CN203948121U - 预制风井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制风井，解决现有风井防盗性差，以及性能不佳的问题，本实用新型包括基座，设置于基座上方并与基座相连的底井节，设置于底井节上方并与底井节相连的标准井节，以及设置于标准井节上方并与标准井节相连的顶井节；所述顶井节与标准井节，标准井节与底井节、底井节与基座之间均通过承插式相连，同时在所有连接处均设有用于防水的胶条；所述底井节、标准井节、顶井节内部均为圆形结构；所述底井节下部外壁设有凸起，且该凸起下表面并与基座上表面紧贴，同时底井节底端插入基座内。本实用新型各部件通过承插式进行固定，相互之间不存在间隙，不借助外力是无法将其破坏，大大地的提高了本实用新型的防盗性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制风井。
背景技术
电缆隧道是集中铺设电缆用的，然而电缆隧道需要通风、散热。但是现有的风井存在以下缺陷：
1、防盗性能差:传统的风孔是现浇及砖砌式风孔在防盗、防水灯方面存在较大的缺陷。基本不能起到防盗的作用，较大部分的盗窃事故都经由风机孔进入电力隧道实施盗窃。
2、设施性能不足：传统的风机孔通过现浇建设，内壁粗糙，风流阻力大，降低了风机的通风、散热效能。而且现浇工艺的防水性能很差，地面以上的风孔设施基本上难以防护极端天气带来的大量降水。传统形式的现浇风孔在极端天气下成为了雨水进入隧道，造成巨大损失的“入口”。
3、设备安装不方便：传统的风孔设置需要将风机安装在电力隧道风孔系统的地面部分，难以实施在电力隧道内部对风机等设备进行检修和更换。每一次深度检修都必须将风孔结构打开以后才可以实现对电力设备的检修和更换。多次的反复拆卸及安装，降低了设施的使用效能，一端时间拆装以后就不能再恢复至设计之处的设计功能。
4、完全不具备灵活性：传统风孔因为使用现浇混凝土工艺，一旦建设就无法灵活移动及调整。如果出现城市道路或者绿化带的改造，风孔的长度及位置都无法调整，只能实施拆除和重建，完全没有搬迁调整的可能，一旦调整就完全浪费了材料。
5、维修更换难：因为传统的现浇混凝土质量控制难，无法实现灵活更换，如果出现漏水、开缝等问题或者遇到外力破坏都无法实现短时间的更换修理，只能重新使用混凝土进行修补或者重建。
6、抵抗地震等灾害的能力差：传统的现浇混凝土先天比较脆弱，弹性小。在地震等灾害发生时，非常容易发生断裂和开缝，从而造成功能的失效以及防水功能的消失。出现该问题以后很难恢复。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制风井，解决现有风井防盗性差，以及性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
预制风井，包括基座，设置于基座上方并与基座相连的底井节，设置于底井节上方并与底井节相连的标准井节，以及设置于标准井节上方并与标准井节相连的顶井节；所述顶井节与标准井节，标准井节与底井节、底井节与基座之间均通过承插式相连，同时在所有连接处均设有用于防水的胶条；所述底井节、标准井节、顶井节内部均为圆形结构；所述底井节下部外壁设有凸起，且该凸起下表面并与基座上表面紧贴，同时底井节底端插入基座内。
进一步地，所述顶井节四周壁上设有用于通风的风孔，且在顶井节顶部还设有用于防止雨水进行顶井节内的屋檐。
另外，所述顶井节顶部设有防沉降盖板，同时在底井节、标准井节、顶井节内壁均设有爬梯。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过底井节、标准井节、顶井节之间的封闭连接，从而使得本实用新型形成一个完全封闭的系统，在地面部分不存在可以开始的部分和结构，不借助外力不可能破坏，防盗性能极佳，建成的风井将有效杜绝从风孔非法进入的外力破坏，有效的保护电力隧道内的电力设施。
（2）本实用新型的风井内部为圆形结构，风阻小，风机的风速损失小，极大地提高了电力隧道内风机的使用效能，提高了电力隧道的通风、散热性能。
（3）本实用新型的风井采用承插式连接，减少了各部件拼接、钢筋网编织焊接、混凝土浇筑等多个工序环节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中支撑装置的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-基座，2-底井节，3-标准井节，4-顶井节，5-凸起，6-风孔，7-屋檐，8-防沉降盖板，9-爬梯，10-电力隧道，11-预埋螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，预制风井，包括安装于电力隧道10上方的基座1，设置于基座上方并与基座相连的底井节2，设置于底井节上方并与底井节相连的标准井节3，以及设置于标准井节上方并与标准井节相连的顶井节4；所述顶井节与标准井节，标准井节与底井节、底井节与基座之间均通过承插式相连，同时在所有连接处均设有用于防水的胶条；所述底井节、标准井节、顶井节内部均为圆形结构；所述底井节下部外壁设有凸起5，且该凸起下表面并与基座上表面紧贴，同时底井节底端插入基座内。所述顶井节四周壁上设有用于通风的风孔6，且在顶井节顶部还设有用于防止雨水进行顶井节内的屋檐7。其中每个部件之间通过承插式，并且配合胶条，能够确保连接处不会进水，该胶条可选用遇水膨胀胶条，当遇到有水渗入连接缝隙后便立刻膨胀，确保不会有水进入本实用新型内。另外，在底井节底部还设有预埋螺栓，需要安装风机时工人只需再隧道内部将带法兰盘的轴流风机安装在预埋螺栓位置上，操作极其简单，且安全可靠。本实施例中的基座是现浇构件，而底井节、标准井节、顶井节和屋檐均为混凝土预制构件，在现场安装时，采用吊车一个一个的按照承插顺序叠放安装即可。
另外，由于本实施例风井内部为圆形结构，风阻小，轴流风机的风速损失小，极大的提高了电力隧道内风机的使用效果，提高了电力隧道的通风、散热性能。同时采用非常规的承插式结构实施安装，减少了模板拼接、钢筋网编制焊接、混凝土浇筑等多个工序环节。现场仅仅需要一台吊车就可以实现全部流程的安装。通过性能优秀的防水胶条，也实现了风机系统在地面以下部分的防水功能，减少了传统工艺中涂刷防水涂料、防水卷材施工等流程。
本实施例可以在市政道路、绿化建设中反复的拆装和组合。因为每一个井节都是标准化设计,所有产品的尺寸标准一致，因为实现了机械化加工生产，不同时期的产品只要型号一致都可以在任何时候更换替代。已经建成的地下电力隧道风井可以随着市政设施的迁改、绿化的重新布置实现灵活的长度变化和拆卸。不限次数的拆卸都不会影响整个风井的通风、散热的功能性。
本实施例受到外力破坏发生的时候，可以快速的实现拆卸和更换。完全没有传统现浇混凝土的工程养护环节。可以极大的节约工程抢险的时间，提高工作效率。
本实施例采用预制构件生产及承插式安装。天生就具有了混凝土的强度和承插安装的弹性。在地震等灾害发生的时候能有效的适应震动带来的不良影响，同等烈度的地震条件下抗震性能大大优于传统现浇混凝土的风孔系统。
实施例2
本实施例与实施例1不同点在于所述顶井节顶部设有防沉降盖板8，同时在底井节、标准井节、顶井节内壁均设有爬梯9。本实施例为风井人孔，可用于工作人员进入电缆隧道，工作者可通过爬梯进出风井。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.预制风井，其特征在于，包括基座（1），设置于基座上方并与基座相连的底井节（2），设置于底井节上方并与底井节相连的标准井节（3），以及设置于标准井节上方并与标准井节相连的顶井节（4）；所述顶井节与标准井节，标准井节与底井节、底井节与基座之间均通过承插式相连，同时在所有连接处均设有用于防水的胶条；所述底井节、标准井节、顶井节内部均为圆形结构；所述底井节下部外壁设有凸起（5），且该凸起下表面并与基座上表面紧贴，同时底井节底端插入基座内。
2. 根据权利要求1所述的预制风井，其特征在于，所述顶井节四周壁上设有用于通风的风孔（6），且在顶井节顶部还设有用于防止雨水进行顶井节内的屋檐（7）。
3. 根据权利要求1所述的预制风井，其特征在于，所述顶井节顶部设有防沉降盖板（8），同时在底井节、标准井节、顶井节内壁均设有爬梯（9）。
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