CN203956208U - 设置有剪后导槽装置的线棒材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，包括飞剪，所述飞剪用于对轧材进行切头和切尾操作，所述切头和切尾操作后的切头经抛物线轨迹坠落，在所述抛物线轨迹上设置有剪后导槽装置，所述剪后导槽装置下方设置有剪坑。本实用新型能够减少线棒材生产线产生剪后憋钢的工艺事故，提升作业率及产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金机械技术，具体说，涉及一种设置有剪后导槽装置的线棒材生产线。
背景技术
在线棒材的生产中经常使用圆盘剪，其主要作用其一是对钢材的头部进行切头，将钢材头部的缺陷进行切除，防止后工序轧制发生工艺事故；其二是若后部工序有事故及时进行碎短，防止事故的扩大，减少人员处理废钢的时间。圆盘剪的后部导槽采用气缸带动翻板，当切头时，翻板打开；当正常轧制时，翻板关闭形成导槽；当碎短时，翻板打开。在生产中，由于翻板气缸所处的位置环境差，经常受水、风的腐蚀，经常导致气缸不动作，导致切头带入，产生剪后憋钢的工艺事故，严重影响作业率及产量的提升。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，能够减少线棒材生产线产生剪后憋钢的工艺事故，提升作业率及产量。
技术方案如下：
一种设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，包括飞剪，所述飞剪用于对轧材进行切头和切尾操作，所述切头和切尾操作后的切头经抛物线轨迹坠落，在所述抛物线轨迹上设置有剪后导槽装置，所述剪后导槽装置下方设置有剪坑。
进一步：所述剪后导槽装置的结构包括底板、挡板和2块立板；所述2块立板分别设置在所述底板顶部的两侧；所述挡板设置在所述底板的侧边上，并位于所述2块立板之间，所述挡板向下倾斜。
进一步：所述挡板和所述底板之间的夹角为90度～150度。
进一步：所述底板位于轧制中心线下部，并且所述轧制中心线夹在所述2块立板之间。
进一步：所述底板、所述挡板和所述立板之间通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：
能够防止线棒材生产线的切头带入所产生的憋钢工艺事故，提升了作业率及产量，从而增加销售收入。同时节约风压等能源。
附图说明
图1是本实用新型中设置有剪后导槽装置的线棒材生产线的使用状态图；
图2是本实用新型中剪后导槽装置的正视图；
图3是本实用新型中剪后导槽装置的右视图；
图4是本实用新型中剪后导槽装置的俯视图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。
如图1所示，是本实用新型中设置有剪后导槽装置的线棒材生产线的使用状态图。
在线棒材生产线中，当轧材4(线材或者棒材)延轧制中心线(轧材4平移轨迹)平移运动中，轧材4经过飞剪3后，飞剪3对轧材4进行切头和切尾操作，切头2经抛物线轨迹坠落，剪后导槽装置1设置在抛物线轨迹上，剪后的轧材4穿过剪后导槽装置1，切头2经剪后导槽装置1的阻挡后掉入下方的剪坑6中，实现了防止切头2带入后续工序而产生工艺事故。
如图2所示，是本实用新型中剪后导槽装置的正视图；如图3所示，是本实用新型中剪后导槽装置的右视图；如图4所示，是本实用新型中剪后导槽装置的俯视图。
剪后导槽装置1的结构包括2块立板11、底板12和挡板13；2块立板11分别设置(焊接)在底板12顶部两侧，挡板13设置(焊接)在底板12的侧边上并位于2块立板11之间，挡板13向下倾斜。挡板13和底板12之间的夹角为90度～150度。
底板12位于轧制中心线(轧材4平移轨迹)下部，并且轧制中心线夹在2块立板11之间。2块立板11保证轧材顺利通过，挡板13与底板12保持一定角度是为了保证切头2不进入底板12内，切头2滑落于挡板13上，由于重力作用掉落剪坑6内。
Claims (5)
1.一种设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，包括飞剪，所述飞剪用于对轧材进行切头和切尾操作，其特征在于：所述切头和切尾操作后的切头经抛物线轨迹坠落，在所述抛物线轨迹上设置有剪后导槽装置，所述剪后导槽装置下方设置有剪坑。
2.如权利要求1所述设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，其特征在于：所述剪后导槽装置的结构包括底板、挡板和2块立板；所述2块立板分别设置在所述底板顶部的两侧；所述挡板设置在所述底板的侧边上，并位于所述2块立板之间，所述挡板向下倾斜。
3.如权利要求2所述设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，其特征在于：所述挡板和所述底板之间的夹角为90度～150度。
4.如权利要求2所述设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，其特征在于：所述底板位于轧制中心线下部，并且所述轧制中心线夹在所述2块立板之间。
5.如权利要求2所述设置有剪后导槽装置的线棒材生产线，其特征在于：所述底板、所述挡板和所述立板之间通过焊接的方式固定连接。
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