CN203960145U - 以气化炉产生的合成气来发电的发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发电系统，其包括用来接收水煤浆并将其转化成高温高压的燃料气体流的气化装置，还包括淬冷装置、分离装置、膨胀机、脱酸装置和燃气轮机联合循环系统。其中，淬冷装置用来将所述高温高压的燃料气体流冷却以产生冷却的燃料气体流。该淬冷装置包括激冷环，其可让下行的燃料气体从其中通过，并对从其中通过的燃料气体进行喷水冷却。分离装置用来除去所述冷却的燃料气体流中的固体颗粒，输出固体含量少的燃料气体流。膨胀机接收所述固体含量少的燃料气体流，利用其中的能量发电，并产生膨胀的燃料气体流。脱酸装置用来脱除所述膨胀的燃料气体流中的酸性气体。燃气轮机联合循环系统用来以所述脱除了酸性气体后的燃料气体流进行发电。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用发电系统，具体地，涉及一种以气化炉产生的合成气来发电的系统。
背景技术
整体煤气化联合循环（Integrated Gasification Combined Cycle,IGCC）发电系统，是一种将煤气化技术和高效的联合循环发电系统相结合的先进发电系统，其工艺过程主要包括：煤经气化后生成为中低热值的煤气，该煤气经过净化，除去其中的粉尘和硫化物等，变为清洁的气体燃料（合成气），然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。IGCC发电系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、煤气的净化、热量的回收和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。其中，能否高效地进行热量回收对IGCC发电系统有重要的意义，若高温高压的煤气中的能量不能得到很好的回收和利用，不仅影响发电系统的能量效率、发电成本，也会对环境造成影响。
目前IGCC发电系统地热量回收方案主要有两种：对于以干煤粉为原料来进行气化的工艺，一般设置有辐射制冷器，其将系统中的冷合成气循环回来对高温煤气进行骤冷，将高温煤气中的热量回收用来产生蒸汽发电所用的蒸汽；对于以水煤浆为原料进行气化的工艺，一般是将从气化炉输出的高温煤气直接进行淬冷（quench cooling）、净化后输入到燃气轮机用于发电。其中，第一种系统的成本较高，第二种系统操作简单，成本也较低，但其能量回收的效率很低，很多能量被浪费。
因此有必要提供一种更加高效的方式对IGCC发电系统中的能量进行回收和利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发电系统，以解决上述问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种发电系统，包括：
气化装置，用来接收水煤浆并将其转化成高温高压的燃料气体流；
淬冷装置，用来将所述高温高压的燃料气体流冷却以产生冷却的燃料气体流，该淬冷装置包括喷水激冷环，该喷水激冷环可让燃料气体从其中通过，并对从其中通过的燃料气体进行喷水冷却；
分离装置，其包括分离器和高温过滤装置，分别用来将所述淬冷装置输出的冷却的燃料气体流中的粗颗粒和细颗粒除去，输出脱除固体颗粒后的燃料气体流；
膨胀机，接收所述脱除固体颗粒后的燃料气体流，利用其中的能量来发电，并使燃料气体的温度和压力下降，产生膨胀的燃料气体流；
脱酸装置，用来将所述膨胀的燃料气体流中的酸性气体脱除；以及
燃气轮机联合循环系统，用来以所述脱除了酸性气体后的燃料气体流进行发电。
所述高温过滤装置可在450℃或以上的温度下将所述冷却的燃料气体流中的细颗粒去除。
所述高温过滤装置为可在600℃或以上的温度下将所述冷却的燃料气体流中的细颗粒去除的陶瓷过滤器。
所述发电系统在所述分离器和高温过滤装置之间设置有切换装置，该切换装置可选择地将所述分离器连接到所述高温过滤装置或一个紧急骤冷槽，该紧急骤冷槽连接于所述脱酸装置前端，在所述高温过滤装置失效时，可使得所述分离器输出的燃料气体在其中冷却后再进入所述脱酸装置。
该发电系统进一步包括连接于所述膨胀机和脱酸装置之间的热交换装置，使得从膨胀机中输出的燃料气体流在流经所述热交换装置后进入脱酸装置中脱除酸性气体，而所述脱除酸性气体后的燃料气体流返回并逆向地流经所述热交换装置后再进入所述燃气轮机联合循环系统，所述以相反的方向流经所述热交换装置的两股燃料气体流之间发生热量交换。
本实用新型的优点在于，将合成气进行部分水淬以冷却到后端设备材料的耐受温度，即使合成气冷却到一定温度却仍然过热，比如，通过部分水淬将合成气的温度从约1300℃冷却到约400℃，然后，合成气在分离器和过滤器中脱除固体颗粒后流入膨胀机中做功用于发电，在做功过程中合成气的温度和压力都降低。由于充分地利用了合成气中的压力，这样的发电系统中的能量利用方式与采用辐射制冷器的相比，可更多地将合成气的能量转化为电能，发电效率更高。尤其是对于在高压气化过程产生的合成气而言更具有优势，气化过程中产生的合成气的压力越大，优势越明显。
附图说明
通过结合附图对于本实用新型的实施例进行描述，可以更好地理解本实用新型，在附图中：
图1显示了一个实施例中的一种利用气化炉的合成气来发电的发电系统。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。除有定义外，本文中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
本文所用的术语“一”或“一个”不表示数量的限定，而是表示存在至少一个的相关项目。本文中所使用的近似性的语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。因此，用“大约”、“左右”等语言所修正的数值不限于该准确数值本身。在一些实施例中，“大约”表示允许其修正的数值在正负百分之十（10%）的范围内变化，比如，“大约100”表示的可以是90到110之间的任何数值。此外，在“大约第一数值到第二数值”的表述中，大约同时修正第一和第二数值两个数值。在某些情况下，近似性语言可能与测量仪器的精度有关。
本实用新型的实施例涉及利用煤的气化炉中产生的合成气来发电的发电系统，如整体煤气化联合循环（Integrated Gasification Combined Cycle,IGCC）发电系统，在该发电系统中，气化炉中产生的合成气在被用于燃气轮机系统中发电之前，其中的余热和余压被用于膨胀机发电。本实用新型具体实施例中的发电系统包括气化装置、淬冷装置、分离装置、膨胀机、脱酸装置和燃气轮机联合循环系统，其中，气化装置用来接收水煤浆并将其转化成高温高压的燃料气体流的，淬冷装置用来通过水冷的方式将所述高温高压的燃料气体流冷却，以产生冷却的燃料气体流，分离装置用来将所述冷却的燃料气体流中的固体颗粒分离除去，输出固体含量少的燃料气体流，膨胀机接收来自所述分离装置的固体含量少的燃料气体流，利用其中的能量来发电，并产生膨胀的燃料气体流，脱酸装置用来将所述膨胀的燃料气体流中的酸性气体脱除。燃气轮机联合循环系统用来以所述脱除了酸性气体后的燃料气体流进行发电。
如图1所示，在一个具体的实施方式中，发电系统100包括以水煤浆为原料进行气化产生合成气的气化装置102，其中，原料水煤浆是采用高压泵输送到所述气化装置102内的，因此气化装置102内的压力较大，而且气化装置102内的温度也较高，其中产生的燃料气体为高温高压的合成气，温度和压力分别大于900℃和4MPa，比如，在一些具体的实施例中，该合成气的压力约在4.5MPa以上，或进一步地约在4.5MPa到50MPa之间，温度约在950℃以上，或进一步地约在1000℃以上，比如约1300℃或更高。所述发电系统100还包括用水冷的方式将所述气化装置102中产生的高温高压的合成气冷却的淬冷装置103，该淬冷装置可将合成气的冷却至后端设备（如膨胀机）的耐受温度。在图示的具体实施方式中，该淬冷装置103位于所述气化装置102的下方，其包括一个激冷环104，该激冷环104可让从气化装置102中下行的合成气从其环中通过，并对从其环中通过的高温高压合成气进行喷水冷却。其中，所述淬冷装置103的底部装有水，在所述合成气的冷却过程中有至少部分固体沉积至所述淬冷装置103底部。
所述气化装置102中出来的并且经淬冷装置103冷却后的合成气的温度大约在400℃，或进一步地约在450℃或更高，压力大约为9MPa或更高，高于后端（下游）的合成气负载要求，因此采用本实用新型的能量回收系统对该合成气中的余温余压进行回收利用后再进入燃气轮机联合循发电系统发电，该能量回收系统与燃气轮机联合循环系统相结合，以达到最优的能量回收和利用效率。在图示的具体实施方式中，所述淬冷装置103后端连接分离装置和膨胀机108，使得所述经过淬冷装置103冷却后的合成气进入分离装置中以除去其中的固体颗粒后，进入膨胀机108中发电。其中，所述分离装置包括分离器（如旋风分离器）105和高温过滤装置106，分别用来从合成气中去除粗颗粒和细颗粒。所述高温过滤装置可在250℃以上，或进一步地，在350℃以上，或更进一步地，在450℃以上，比如在600℃或以上的温度下将合成气中的细颗粒去除。在一个具体的实施例中，所述高温过滤装置为陶瓷过滤器，其可在600℃或以上的温度下将合成气流中的细颗粒去除。在所述膨胀机108中，合成气膨胀做功，转化为动能使工作轮旋转，并带动联轴的发电机110发电，在做功的过程中合成气的温度和压力降低。
所述做功后的合成气从膨胀机108出来后进入热交换装置112中进一步进行冷却，然后再进入脱酸装置114中脱除酸性气体，如硫化氢等。其中，所述连接于膨胀机108和脱酸装置114之间的热交换装置112，使得从膨胀机108中输出的合成气在流经所述热交换装置112后进入脱酸装置114中脱除酸性气体，而所述脱除酸性气体后的合成气返回并逆向地流经所述热交换装置112后再进入燃气轮机联合循环系统116中用于发电。所述以相反的方向流经所述热交换装置112的两股合成气流之间发生热量交换，这样既有效地冷却了合成气，又合理利用了合成气中的热量。
在一个实施例中，在所述分离器105和高温过滤装置106之间还设置有切换装置109，该切换装置可选择地将所述分离器105连接到所述高温过滤装置106或一个紧急骤冷槽120，该紧急骤冷槽120连接于所述脱酸装置114的前端，或更进一步地，连接于位于所述脱酸装置114之前的热交换装置112的前端。在所述高温过滤装置106失效时，通过所述切换装置109将分离器105连接到紧急骤冷槽120，可让所述分离器105中输出的燃料气体在流经该紧急骤冷槽120并在其中进行冷却后再进入所述脱酸装置114。其中，所述紧急骤冷槽120包括下降管、排渣阀和用来冷却合成气的水等，其与所述热交换装置112热连接，用来在热交换装置112前端将合成气冷却。这样，即使在高温过滤装置106失效导致高温合成气未经膨胀机108做功的情况下，仍可将高温合成气冷却到适合的温度，确保不会损害后端的热交换装置112和脱酸装置114。
在前述发电系统中，将合成气进行部分水淬以冷却到后端设备材料的耐受温度，即使合成气冷却到一定温度却仍然过热，比如，通过部分水淬将合成气的温度从约1300℃冷却到约400℃，然后，合成气在分离器和过滤器中脱除固体颗粒后流入膨胀机中做功用于发电，在做功过程中合成气的温度和压力都降低。由于充分地利用了合成气中的压力，这样的发电系统中的能量利用方式与采用辐射制冷器的相比，可更多地将合成气的能量转化为电能，发电效率更高。尤其是对于在高压气化过程产生的合成气而言更具有优势，气化过程中产生的合成气的压力越大，优势越明显。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，本实用新型的范围是由权利要求书界定，而不是由上述界定的，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (4)
1.一种发电系统，其特征在于，该发电系统包括：
气化装置，用来接收水煤浆并将其转化成高温高压的燃料气体流；
淬冷装置，用来将所述高温高压的燃料气体流冷却以产生冷却的燃料气体流，该淬冷装置包括喷水激冷环，该喷水激冷环可让燃料气体从其中通过，并对从其中通过的燃料气体进行喷水冷却；
分离装置，其包括分离器和高温过滤装置，分别用来将所述淬冷装置输出的冷却的燃料气体流中的粗颗粒和细颗粒除去，输出脱除固体颗粒后的燃料气体流；
膨胀机，接收所述脱除固体颗粒后的燃料气体流，利用其中的能量来发电，并使燃料气体的温度和压力下降，产生膨胀的燃料气体流；
脱酸装置，用来将所述膨胀的燃料气体流中的酸性气体脱除；以及
燃气轮机联合循环系统，用来以所述脱除了酸性气体后的燃料气体流进行发电。
2.如权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述高温过滤装置为可在600℃或以上的温度下将所述冷却的燃料气体流中的细颗粒去除的陶瓷过滤器。
3.如权利要求1所述的发电系统，其特征在于，其在所述分离器和高温过滤装置之间设置有切换装置，该切换装置可选择地将所述分离器连接到所述高温过滤装置或一个紧急骤冷槽，该紧急骤冷槽连接于所述脱酸装置前端，在所述高温过滤装置失效时，可使得所述分离器输出的燃料气体在其中冷却后再进入所述脱酸装置。
4.如权利要求1所述的发电系统，其特征在于，该发电系统进一步包括连接于所述膨胀机和脱酸装置之间的热交换装置，使得从膨胀机中输出的燃料气体流在流经所述热交换装置后进入脱酸装置中脱除酸性气体，而所述脱除酸性气体后的燃料气体流返回并逆向地流经所述热交换装置后再进入所述燃气轮机联合循环系统，所述以相反的方向流经所述热交换装置的两股燃料气体流之间发生热量交换。
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