CN203960324U - 一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，包括夹具底板和夹具盖板，所述夹具底板和夹具盖板上分别设有对应的镂空的底板窗口和盖板窗口，所述夹具底板和夹具盖板贴合在一起将镜片定位在底板窗口和盖板窗口内；贴合的夹具底板和夹具盖板放置于夹具挂板的挂板槽内，并通过限位机构固定，所述夹具挂板通过两端设置的挂孔固设在镀膜机内。本实用新型通过盖板窗口和底板窗口有效地保护产品的直身位非镀膜区域，一次装夹玻璃镜片即可方便地对玻璃进行两面镀膜，操作方便、提高良率、可靠性较高，很大程度地节约了镀膜生产成本。

Description

一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具

技术领域

本实用新型属于镜片镀膜夹具，具体涉及一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具及夹具挂板。

背景技术

磁控溅射镀膜机的电镀夹具主要用于真空磁控溅射机中,对手机及电脑等电子产品的玻璃镜片进行溅射镀膜工艺，根据电子产品的功能需要或是外观需要,镜片会需要整面乃至两面电镀光学膜层；现工艺是将产品用有粘性的膜贴在挂板上，从而在产品面镀上膜层。而采用这种贴板电镀的方式,在成膜的过程中由于炉内鼓的高速旋转会导致产品在炉体里面甩出(粘不牢)；并且由于镀膜层为产品在挂板贴合以外裸露的全部表面(包括整面镀膜区域与直身位非镀膜区域),最终为达到产品出货要求，非镀膜区域的膜层必须进行褪膜工艺，褪膜过程耗时耗力，且易划伤产品、浸蚀丝印层、褪缺指膜层等等现象产生不良品，以及掉片不良；同时，当产品的两面均需要镀膜时，此贴板电镀工艺需要将产品取下，擦拭残胶、清洗后再将玻璃的另一面贴板电镀，浪费人力物力，且会出现划伤产品、脏污、掉片等等现象产生不良品，整个工艺效率极低且产品良率极差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种磁控溅射镀膜机两面镀膜夹具，用以解决镀膜时产品和夹具用胶粘不牢固，容易甩落的问题，并且能够有效地保护产品的直身位等非镀膜区域，同时可以很方便地进行两面镀膜，提高工艺效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，包括夹具底板1和夹具盖板2，所述夹具底板1和夹具盖板2上分别设有对应的镂空的底板窗口11和盖板窗口21，所述夹具底板1和夹具盖板2贴合在一起将镜片定位在底板窗口11和盖板窗口21内，其中底板窗口11或盖板窗口21的外侧边缘设有限位凸起，另外一个窗口的尺寸小于镜片尺寸；贴合的夹具底板1和夹具盖板2放置于夹具挂板4的挂板槽41内，并通过限位机构固定，所述夹具挂板4通过两端设置的挂孔44固设在镀膜机内。

进一步的，所述底板窗口11或盖板窗口21的外侧边缘设置的限位凸起的截面形状与镜片直身位上的倒角对应。

进一步的，所述夹具底板1和夹具盖板2上分别设有对应的螺纹孔12和通孔22，通过螺钉将夹具底板1和夹具盖板2固定贴合。

优选的，所述挂板槽41内设有与螺纹孔12或通孔22对应的固定孔43，所述限位机构为限位螺钉，将夹具底板1和夹具盖板2通过螺钉连接固定在挂板的挂板槽41内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位机构为设置在挂板槽41两侧的可转动的限位挡片421。

进一步的，所述限位挡片421通过销轴422设置在挂板槽两侧的挂板上，所述销轴422通过螺接螺母424与挂板固定，并在销轴422上固定套装有弹簧423用于限位挡片421自动回位。限位挡片的正常位置应当伸出在挂板槽内，在放置夹具盖板和夹具底板时，将限位挡片转开，放置好后，限位挡片在弹簧的作用下回位，将夹具盖板和夹具底板固定下挂板槽内，弹簧的作用还可保持限位挡片不会自动转开，保障镀膜时夹具的稳定性。

本实用新型克服了传统贴板镀膜的技术不足，通过盖板窗口和底板窗口有效地保护产品的直身位非镀膜区域，并且通过一次装夹玻璃镜片，即可方便地翻转夹具盖板和夹具底板对玻璃进行两面镀膜，操作方便、减少不良品的产生、提高良率、可靠性较高，减少易耗品，可重复利用，成本较低，效率高，因此与现有技术相比每块挂板上下的人力时间可以大幅度减低，使得人力节约使得人力节约50％以上，并且没有其余的用于脱胶的物料损耗，节约了生产成本，可以广泛在磁控溅射镀膜机上进行推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的夹具底板的主视图。

图2为图1中的A向剖视图。

图3为图2中的M部局部放大示意图。

图4为本实用新型中的夹具盖板的主视图。

图5为图4中的B向剖视图。

图6为图5中的N部局部放大示意图。

图7为本实用新型中的夹具底板和夹具盖板贴合后镜片的定位示意图。

图8为本实用新型中的夹具挂板的示意图。

图9为图8中的C向剖视图。

图10为本实用新型中的限位机构的限位挡片的结构示意图。

图11为本实用新型中的镀膜夹具设置在镀膜机上的安装示意图。

图中标号：1-夹具底板，11-底板窗口，12-螺纹孔，13-限位凸起，2-夹具盖板，21-盖板窗口，22-通孔，3-镜片，4-夹具挂板，41-挂板槽，42-限位机构，43-固定孔，44-挂孔，421-限位挡片，422-销轴，423-弹簧，424-螺母，5-鼓。

具体实施方式

实施例

参见图1至图10，一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，包括夹具底板1和夹具盖板2，夹具底板1和夹具盖板2上分别设有对应的镂空的底板窗口11和盖板窗口21，夹具底板1和夹具盖板2贴合在一起将镜片3定位在底板窗口11和盖板窗口21内，如图7所示，底板1上的底板窗口11尺寸L与镜片尺寸一致，在底板窗口11的外侧边缘设有限位凸起13，盖板2上的盖板窗口21尺寸L’小于镜片尺寸；贴合的夹具底板1和夹具盖板2放置于夹具挂板4的挂板槽41内，并通过限位机构固定，夹具挂板4通过两端设置的挂孔44固设在镀膜机的鼓5上，如图11所示。

参见图3、图6和图7的大图，底板窗口11的外侧边缘设置的限位凸起13的截面形状与镜片3直身位上的倒角对应，盖板窗口21的尺寸与镜片的尺寸差应当小于倒角的尺寸，不然将会挡住镜片3的正常镀膜面板区域。

参见图1和图4，夹具底板1和夹具盖板2上分别设有对应的螺纹孔12和通孔22，通过螺钉将夹具底板1和夹具盖板2固定贴合。

作为夹具底板、夹具盖板和夹具挂板的连接方式，可在挂板槽41内设有与螺纹孔12或通孔22对应的固定孔43，如图8所示，限位机构为限位螺钉，将夹具底板1和夹具盖板2通过螺钉连接固定在挂板的挂板槽41内。

作为的另一种夹具底板、夹具盖板在夹具盖板内固定的方案，限位机构42如图8和图10中所示，为设置在挂板槽41两侧的可转动的限位挡片421。具体参加图10，限位挡片421通过销轴422设置在挂板槽两侧的挂板上，销轴422通过螺接螺母424与挂板固定，销轴422上固定套装有弹簧423与限位挡片421连接，实现限位挡片的自动回位。工作时，利用弹簧力及限位挡片扣住装好产品的夹具底板和夹具盖板，装好夹具的挂板4将装挂在磁控溅射真空镀膜机旋转鼓5上，机台工作时直径近1米的鼓5自转速度达100r/min，此夹具挂板上的限位挡片完全可以承载鼓自转所形成的离心力。

采用本镀膜夹具装夹镜片的步骤如下：将夹具底板1放置于平台上，装好玻璃后，将夹具盖板2盖在夹具底板1上，用螺钉将夹具内所装的玻璃固定，将夹具放置于磁控溅射机的铝质挂板4上与夹具盖板以及夹具底板同尺寸的挂板槽41内，利用弹簧及限位挡片组成的限位机构42扣住装产品的夹具，最后将磁控溅射机铝板4通过两端设置的挂孔挂装在镀膜专用的鼓5上，如图11所示，即可进行镀膜。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)和夹具盖板(2)，所述夹具底板(1)和夹具盖板(2)上分别设有对应的镂空的底板窗口(11)和盖板窗口(21)，所述夹具底板(1)和夹具盖板(2)贴合在一起将镜片定位在底板窗口(11)和盖板窗口(21)内，其中底板窗口(11)或盖板窗口(21)的外侧边缘设有限位凸起，另外一个窗口的尺寸小于镜片尺寸；贴合的夹具底板(1)和夹具盖板(2)放置于夹具挂板(4)的挂板槽(41)内，并通过限位机构固定，所述夹具挂板(4)通过两端设置的挂孔(44)固设在镀膜机内。

2.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：所述底板窗口(11)或盖板窗口(21)的外侧边缘设置的限位凸起的截面形状与镜片直身位上的倒角对应。

3.根据权利要求2所述的一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)和夹具盖板(2)上分别设有对应的螺纹孔(12)和通孔(22)，通过螺钉将夹具底板(1)和夹具盖板(2)固定贴合。

4.根据权利要求3所述的一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：所述挂板槽(41)内设有与螺纹孔(12)或通孔(22)对应的固定孔(43)，所述限位机构为限位螺钉，将夹具底板(1)和夹具盖板(2)通过螺钉连接固定在挂板的挂板槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：所述限位机构为设置在挂板槽(41)两侧的可转动的限位挡片(421)。

6.根据权利要求5所述的一种磁控溅射镀膜机的两面镀膜夹具，其特征在于：所述限位挡片(421)通过销轴(422)设置在挂板槽两侧的挂板上，所述销轴(422)通过螺接螺母(424)与挂板固定，并在销轴(422)上固定套装有弹簧(423)用于限位挡片(421)自动回位。