CN203959400U - 瓦楞纸板生产线用输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线用输送架，其技术方案要点是，包括输送架本体，输送架本体包括架体以及阵列分布在架体上的若干传送辊轴，传送辊轴的两端对称设置有可与架体转动配合的转轴，且传送辊轴的轴线与转轴的轴线均在同一条直线上，传送辊轴上套设有对称设置的第一橡胶套和第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均一体设置有螺旋线状突起，且第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反，而架体为不锈钢钢构结构。本实用新型瓦楞纸板生产线用输送架能够有效提高辊轴与原纸或者瓦楞纸板之间附着力，避免接触打滑，提高生产线的生产效率和输送效率。

Description

瓦楞纸板生产线用输送架

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产制作设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线用输送架。

背景技术

在瓦楞纸板生产线上，由于生产线较长，瓦楞纸板需要通过输送设备进行传送，例如输送天桥及一些输送架。现有技术中的输送天桥或者输送架，其一般包括一架体，以及平铺在在、架体上的若干传送辊轴，在架体的一体设置有动力输出的大辊轴，通过大辊轴夹持长条带状的瓦楞纸，将其牵引，同时大辊轴联动有履带等联动组件，通过履带联动带动传送辊轴转动来将长条带状的瓦楞纸进行推送；而目前用于瓦楞纸板生产线上的辊轴，其表面一般都经过抛光处理，是瓦楞纸板生产线中的核心部件，随着设备运行能力的提升，厂家们对辊轴的质量要求也越来越高，且随着生产线的不断提速，传送辊的转速随之提升，难以保证传送辊与原料纸之间的摩擦力，容易出现传送辊与原料纸之间出现打滑脱节，降低了流水线的生产效率，甚至还会影响瓦楞纸板的生产质量。因此，市场上出现了一些传送辊，其在一般的辊轴外套设包覆了橡胶层，通过橡胶套的高摩擦系数来提高传送辊与原纸或者瓦楞纸板之间的附着力，使之在传送过程中大大减少了打滑现象，然而该种带有橡胶层的传送辊仅仅依靠了材料所带来的摩擦系数的提高，且橡胶层的摩擦系数有限，若采用硬质材料来进一步提高辊轴表面的摩擦系数，无疑将会对原纸或者瓦楞纸板产生不定性的磨损，因此，如何进一步提高现有输送架的输送附着力仍是一个待解决的技术问题。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高辊轴与原纸或者瓦楞纸板之间附着力，避免接触打滑，输送效率高的瓦楞纸板生产线用输送架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸板生产线用输送架，包括输送架本体，输送架本体包括架体以及阵列分布在架体上的若干传送辊轴，传送辊轴的两端对称设置有可与架体转动配合的转轴，且传送辊轴的轴线与转轴的轴线均在同一条直线上，传送辊轴上套设有对称设置的第一橡胶套和第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均一体设置有螺旋线状突起，且第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，在架体上均匀阵列排布若干根传送辊轴，每根传送辊轴均通过其两端设置的转轴可转动设置在架体上，在传送辊轴上套设第一橡胶套和第二橡胶套，且第一橡胶套和第二橡胶套呈对称分布在传送辊轴上，由于在第一橡胶套和第二橡胶套上均设置螺旋线状突起，在传送辊轴转动时，螺旋线状突起可对放置在输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板产生较大的附着力，可有效避免其与原纸或者瓦楞纸板之间产生打滑现象，且由于第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反，可避免原纸或者瓦楞纸板因单向螺旋的推进而产生偏移，使其始终保持沿直线输送，不仅减少停机整顿的机率，且有效提高了设备的生产效率和输送效率。

本实用新型进一步设置为，若干传送辊轴之间联动连接有履带，履带联动连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案，可通过驱动机构驱动履带，由履带带动若干传送辊轴转动，对输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板进行输送。

本实用新型进一步设置为，传送辊轴分别与第一橡胶套和第二橡胶套过盈配合。

通过采用上述技术方案，确保传送辊轴与第一橡胶套和第二橡胶套之间的紧密配合连接，避免传送辊轴在高速运转之下与第一橡胶套或者第二橡胶套之间产生打滑或者偏移。

本实用新型进一步设置为，传送辊轴上一体设置有若干凸块，第一橡胶套和第二橡胶套对应传送辊轴一侧的内表面上均凹陷形成有与凸块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，传送辊轴上的凸块与第一橡胶套内表面上的凹槽及第二橡胶套内表面上的凹槽相配合，进一步确保传送辊轴与第一橡胶套和第二橡胶套之间的连接可靠性，避免其三者之间产生打滑或者偏移。

本实用新型进一步设置为，转轴与传送辊轴之间设置有加强轴，加强轴的外径大于转轴的外径。

通过采用上述技术方案，转轴与传送辊轴之间设置加强轴，且加强轴的外径大于转轴的外径，加强轴的设置提高了该传送辊轴的结构强度，分担了转轴上的受力，使转轴与架体的转动连接更加可靠稳定，起到了一个过渡的作用，有效延长了传送辊轴的使用寿命，保证生产线的运行时间尽可能长，减少停机换辊时间，提高生产效率，降低设备维修维护所带来的成本投入。

本实用新型进一步设置为，转轴、传送辊轴和加强轴均一体设置。

通过采用上述技术方案，转轴、传送辊轴和加强轴一体设置，进一步加强了其自身的结构强度。

本实用新型进一步设置为，传送辊轴的外表面上喷涂有碳化钨层。

通过采用上述技术方案，传送辊轴的外表面上喷涂有碳化钨层，有效提高传送辊轴的耐磨性，经实验数据所得，较喷涂氮化层和镀铬层而言，喷涂碳化钨层更能有效提高辊轴的使用寿命，提升生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该瓦楞纸板生产线用输送架能够有效提高辊轴与原纸或者瓦楞纸板之间附着力，避免接触打滑，有效提高了设备的生产效率和输送效率。

附图说明

图1为本实用新型瓦楞纸板生产线用输送架的结构示意图；

图2为本实用新型传送辊轴和第一橡胶套、第二橡胶套的结构示意图；

图3为本实用新型传送辊轴的结构示意图。

附图标记：1、架体；2、传送辊轴；21、转轴；22、加强轴；23、凸块；3、第一橡胶套；4、第二橡胶套；5、螺旋线状突起。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型瓦楞纸板生产线用输送架实施例做进一步说明。

一种瓦楞纸板生产线用输送架，包括输送架本体，输送架本体包括架体1以及阵列均匀排布在架体1上的若干传送辊轴2，优选的，架体1为不锈钢材料制成的钢构，采用钢构结构可有效确保架体1的结构强度，使其能承受大批量瓦楞纸板的重量，传送辊轴2的两端对称设置有转轴21，每根传送辊轴2均通过其两端设置的转轴21可转动设置在架体1上，且传送辊轴2的轴线与转轴21的轴线均在同一条直线上，优选的，在转轴21与传送辊轴2之间设置有加强轴22，且加强轴22的外径大于转轴21的外径，加强轴22的设置提高了该传送辊轴2的结构强度，分担了转轴21上的受力，使转轴21与架体1的转动连接更加可靠稳定，起到了一个过渡的作用，有效延长了传送辊轴2的使用寿命，保证生产线的运行时间尽可能长，减少停机换辊时间，提高生产效率，降低设备维修维护所带来的成本投入，且转轴21、传送辊轴2和加强轴22一体设置，进一步加强了其自身的结构强度；在传送辊轴2上套设第一橡胶套3和第二橡胶套4，且第一橡胶套3和第二橡胶套4呈对称分布在传送辊轴2上，优选的，传送辊轴2分别与第一橡胶套3和第二橡胶套4过盈配合，确保传送辊轴2与第一橡胶套3和第二橡胶套4之间的紧密配合连接，避免传送辊轴2在高速运转之下与第一橡胶套3或者第二橡胶套4之间产生打滑或者偏移，由于在第一橡胶套3和第二橡胶套4上均设置螺旋线状突起5，且优选的，第一橡胶套3与螺旋线状突起5一体设置且均由橡胶材料制成，第二橡胶套4与螺旋线状突起5一体设置且均由橡胶材料制成，不会对原纸或者瓦楞纸板产生磨损，在传送辊轴2转动时，螺旋线状突起5可对放置在输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板产生较大的附着力，可有效避免其与原纸或者瓦楞纸板之间产生打滑现象，且由于第一橡胶套3上螺旋线状突起5与第二橡胶套4上螺旋线状突起5的螺旋方向相反，可避免原纸或者瓦楞纸板因单向螺旋的推进而产生偏移，使其始终保持沿直线输送，不仅减少停机整顿的机率，且有效提高了设备的生产效率和输送效率。

进一步的，若干传送辊轴2之间联动连接有履带（图中未示出），履带联动连接有驱动机构，优选的，该驱动机构为普通的电机，通过电机传动带动履带转动，由履带带动若干传送辊轴2转动，对输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板进行输送。

进一步的，在传送辊轴2上一体设置有若干凸块23，第一橡胶套3和第二橡胶套4对应传送辊轴2一侧的内表面上均凹陷形成有与凸块23相配合的凹槽（图中未示出），传送辊轴2上的凸块23与第一橡胶套3内表面上的凹槽及第二橡胶套4内表面上的凹槽相配合，进一步确保传送辊轴2与第一橡胶套3和第二橡胶套4之间的连接可靠性，避免其三者之间产生打滑或者偏移。

进一步的，在传送辊轴2的外表面上喷涂有碳化钨层，有效提高传送辊轴2的耐磨性，经实验数据所得，较喷涂氮化层和镀铬层而言，喷涂碳化钨层更能有效提高辊轴的使用寿命，提升生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板生产线用输送架，其特征在于：包括输送架本体，所述输送架本体包括架体以及阵列分布在架体上的若干传送辊轴，所述传送辊轴的两端对称设置有可与架体转动配合的转轴，且所述传送辊轴的轴线与转轴的轴线均在同一条直线上，所述传送辊轴上套设有对称设置的第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套和第二橡胶套上均一体设置有螺旋线状突起，且第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述若干传送辊轴之间联动连接有履带，所述履带联动连接有驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述传送辊轴分别与第一橡胶套和第二橡胶套过盈配合。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述传送辊轴上一体设置有若干凸块，所述第一橡胶套和第二橡胶套对应传送辊轴一侧的内表面上均凹陷形成有与凸块相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述转轴与传送辊轴之间设置有加强轴，所述加强轴的外径大于转轴的外径。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述转轴、传送辊轴和加强轴均一体设置。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板生产线用输送架，其特征是：所述传送辊轴的外表面上喷涂有碳化钨层。