CN203958654U - 暖气片全自动双边封口式塑封设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种暖气片全自动双边封口式塑封设备，包括并排且邻近设置的第一输送台和第二输送台，第一输送台一侧设置有塑封膜松卷装置，第一输送台靠近第二输送台的一端设置有塑封膜撑开装置；塑封膜撑开装置包括二块上下相对设置的三角板，其中上三角板位于第一输送台的上方，下三角板位于第一输送台的下方；第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作；第二输送台一侧依次设置有压紧轮、侧部封口焊刀和余料收卷装置。该塑封设备具有封装效率高、操作方便、人工成本低、适用性强、经济环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖气片制造技术领域，尤其涉及一种用于暖气片的全自动双边封口式塑料封装设备。
背景技术
暖气片在生产成型后需要对其进行塑料封装，以免存放或出厂时被灰尘等污染。现有生产车间内主要是通过人工将暖气片一个个放入特制的塑料袋后，再用封口工具对其进行封装的，不仅封装效率低、工人劳动强度大、人工成本高，而且需要事先根据暖气片的规格大小定制专门的塑料袋，因而程序繁琐，操作不便，有待于改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种效率高、成本低、操作方便、适用性强的暖气片全自动双边封口式塑封设备。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种暖气片全自动双边封口式塑封设备，包括并排且邻近设置的第一输送台和第二输送台，所述第一输送台一侧设置有塑封膜松卷装置，所述第一输送台靠近第二输送台的一端设置有塑封膜撑开装置；所述塑封膜撑开装置包括二块上下相对设置的三角板，其中上三角板位于第一输送台的上方，下三角板位于第一输送台的下方；所述第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，所述端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作，所述检测装置用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制所述驱动气缸；所述第二输送台一侧依次设置有压紧轮、侧部封口焊刀和余料收卷装置。
进一步的，所述塑封膜松卷装置包括松卷转轴和导向辊。
进一步的，所述上下二块三角板之间的间距可调，二者之间通过数根连杆固定在一起。
进一步的，所述压紧轮可转动设置。
进一步的，所述压紧轮设置有二组，每组分上下两个。
进一步的，所述余料收卷装置包括下压杆、导向杆和卷绕轴。
进一步的，所述检测装置为红外传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、实现了暖气片的自动化塑料封装，操作时，只需将暖气片连续放在输运台上，即能一个接一个的自动完成入袋、封口、下线等封装步骤，整个过程一气呵成，不仅封装效率大幅提高，而且也降低了工人劳动强度，同时，也减少了人工成本，一台机器仅需一人操作。
2、通过双边封口式结构设计，使得封装时，无论暖气片的规格大小如何，都可以采用同一种规格的塑料膜套来进行封装，省去了定制各种规格塑料袋的麻烦，方便了使用，也节约了封装成本，适用性大大增强。
3、封口时，塑料膜套左边切除的多余部分，可收卷回收利用，经济环保。
附图说明
图1是本实用新型暖气片全自动双边封口式塑封设备的俯视示意图；
图2是图1的侧视示意图，图中未示意塑封膜松卷装置。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种暖气片全自动双边封口式塑封设备，包括并排且邻近设置的第一输送台1和第二输送台2。第一输送台1一侧设置有塑封膜松卷装置3，塑封膜松卷装置3包括松卷转轴31和导向辊32。第一输送台1靠近第二输送台2的一端设置有塑封膜撑开装置4，塑封膜撑开装置4包括二块上下相对设置的三角板41、42，其中上三角板41位于第一输送台1的上方，下三角板42位于第一输送台1的下方。第二输送台2靠近第一输送台1的一端设置有端部封口焊刀架5，端部封口焊刀架5上设置有端部封口焊刀51、驱动气缸52和检测装置53，端部封口焊刀51由驱动气缸52驱动可上下动作，检测装置53用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制驱动气缸52的工作。第二输送台2一侧依次设置有压紧轮6、侧部封口焊刀7和余料收卷装置8。
工作时，将一整卷塑料膜套套装在松卷转轴31上，塑料膜套的一端经导向辊32外套于塑封膜撑开装置4，在上下二块三角板41、42的作用下构件出一前端和右侧封口、后端和左侧开口的套袋结构。启动第一输送台1和第二输送台2，将待包装暖气片放在第一输送台1上，暖气片在前行的过程中进入上述套袋结构，并带动套袋结构进入第二输送台2继续前行，此时，套袋结构的左侧开口经压紧轮6压紧，侧部封口焊刀7紧接着对套袋结构的左侧开口进行封口，同时将套袋结构左侧多余的部分切除。当检测装置53检测到暖气片的末端完全通过端部封口焊刀51的垂线位置时，发出控制信号触发驱动气缸52动作，使端部封口焊刀51下行将套袋结构从整卷塑料膜套上剥离出来，并对套袋结构的后端开口进行封口，从而实现暖气片的自动塑封。
优选的，上下二块三角板41、42之间通过数根连杆43固定在一起，且二者之间的间距可调。使用时，通过调节二块三角板之间的间距，从而构建出各种口径的套袋结构，以适应各种不同厚度尺寸的暖气片的封装。
优选的，压紧轮6可转动设置，能避免在对套袋结构的左侧开口的两边翼压紧时出现卡死现象，确保使用的可靠性。
优选的，压紧轮6设置有二组，每组分上下两个，这样可以确保套袋结构的左侧开口在封口前先紧紧的压合重叠在一起，为封口创造有利条件。
优选的，余料收卷装置8包括下压杆81、导向杆82和卷绕轴83，被切除的套袋结构左侧多余部分经下压杆81和导向杆82后缠绕于卷绕轴83上，从而实现余料的收卷回收利用。
优选的，检测装置53为红外传感器，第一输送台1和第二输送台2均为输送带结构。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：包括并排且邻近设置的第一输送台和第二输送台，所述第一输送台一侧设置有塑封膜松卷装置，所述第一输送台靠近第二输送台的一端设置有塑封膜撑开装置；所述塑封膜撑开装置包括二块上下相对设置的三角板，其中上三角板位于第一输送台的上方，下三角板位于第一输送台的下方；所述第二输送台靠近第一输送台的一端设置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上设置有端部封口焊刀、驱动气缸和检测装置，所述端部封口焊刀由驱动气缸驱动可上下动作，所述检测装置用于检测待包装暖气片是否通过，并根据检测信号控制所述驱动气缸；所述第二输送台一侧依次设置有压紧轮、侧部封口焊刀和余料收卷装置。
2.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述塑封膜松卷装置包括松卷转轴和导向辊。
3.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述上下二块三角板之间的间距可调，二者之间通过数根连杆固定在一起。
4.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述压紧轮可转动设置。
5.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述压紧轮设置有二组，每组分上下两个。
6.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述余料收卷装置包括下压杆、导向杆和卷绕轴。
7.根据权利要求1所述的暖气片全自动双边封口式塑封设备，其特征在于：所述检测装置为红外传感器。
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| CN201420376522.7U CN203958654U (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 暖气片全自动双边封口式塑封设备 |
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| CN (1) | CN203958654U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105480480A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 佛山市启达研磨器材科技有限公司 | 一种千页轮生产用的套膜定型结构 |
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2014
- 2014-07-09 CN CN201420376522.7U patent/CN203958654U/zh not_active Expired - Fee Related
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