连接有挡环和涨力环；在所述中空锚杆杆体的另一端套设有所述预应力锚钻头、且在预应力锚钻头上设置有菱形合金钻片。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的双向预应力中空锚杆,其特征在于预应力缝管的两侧为锥形状、且设有贯通的开口。

前述的双向预应力中空锚杆,其特征在于挡环和涨力环为锥形状。

前述的双向预应力中空锚杆,其特征在于合金钻片的形状为菱形。

前述的双向预应力中空锚杆,其特征在于中空锚杆的尾端设有垫板和六方螺母。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种双向预应力中空锚杆,其中包括：预应力缝管、涨力环、挡环、中空锚杆、预应力锚钻头、菱形合金钻片、垫板、螺母，其中：所述锚杆杆体由无缝钢管制作并滚轧成全螺纹状的中空锚杆体；在所述锚杆杆体的一端套设有所述预应力缝管、且在预应力缝管的两侧连接有挡环和涨力环；在所述锚杆杆体的另一端套设有所述预应力锚钻头、且在预应力锚钻头上设置有菱形合金钻片。双向预应力中空锚杆系统的组成：1、预应力锚钻头，可选用由菱形合金片组成的优质双向预应力中空锚杆，通过丝扣与中空锚杆杆体连接；2、中空锚杆杆体由无缝钢管制作，经高温淬火热处理工艺，滚扎成螺纹状，尾端采用锥形焊环及预应力缝管。施工完成后，该产品与岩层可形成顶端倒锚桩、尾端自稳体系的双重锚固体系。

借由上述技术方案，本实用新型双向预应力中空锚杆至少具有下列优点及有益效果：增强了与岩石摩擦力，同时顶端形成倒锚桩增大注浆量，从而加大了锚固力。配合尾端使用锥形挡环及预应力缝管，自稳体系的双重锚固体系，锚固效果是普通预应力锚固系统的5倍之多。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型双向预应力中空锚杆结构示意图。

1：预应力缝管      2：涨力环

3：挡环            4：中空锚杆

5：预应力锚钻头    6：菱形合金钻片

7：六方螺母        8：垫板

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双向预应力中空锚杆其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，图1为本实用新型双向预应力中空锚杆结构示意图。

本实用新型提供了一种双向预应力中空锚杆,包括：预应力缝管1、涨力环2、挡环3、中空锚杆4、预应力锚钻头5、菱形合金钻片6、六方螺母7、垫板8，其中：

所述中空锚杆4杆体由无缝钢管制作并滚轧成全螺纹状的中空锚杆体；

在所述中空锚杆4杆体的一端套设有所述预应力缝管1、且在预应力缝管1的两侧连接有挡环3和涨力环2；

在所述中空锚杆4杆体的另一端套设有所述预应力锚钻头5、且在预应力锚钻头5上设置有菱形合金钻片6。

其中：上述预应力缝管1的两侧为锥形状、且设有贯通的开口。

上述尾部挡环3和涨力环2为锥形状。

上述菱形合金钻片6的形状为菱形。

上述中空锚杆4的尾端由垫板8、六方螺母7固定。

本实用新型提供的一种双向预应力中空锚杆在使用中的施工工艺步骤如下：

1、使用钻机按设计深度预留50公分进行钻孔；

2、置入中空锚杆4及预应力锚钻头5，旋紧杆体，直至预应力锚钻头

5充分打开，钻入50公分，形成倒锚桩；

3、利用中空杆体进行排气；

4、向外拔出中空锚杆4约50公分，焊接挡环3，安装预应力缝管1、垫板8及螺母7，用冲击钻机将杆体打入顶端；

5、卸下六方螺母7，安装止浆塞；

6、利用压力注浆泵通过中空锚杆4杆体进行注浆、通过渗透加固围岩；

7、待注浆结束后，安装垫板8及六方螺母7，完成操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双向预应力中空锚杆,其特征在于包括：预应力缝管(1)、涨力环(2)、挡环(3)、中空锚杆(4)、预应力锚钻头(5)、菱形合金钻片(6)、六方螺母(7)，垫板(8)其中：

所述中空锚杆(4)杆体由无缝钢管制作并滚轧成全螺纹状的中空锚杆体；

在所述中空锚杆(4)杆体的一端套设有所述预应力缝管(1)、且在预应力缝管(1)的两侧连接有挡环(3)和涨力环(2)；

在所述中空锚杆(4)杆体的另一端套设有所述预应力锚钻头(5)、且在预应力锚钻头(5)上设置有菱形合金钻片(6)。

2.如权利要求1所述的双向预应力中空锚杆,其特征在于预应力缝管(1)的两端为锥形状、且设有贯通的开口。

3.如权利要求1所述的双向预应力中空锚杆,其特征在于挡环(3)和涨力环(2)为锥形状。

4.如权利要求1所述的双向预应力中空锚杆,其特征在于菱形合金钻片(6)的形状为菱形。

5.如权利要求1所述的双向预应力中空锚杆,其特征在于中空锚杆(4)的尾端设有垫板(8)和六方螺母(7)。