CN203960240U - 一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，所述扁水箱包括水箱本体，所述水箱本体的开口端设置有水箱外封板，所述水箱外封板连接有冷却水进水管和冷却水出水管，其特征在于，所述水箱本体的两侧面分别设置有环圈应变板和炉皮连接板，所述水箱本体的内部设置有水道隔板；所述水道隔板包括第一水道隔板、第二水道隔板以及第三水道隔板，所述三个水道隔板平行排列。该技术方案由于增设了多层隔板以及湍流板，加大了底部水流的喘流，避免冷却腔体的底部沉积，改善扁水箱的冷却效果，提高使用寿命。

Description

一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱

技术领域

本实用新型涉及一种扁水箱，属于高炉冷却系统的冷却设备，特别涉及一种在高炉板壁结构中的扁水箱，用于高炉炉身支撑炉衬冷却的钢制扁水箱。 

背景技术

目前高炉炉身冷却设备均采用空腔式钢制扁水箱，冷却水流通过空腔式钢制扁水箱内腔流速减慢，日积月累冷却水中污垢沉堆积在扁水箱腔体的底部，大量沉积物直接影响扁水箱的冷却效果和使用寿命，并且现有技术中的水箱冷却速度较慢，冷却流体的稳定性差。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供设计巧妙，结构新颖的隔板式板冷却钢制扁水箱，该扁水箱中增设了多个水道隔板，确保了水箱的冷却效果，延长了水箱的冷却寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，所述扁水箱包括水箱本体，所述水箱本体的开口端设置有水箱外封板，所述水箱外封板连接有冷却水进水管和冷却水出水管，其特征在于，所述水箱本体的两侧面分别设置有环圈应变板和炉皮连接板，所述水箱本体的内部设置有水道隔板。 

作为本实用新型的一种改进，所述水道隔板包括第一水道隔板、第二水道隔板以及第三水道隔板，所述三个水道隔板平行排列。 

作为本实用新型的一种改进，所述隔板与水箱本体的上部设置有间隙，该间隙用于更好的排气。 

作为本实用新型的一种改进，所述隔板上设置有湍流板。湍流板首先可以加大冷却水在水箱底部的喘流，冷却水通过扁水箱将炉内炉衬的热量带走，增加冷却流体速度，其次可以提高冷却流体喘流稳定性或者增加冷却水扰动，防止冷却水的杂质沉淀、淤结。 

作为本实用新型的一种改进，所述湍流板的长度延长至水箱本体的顶部，这样可以更好的增加喘流效果。 

作为本实用新型的一种改进，所述水道隔板设置为波浪形或者带有一定弧度的隔板。增加隔板与冷却液体的接触面积，进一步增加冷却流体速度。 

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构设计巧妙、操作方便；2）安全可靠，拆装方便；3）该技术方案由于增设了多层隔板以及湍流板，加大了底部水流的喘流，避免冷却腔体的底部沉积，改善扁水箱的冷却效果，提高使用寿命；4）该装置制作费用低，便于大规模的推广使用。 

附图说明

图1本实用新型整体结构主视图； 

图2为图1剖视图；

图中：1-冷却水进水管，2-水箱外封板，3-环圈应变板，4-水箱顶端冒，5-冷却水出水管，6-炉皮连接板，7-水箱本体，8-水道，9-第一水道隔板，10第二水道隔板，10第三水道隔板，12-喘流板，13-间隙。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。 

实施例1：参见图1、图2，种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，所述扁水箱包括水箱本体7，所述水箱本体7的开口端设置有水箱外封板2，所述水箱外封板2连接有冷却水进水管1和冷却水出水管5，所述水箱本体7的两侧面分别设置有环圈应变板3和炉皮连接板6，所述水箱本体7的内部设置有水道隔板。 

实施例2：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述水道隔板包括第一水道隔板9、第二水道隔板10、以及第三水道隔板11，所述三个水道隔板平行排列。其余结构和优点与实施例1完全相同。 

实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述隔板与水箱本体的上部设置有间隙13，该间隙13用于更好的排气。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述隔板上设置有湍流板12。湍流板12首先可以加大冷却水在水箱底部的喘流，冷却水通过扁水箱将炉内炉衬的热量带走，增加冷却流体速度，其次可以提高冷却流体喘流稳定性或者增加冷却水扰动，防止冷却水的杂质沉淀、淤结。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述湍流板12的长度延长至水箱本体的顶部，这样可以更好的增加喘流效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述水道隔板设置为波浪形或者带有一定弧度的隔板。增加隔板与冷却液体的接触面积，进一步增加冷却流体速度。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理如下：

参见图1、图2，隔板式冷却钢制扁水箱安装在高炉炉身下、中部位，隔板式板冷却钢制扁水箱的炉皮连接板6焊接在炉身炉皮上，连接冷却水进水管1、冷却水出水管5。冷却水通过冷却水进水管1，进入水道8，再由冷却水出水管5排出。冷却水分别由第一水道隔板9，第二水道隔板10，第三水道隔板11，水箱本体7、水箱外封板2、水箱顶端冒4相互隔开，第一水道隔板，第二水道隔板，第三水道隔板与水箱本体7留有一定间隙13，用于排气之用。在隔板上增加喘流板加大冷却水在水箱底部的喘流，冷却水通过扁水箱将炉内炉衬的热量带出，由环圈应变板3消除炉皮和炉内炉衬受热发生形变应力。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。 

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。 

Claims (6)

1.一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，所述扁水箱包括水箱本体，所述水箱本体的开口端设置有水箱外封板，所述水箱外封板连接有冷却水进水管和冷却水出水管，其特征在于，所述水箱本体的两侧面分别设置有环圈应变板和炉皮连接板，所述水箱本体的内部设置有水道隔板。

2.如权利要求1所述一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，其特征在于：所述水道隔板包括第一水道隔板、第二水道隔板以及第三水道隔板，所述三个水道隔板平行排列。

3.如权利要求2所述一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，其特征在于：所述隔板与水箱本体的上部设置有间隙。

4.如权利要求1或2或3所述一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，其特征在于：所述隔板上设置有湍流板。

5.如权利要求4所述一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，其特征在于：所述湍流板的长度延长至水箱本体的顶部。

6.如权利要求1或2或3所述一种新型隔板式板冷却钢制扁水箱，其特征在于：所述水道隔板设置为波浪形或者带有一定弧度的隔板。