CN203957378U - 橡胶鞋底压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶鞋底压制机，所述压制机包括机壳(1)和设置于机壳(1)内的冲压装置，其中，所述冲压装置包括第一冲压组件(2)和第二冲压组件，且所述第一冲压组件(2)设置于所述压制机的上部，所述第二冲压组件设置于所述压制机的下部，且所述第一冲压组件(2)与所述第二冲压组件配合设置成可对放置于两者之间的加工件紧密压实；所述压制机还包括推动装置(4)，所述推动装置(4)设置于所述第二冲压组件下方，且被设置成可沿冲压装置的径向方向移动。本实用新型通过在压制机上设置第一冲压组件和第二冲压组件，并配合推动装置，从而实现了能将橡胶鞋底在成型过程中压实、提高鞋底的成型率且便于操作的效果。

Description

橡胶鞋底压制机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工领域，具体地，涉及一种橡胶鞋底压制机。

背景技术

在我们的日常生活中，橡胶以其易于成型、方便加工的特点，使得大多数的鞋底均为橡胶材质的，橡胶鞋底在日常生活中的应用极为广泛。在现有橡胶鞋底的制作过程中，通常是将加热后易于成型的橡胶直接放入模具中，将模具闭合，从而对其进行成型，但是这种技术存在因模具上模重量不够，导致不能将模具中的橡胶完全挤压结实，使得制得的橡胶鞋底中容易产生气孔，甚至使得制得的鞋底形状不完整。

因此，提供一种能将橡胶鞋底在成型过程中压实、提高鞋底的成型率且便于操作的橡胶鞋底压制机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对鞋底的成型过程中压制不密合且不紧实，使得制得的橡胶鞋底中易产生气孔的问题，提供了一种能将橡胶鞋底在成型过程中压实、提高鞋底的成型率且便于操作的橡胶鞋底压制机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶鞋底压制机，所述压制机包括机壳和设置于机壳内的冲压装置，其中，所述冲压装置包括第一冲压组件和第二冲压组件，且所述第一冲压组件设置于所述压制机的上部，所述第二冲压组件设置于所述压制机的下部，且所述第一冲压组件与所述第二冲压组件配合设置成可对放置于两者之间的加工件紧密压实；所述压制机还包括推动装置，所述推动装置设置于所述第二冲压组件下方，且被设置成可沿冲压装置的径向方向移动。

优选地，所述第二冲压组件包括沿推动装置上方依次设置的固定板、连接柱和放置板，所述固定板与所述推动装置固接。

优选地，所述放置板上设置有模具槽。

优选地，所述第一冲压组件为金属块，且与所述机壳固接。

优选地，所述压制机还包括加热装置，所述加热装置与所述放置板相连，且被配置成向放置板提供热量。

优选地，所述推动装置为气泵，且所述气泵设置有控制开关。

优选地，所述控制开关包括压力控制开关和频率控制开关。

本实用新型通过在压制机上设置第一冲压组件和第二冲压组件，使得制备橡胶鞋底的模具可以通过第一冲压组件和第二冲压组件对其进行压制，进而保证放置于模具内的橡胶材料可以被压紧压实，从而避免橡胶鞋底形成气泡，同时在第二冲压组件下方设置推动装置，使得第二冲压组件可以在推动装置的推动下沿径向方向移动并进一步压实模具，从而实现了能将橡胶鞋底在成型过程中压实、提高鞋底的成型率且便于操作的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种橡胶鞋底压制机的结构示意图。

附图标记说明

1-机壳                                 2-第一冲压组件

3-固定板                               4-推动装置

5-连接柱                               6-放置板

7-模具槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指当压制机正常工作时，其摆放位置的上方和下方。

如图1所示，本实用新型提供了一种橡胶鞋底压制机，所述压制机包括机壳1和设置于机壳1内的冲压装置，其中，所述冲压装置包括第一冲压组件2和第二冲压组件，且所述第一冲压组件2设置于所述压制机的上部，所述第二冲压组件设置于所述压制机的下部，且所述第一冲压组件2与所述第二冲压组件配合设置成可对放置于两者之间的加工件紧密压实；所述压制机还包括推动装置4，所述推动装置4设置于所述第二冲压组件下方，且被设置成可沿冲压装置的径向方向移动。

本实用新型通过在压制机上设置第一冲压组件2和第二冲压组件，使得制备橡胶鞋底的模具可以通过第一冲压组件2和第二冲压组件对其进行压制，进而保证放置于模具内的橡胶材料可以被压紧压实，从而避免橡胶鞋底形成气泡，同时在第二冲压组件下方设置推动装置4，使得第二冲压组件可以在推动装置4的推动下沿径向方向移动并进一步压实模具。

所述第二冲压组件可以为任何合理的方式进行设置，例如为一平台，只要可摆放模具即可，在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得模具在摆放过程中可以更好地与所述第二冲压组件连接，避免其滑落，所述第二冲压组件可以包括沿推动装置4上方依次设置的固定板3、连接柱5和放置板6，所述固定板3与所述推动装置4固接，通过将固定板3与推动装置4固接，使得第二冲压组件在运行过程中不会滑落。

为了更进一步的使得模具可以更好地放置在所述第二冲压组件上，在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述放置板6上还可以设置有模具槽7，将模具放置于模具槽7中，以放置模具的滑落。

所述第一冲压组件2设置于压制机上方，用于和第二冲压组件配合对模具进行压制，所述第一冲压组件2可以活动连接，也可固定连接，为了使得所述第二冲压组件在移至上方时可以与所述第一冲压组件2更好地配合，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述第一冲压组件2可以为金属块，以使得所述第一冲压组件2具有良好的硬度，且所述第一冲压组件2与所述机壳1固接。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述压制机还可以包括加热装置，所述加热装置与所述放置板6相连，且被配置成向放置板6提供热量。

所述推动装置4可以按本领域人员所常规使用的方式进行操作，为了便于操作人员的实际操作，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述推动装置4为气泵，且所述气泵设置有控制开关，通过将推动装置4设置成气泵，使得推动装置4可以更好地推动第二冲压组件进行移动，为了达到更好的控制效果，所述控制开关还可以包括压力控制开关和频率控制开关。

上述方案通过设置第一冲压组件2和第二冲压组件对模具进行夹持，同时在第二冲压组件上设置模具槽7，使得模具可以更好地卡合在模具槽7中，通过上述设计，使得模具被更好地夹持在第一冲压组件2和第二冲压组件之间，同时在第二冲压组件下面设置气泵，使得可以根据实际需要对第二冲压组件的上升时的压力做调整，确保生产的橡胶鞋底无气孔，进而达到将橡胶鞋底在成型过程中压实、提高鞋底的成型率且便于操作的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种橡胶鞋底压制机，所述压制机包括机壳(1)和设置于机壳(1)内的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括第一冲压组件(2)和第二冲压组件，且

所述第一冲压组件(2)设置于所述压制机的上部，所述第二冲压组件设置于所述压制机的下部，且所述第一冲压组件(2)与所述第二冲压组件配合设置成可对放置于两者之间的加工件紧密压实；

所述压制机还包括推动装置(4)，所述推动装置(4)设置于所述第二冲压组件下方，且被设置成可沿冲压装置的径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的压制机，其特征在于，所述第二冲压组件包括沿推动装置(4)上方依次设置的固定板(3)、连接柱(5)和放置板(6)，所述固定板(3)与所述推动装置(4)固接。

3.根据权利要求2所述的压制机，其特征在于，所述放置板(6)上设置有模具槽(7)。

4.根据权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，所述第一冲压组件(2)为金属块，且与所述机壳(1)固接。

5.根据权利要求2所述的压制机，其特征在于，所述压制机还包括加热装置，所述加热装置与所述放置板(6)相连，且被配置成向放置板(6)提供热量。

6.根据权利要求1所述的压制机，其特征在于，所述推动装置(4)为气泵，且所述气泵设置有控制开关。

7.根据权利要求6所述的压制机，其特征在于，所述控制开关包括压力控制开关和频率控制开关。