CN203948069U - 一种用于提捞式采油的单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提捞式采油的单流阀，它包括调节杆、复位弹簧、阀体、阀芯轴、过液套、阀座、阀座密封圈、调节杆密封圈、阀体密封圈，其中调节杆为带外螺纹的半中空台阶轴，下端与阀体的上端通过梯形螺纹连接；复位弹簧置于调节杆的下部内孔中，下端与阀芯轴的上端连接；阀芯轴的下端设置密封塞，过液套的上端与阀体下端、过液套的下端和阀座上端均通过过盈配合连接，密封塞可在阀体的内腔中沿轴线方向移动。它具有结构简单、操作方便、密封可靠、维修方便等特点。该单流阀的应用，可有效防止单流阀弹簧失效或阀芯轴卡死故障的发生，保证油田采油作业的顺利进行，提高了原油的抽汲效率。

Description

一种用于提捞式采油的单流阀

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，特别是关于一种用于提捞式采油的单流阀。

背景技术

目前，在提捞式采油过程中，通常使用弹簧式单流阀进行原油的抽汲作业。因提捞式采油过程是一种间歇式采油方式，会产生原油瞬间压力过大现象，导致弹簧式单流阀经常出现弹簧失效、阀芯轴卡死等故障，从而影响油田采油作业的顺利进行。为保障采油作业的安全生产，提高原油的抽汲效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种具有结构简单、操作方便、密封可靠、维修方便等特点的用于提捞式采油的单流阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：它包括调节杆、复位弹簧、阀体、阀芯轴、过液套、阀座、阀座密封圈、调节杆密封圈、阀体密封圈，其中所述调节杆为带外螺纹的半中空台阶轴，下端与所述阀体的上端通过梯形螺纹连接；所述复位弹簧置于所述调节杆的下部内孔中，下端与所述阀芯轴的上端连接；所述阀芯轴上设置导流槽，用于将原油从所述调节杆内腔导流到所述过液套中；所述阀芯轴的下端设置密封塞，所述过液套的上端与阀体下端、所述过液套的下端和阀座上端均通过过盈配合连接，所述密封塞可在所述阀体的内腔中沿轴线方向移动。

所述密封塞背向所述阀芯轴的一面为球面，所述密封塞与阀座通过所述球面配合密封。

调节杆密封圈设置在所述阀体与所述调节杆的下部内孔外壁之间。

阀座密封圈设置在所述阀座外沿。

阀体密封圈设置在所述阀体外表面。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的一种用于提捞式采油的单流阀，它包括调节杆、复位弹簧、阀体、阀芯轴、过液套、阀座、阀座密封圈、调节杆密封圈、阀体密封圈，其中调节杆为带外螺纹的半中空台阶轴，下端与阀体的上端通过梯形螺纹连接；复位弹簧置于调节杆的下部内孔中，下端与阀芯轴的上端连接；阀芯轴的下端设置密封塞，过液套的上端与阀体下端、过液套的下端和阀座上端均通过过盈配合连接，密封塞可在阀体的内腔中沿轴线方向移动。它具有结构简单、操作方便、密封可靠、维修方便等特点。该单流阀的应用，可有效防止单流阀弹簧失效或阀芯轴卡死故障的发生，保证油田采油作业的顺利进行，提高了原油的抽汲效率。

附图说明

图1是本实用新型的单流阀结构示意图

图2是本实用新型的阀芯轴结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型的单流阀主要包括调节杆1、复位弹簧2、阀体3、阀芯轴4、过液套5、阀座6、阀座密封圈7、调节杆密封圈8、阀体密封圈9。其中调节杆1为带外螺纹的半中空台阶轴，与阀体3通过梯形螺纹连接；复位弹簧2置于调节杆1下部内孔，下端与阀芯轴4上端连接；如图2所示，阀芯轴4的下端设置密封塞，密封塞背向阀芯轴4的一面为球面，阀芯轴4与阀座6通过该球面配合密封，阀芯轴4的密封塞可在阀体3的内腔中沿轴线方向前后移动；过液套5上下分别与阀体3和阀座6通过过盈实现连接。调节杆密封圈8设置在阀体3与调节杆1的下部内孔外壁之间；阀座密封圈7设置在阀座6外沿，用以实现与输油管线之间的密封连接；阀体密封圈9设置在阀体3外表面，用以实现与油管之间的密封连接。

安装时，首先，将调节杆密封圈8装入阀体3中，并将调节杆1通过螺纹连接方式旋入阀体3中。然后，将复位弹簧2和阀芯轴4穿过阀体3装入调节杆1中，三者是间隙配合。其次，将过液套5通过螺纹连接于阀体3上。再次，将阀座6与过液套5进行过盈配合连接。最后，分别将阀座密封圈7和阀体密封圈9安装到阀座6和阀体3上，并与油管和输油管线相连接。

本实用新型具体工作过程如下：原油从单流阀右侧进入阀座6，在原油压力作用下，推动阀芯轴4左移，压缩弹簧，阀芯轴4的球面离开阀座6，原油进入过液套5，实现原油的流入；当原油从过液套5进入单流阀时，阀芯轴4在复位弹簧2和原油压力作用下，阀芯轴4紧贴在阀座6上，实现单流阀的密封，从而原油不能通过单流阀。当原油压力较大，进入调节杆1内腔时，阀芯轴4上面的导流槽会将原油从调节杆1内腔导流到过液套5中，从而防止了弹簧失效或阀芯轴卡死现象的发生。

本实施例优选：调节杆1长度为150mm，最大径向半径为14mm；复位弹簧2长度为64mm，基圆半径8mm；阀体3长度为95mm，最大径向半径32mm；阀芯轴4长度为63mm，最大径向半径23mm；过液套5长度为63mm，最大径向半径30mm；阀座6长度为14mm，最大径向半径30mm；阀座密封圈7内圆半径为15mm；调节杆密封圈8内圆半径为23.1mm；阀体密封圈9内圆半径为30mm。

调节杆1的作用是控制阀芯轴4的开启距离，并调节复位弹簧2的弹簧力，进而实现单流阀的压力控制功能；复位弹簧2的作用是控制阀芯轴4的复位，调节单流阀的压力，并保证单流阀座封时的密封压力；阀体3的作用是连接并支撑调节杆1、过液套5、调节杆密封圈8、阀体密封圈9，实现单流阀的密封作用；阀芯轴4的作用是实现原油的单向流动，保证单流阀的密封可靠性；阀座6的作用是保证单流阀的密封可靠性；阀座密封圈7的作用是实现单流阀与油井油管的密封；调节杆密封圈8的作用是实现调节杆1与阀体3的密封；阀体密封圈9的作用是实现单流阀与输油管线的密封。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：它包括调节杆、复位弹簧、阀体、阀芯轴、过液套、阀座、阀座密封圈、调节杆密封圈、阀体密封圈，其中所述调节杆为带外螺纹的半中空台阶轴，下端与所述阀体的上端通过梯形螺纹连接；所述复位弹簧置于所述调节杆的下部内孔中，下端与所述阀芯轴的上端连接；所述阀芯轴上设置导流槽，用于将原油从所述调节杆内腔导流到所述过液套中；所述阀芯轴的下端设置密封塞，所述过液套的上端与阀体下端、所述过液套的下端和阀座上端均通过过盈配合连接，所述密封塞可在所述阀体的内腔中沿轴线方向移动。

2.如权利要求1所述的一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：所述密封塞背向所述阀芯轴的一面为球面，所述密封塞与阀座通过所述球面配合密封。

3.如权利要求1或2所述的一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：调节杆密封圈设置在所述阀体与所述调节杆的下部内孔外壁之间。

4.如权利要求1或2所述的一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：阀座密封圈设置在所述阀座外沿。

5.如权利要求1或2所述的一种用于提捞式采油的单流阀，其特征在于：阀体密封圈设置在所述阀体外表面。