CN203954610U - 高尔夫球头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高尔夫球头，所述球头的底部设置一贯穿孔，所述球头对应在贯穿孔上设置与球头的底部内缘连接的一内嵌式杆部，所述内嵌式杆部的上端与球头上端形成一分离状冠部，所述内嵌式杆部内部具有对应贯穿孔的一容置槽，所述容置槽的底缘连接在球头的底部，供一球杆套入固定在容置槽的底缘，而球杆末端内部设置一孔洞，供一固定件由球头底部的贯穿孔穿过内嵌式杆部的底端，并与球杆的孔洞接合，以增加球杆与设在球头底部内缘的内嵌式杆部结合强度，得以达到有效降低球头重心而使整体击球具高弹道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高尔夫球头，尤指一种低重心高弹道的球头。
背景技术
高尔夫运动已成为国际上相当普遍的运动之一。随着时代与科技的进步，高尔夫球运动中，根据不同距离、地质，需要以不同类型的球杆进行击球，无论是开球木杆头、球道木杆头、铁杆头及推杆，无一不在进步当中。而这些球头的进步，无非是在追求胜利与乐趣。正因为求胜利，许多开发者，乃不断地投入研究，实作及实验，希望开发出更优良的产品，让使用者能在激烈的竞技中胜出。
目前，一般对于高尔夫球杆头的配重设计方式相当多，除了将配重对象嵌置或锁设入球头主体中以外，最基本的便是薄化球头主体的顶部或侧部结构厚度。然而，不同的嵌置或锁设配重方式容易衍生出不同的问题：
(1)球头整体重心调降成效不佳，或是研磨加工球头主体的顶部或侧部结构厚度，则极易产生研磨不均厚、铸件强度不足、产生凹陷变形，以及击球响声沉重等问题。
(2)经由硬焊方式组装成球头，不仅球头金属薄板的抗压性与抗冲击性皆不足，容易因冲击碰撞而变形，且结构刚性较差，在打击声响上较低沉而不清脆，特别是，硬焊过程中必须填入比重较高的焊料，反而使球头整体的重心增高，使球头整体重心高度位置仍然会偏高。
又，一般人在选用高尔夫球头的球杆，除了材质外，要注意倾角(Loft)及底角(Lie)的选择，以适合自己的需要。请参阅图1所示，中国台湾专利公告第M471298号“高尔夫球杆”，所述高尔夫球杆A10的杆体A11插入并固定在套管A30的管孔A32，其间可借由黏胶黏着，将套管A30置入球头A20内孔A23中，再将螺丝A40由球头A20底部的槽底孔A27锁入并螺接在套管A30的固定部A33的内螺孔A35，同时令套管A30的第二定位结构A301及球头 A20内孔A23的第一定位结构A201结合在一起，完成组装，便可使用高尔夫球杆A10；惟，传统高尔夫球杆A10是视需要来旋转套管A30，以选择适当的倾角及底角，再予以组合，而且随时可操作，只要将螺丝A40旋松后，调整套管A30的角度，而螺丝A40由球头A20底部的槽底孔A27锁入并与套管A30螺接，使螺丝A40与球头A20底部的槽底孔A27、套管A30锁合，螺丝A40并未直接与杆体A11接触螺固，且套管A30并未自球头A20的底部内缘连接，使得高尔夫球杆A10的技术特征均无法对球头A20重心或高弹道等性能作变更。
再请参阅图2所示，中国台湾专利公告第M471905号“多片式高尔夫球杆头及其底板”，所述高尔夫球杆头B10更包括一加强块B11及一螺丝B12，所述凹槽B13的顶部B14的上表面B15焊接加强块B11的一下表面B111，用以增加顶部B14的强度，所述杆套B16的一端扺接加强块B11的一上凹面B112，所述螺丝B12的一螺纹部B121由下而上穿过底板B17的穿孔B18及加强块B11，并螺合在杆套B16，所述螺丝B12的一螺栓头B122卡在底板B17的凹槽B13内，所述螺丝B12用以将杆套B16锁固在底板B17上，所述杆套B16可用以固定一球杆身C，当球杆身C结合高尔夫球杆头B10时，可形成一高尔夫球杆。惟，传统高尔夫球杆是借由更换杆套B16同时更换球杆身C，而螺丝B12穿过底板B17的穿孔B18锁入并与杆套B16螺接，使螺丝B12与高尔夫球杆头B10底板B17的穿孔B18、杆套B16锁合，螺丝B12并未直接与球杆身C接触螺固，且杆套B16是借加强块B11与底板B17的凹槽B13接触，杆套B16并未自高尔夫球杆头B10的底部内缘连接，使得高尔夫球杆头B10的技术特征均无法对高尔夫球杆头B10重心或高弹道等性能作变更；上述提及的球头A20、高尔夫球杆头B10实有加以改善的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高尔夫球头，使其具有可变更球头的重心及高弹道等性能，解决现有套管或杆套并未自球头的底部内缘连接，且现有螺丝并未直接与球杆接触螺固，以致无法对球头重量或球头重心等性能作变更的问题。
为达前述目的，本实用新型提供一种高尔夫球头，所述球头的底部设置一 贯穿孔，所述球头对应在贯穿孔上设置与球头的底部内缘连接的一内嵌式杆部，所述内嵌式杆部的上端与球头上端形成一分离状冠部，所述内嵌式杆部内部具有一容置槽，所述容置槽的底缘连接在球头的底部，供一球杆套入固定在容置槽的底缘，而球杆末端内部设置一孔洞，通过一固定件由球头底部的贯穿孔穿入并穿至内嵌式杆部的底端，并与球杆的孔洞接合。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述内嵌式杆部的底端与所述球头的底部内缘为焊接或硬焊连接。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述内嵌式杆部的底端向下延设一外径小于所述内嵌式杆部外径的凸部，所述凸部套入所述球头底部的所述贯穿孔内，并使所述内嵌式杆部的底端抵设并焊接固定在所述球头的底部内缘，而所述凸部的内部设有与所述内嵌式杆部的所述容置槽相通的一沉埋孔，供所述固定件自所述贯穿孔及所述沉埋孔中穿入固定在所述内嵌式杆部的所述容置槽内。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述内嵌式杆部的底端与所述球头的底部内缘为一体连接。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述固定件与所述球杆的所述孔洞间形成黏接固定。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述内嵌式杆部的所述容置槽与所述球杆的杆身外周缘间形成黏接固定。
进一步地，本实用新型所述的高尔夫球头，其中，所述内嵌式杆部的上端与所述球头上端形成所述冠部的内缘间的距离为3mm～40mm。
借此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，大致可达到如下功效：
本实用新型高尔夫球头，所述球头对应在一贯穿孔上设置与球头的底部内缘连接的一内嵌式杆部，所述内嵌式杆部内部具有一容置槽，所述容置槽的底缘连接在球头的底部，供一球杆套入固定在容置槽的底缘，使球杆末端内部设置一孔洞供一固定件由球头底部的贯穿孔穿过内嵌式杆部的底端，并与球杆的孔洞接合，更可增加球杆与球头的内嵌式杆部结合强度，得以达到有效降低球头重心而使整体击球具高弹道性能的功效。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。
附图说明
图1为中国台湾专利公告第M471298号高尔夫球杆专利部分组合剖视图。
图2为中国台湾专利公告第M471905号多片式高尔夫球杆头及其底板专利部分组合剖视图。
图3为本实用新型球头的底部内缘连结内嵌式杆部及上盖的立体分解图。
图4-1为本实用新型球头与内嵌式杆部、固定件、球杆组立示意图。
图4-2为图4-1内嵌式杆部与球头焊接及固定件、球杆组立局部剖视图。
图5为本实用新型内嵌式杆部与球头一体连接及固定件、球杆组立局部剖视图。
其中，附图标记：
A10高尔夫球杆 A11杆体
A20球头 A201第一定位结构
A23内孔 A27槽底孔
A30套管 A301第二定位结构
A32管孔 A33固定部
A35内螺孔 A40螺丝
B10高尔夫球杆头 B11加强块
B111下表面 B112上凹面
B12螺丝 B121螺纹部
B122螺栓头 B13凹槽
B14顶部 B15上表面
B16杆套 B17底板
B18穿孔 C球杆身
1球头 11冠部
111透孔 12底部
121贯穿孔 2内嵌式杆部
21容置槽 211底缘
22凸部 221沉埋孔
222内孔 23固定件
231端头 24黏胶层
3球杆 31孔洞
4焊接 H距离。
具体实施方式
以下借由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
在本实用新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
请参照图3、图4-1及图4-2所示，本实用新型高尔夫球头，所述球头1的底部12设置一贯穿孔121，所述球头1对应在贯穿孔121上设置与球头1的底部内缘连接的一内嵌式杆部2，所述内嵌式杆部2具有一容置槽21，所述容置槽21的底缘211连接在球头1的底部12，供一球杆3套入固定在容置槽21的底缘211，所述内嵌式杆部2的上端与球头1上端形成一分离状冠部11，且内嵌式杆部2上端与球头1上端形成冠部11内侧之间的距离H为3mm～40mm，所述内嵌式杆部2的底端抵接并与球头1底部12的贯穿孔121对应连接，其连接可采焊接4(同时参阅图4-1及图4-2所示)，或硬焊，或一体连接(同时参阅图5所示)。
在本案实施例中内嵌式杆部2的底端与球头1的底部12内缘采焊接4连接，请参阅图4-1及图4-2所示，所述内嵌式杆部2的底端向下延设一外径小于内嵌式杆部2外径的凸部22，所述凸部22末端设有一沉埋孔221，及在沉埋孔221上方设有一内孔222，所述沉埋孔221、内孔222分别与内嵌式杆部2的容置槽21相通，借由凸部22套入球头1的贯穿孔121内，使内嵌式杆部2的底端抵设并焊接固定在球头1的底部12内缘，而在内嵌式杆部2的容置槽21中可供例如固定销的一固定件23穿过球头1底部的贯穿孔121及凸部22的沉埋孔221中，使固定件23的一端头231抵接在沉埋孔221上，再通过一球杆3末端内部设置一孔洞31，将球杆3穿入球头1上端冠部11设置的一透孔111中及穿套至内嵌式杆部2容置槽21的底缘211固定，使得固定件23与球杆3内部的孔洞31接合，并在图4-1及图4-2所示实施例中，所述固定件23外侧 设有一黏胶层24与球杆3末端内部的孔洞31黏接固定，所述内嵌式杆部2的容置槽21内侧边亦设有一黏胶层24与球杆3的杆身外周缘黏接固定。
在本案实施例中内嵌式杆部2的底端与球头1的底部12内缘可采一体连接，请参阅图5所示，将固定件23、球杆3分别与球头1的底部12内缘一体连接的内嵌式杆部2接合配置，与图4-1所揭示接合配置相同。
本实用新型中，在为能更进一步说明采用球头1的底部12材质比重(g/cm3)需大于球头1的冠部11材质比重(g/cm3)1.7倍以上，以下分为两种说明：
第一种:底部12材质：钛合金(比重约4.5g/cm3)；冠部11材质：碳纤维CFRP(Carbon Fiber Reinforced Polymer，比重约2.2g/cm3)或高强度树脂(比重约1.2g/cm3)。
第二种:底部12材质：不锈钢材(比重约7.8g/cm3)；冠部11材质：钛合金(比重约4.5g/cm3)。
承上，本实用新型中的内嵌式杆部2与例如固定销的固定件23的材质比重(g/cm3)需大于球头1的底部12材质。
由上述数据得知证明，本实用新型内嵌式杆部2的底端与球头1的底部12内缘采焊接4或硬焊或一体连接，通过固定件23由球头1底部12穿过内嵌式杆部2底端凸部22的内孔222，与穿套至内嵌式杆部2容置槽21底缘211固定的球杆3末端的孔洞31接合，更可增加球杆3与球头1的内嵌式杆部2的结合强度，得以达到有效降低球头1重心而使整体击球具高弹道，使内嵌式杆部2容置槽21底缘211固定的球杆3内部穿设有固定件23的球头1，更具有不同于其它球头可有效提升其低重心差别性及高弹道的功效。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种高尔夫球头，其特征在于，所述球头的底部设置一贯穿孔，所述球头对应在所述贯穿孔上设置与所述球头的底部内缘连接的一内嵌式杆部，所述内嵌式杆部的上端与所述球头上端形成一分离状冠部，而所述内嵌式杆部内部具有对应所述贯穿孔的一容置槽，所述容置槽的底缘连接在所述球头的底部，供一球杆套入固定在所述容置槽的底缘，所述球杆末端的内部具有一孔洞，通过一固定件由所述球头底部的所述贯穿孔穿入并穿至所述内嵌式杆部的底端，再与所述球杆的所述孔洞接合。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述内嵌式杆部的底端与所述球头的底部内缘为焊接或硬焊连接。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球头，其特征在于，所述内嵌式杆部的底端向下延设一外径小于所述内嵌式杆部外径的凸部，所述凸部套入所述球头底部的所述贯穿孔内，并使所述内嵌式杆部的底端抵设并焊接固定在所述球头的底部内缘，而所述凸部的内部设有与所述内嵌式杆部的所述容置槽相通的一沉埋孔，供所述固定件自所述贯穿孔及所述沉埋孔中穿入固定在所述内嵌式杆部的所述容置槽内。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述内嵌式杆部的底端与所述球头的底部内缘为一体连接。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述固定件与所述球杆的所述孔洞间形成黏接固定。
6.根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述内嵌式杆部的所述容置槽与所述球杆的杆身外周缘间形成黏接固定。
7.根据权利要求1所述的高尔夫球头，其特征在于，所述内嵌式杆部的上端与所述球头上端形成所述冠部的内缘间的距离为3mm～40mm。
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