CN203945576U - 一种用于净尺寸成型模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于净尺寸成型模具的定位装置，包括第一外框、第二外框、上盖板、底座、芯模、进胶嘴和出胶嘴，第一外框与第二外框通过螺栓连接组成成型模具的外部框架，第一外框与第二外框的接触面为“Z”型结构，在第一外框和第二外框的上下端面分别通过上盖板和底座进行定位并由螺栓或螺杆进行锁定，上盖板上设置进胶嘴，底座上设置出胶嘴，芯模由三瓣组成并设置在预制体内部。本实用新型采用三种定位方式，第一定位结构为外框自锁定位；第二定位结构为分瓣芯模定位；第三定位结构为底座及上盖板阴阳槽咬合互锁定位于外框，通过以上定位方法制备的成型模具，定位精准，装模及脱模操作简单方便。

Description

一种用于净尺寸成型模具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于高精度净尺寸成型模具的定位装置，属于模具设计技术领域。

背景技术

模具在工业零部件的成型生产中具有很重要的作用，模具的内腔精度决定最终成型制品的尺寸精度，尤其是一次成型的制品模具，对其精度要求更为严格。现有的模具在使用时，为了达到制品尺寸精度，需要借助辅助定位元件进行定位，才能保证模具内腔的位置精度及尺寸精度，从而制成高精度制品。然而，安装定位元件时费时费力，非常不方便，专利103395144A、101417481、101590682、201456343U、102500713A等均对定位柱、定位导轨、定位销、定位环等辅助定位元件进行创新，没有从根源上改变定位方式。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服了传统定位方式的不足，提供了一种操作简单方便、定位精准的用于净尺寸成型模具的定位装置，这种定位装置可以保证制品的尺寸精度，同时避免了辅助定位元件的损耗带来的附加成本，降低了模具的整体成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于净尺寸成型模具的定位装置，包括第一外框、第二外框、上盖板、底座、芯模、进胶嘴和出胶嘴，第一外框与第二外框通过螺栓连接组成成型模具的外部框架，第一外框与第二外框的接触面为“Z”型结构，在第一外框和第二外框的上下端面分别通过上盖板和底座进行定位并由螺栓或螺杆进行锁定，上盖板上设置进胶嘴，底座上设置出胶嘴，芯模由三瓣组成并设置在预制体内部。

所述“Z”型结构的夹角角度为120°～135°。

所述芯模三瓣结构中中间一瓣芯模为楔形状，楔形斜边与垂向夹角为10°～15°。

所述芯模的飞边形状为矩形、梯形等除圆形以外的任意形状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)本实用新型采用三项定位，其中第一项定位结构为外框自锁定位，为方便脱模，外框分割成两部分，分模线设置在矩形外框对角线位置，这种分模线位置设置有利于脱模时操作简单、不会刮伤制品，两条分模线的外形设置成对称“Z”型结构，在螺栓拧紧时两个外框会随着拧紧力自锁定位，无需再进行辅助定位销定位，保证了制品周向外形尺寸精度。

(2)第二项定位结构为分瓣芯模定位，为保证制品厚度精度，芯模上端设置定位飞边悬挂于外框上定位，为防止芯模周向偏转，定位飞边形状为矩形、梯形等除圆形以外的任意形状，便于装模、脱模操作，芯模拔出方向分割分为三瓣。

(3)第三项定位结构为底座及上盖板定位，底座及上盖板定位采用阴阳槽咬合互锁定位于外框，保证制品底部形面尺寸精度及位置精度，定位的同时还有助于锁紧外框，防止外框闭合不紧影响制品周向外形尺寸精度。

因此本实用新型操作简单方便、定位精准，这种定位装置不但可以高精度的保证制品尺寸精度，而且避免了辅助定位元件的损耗带来的附加成本，降低了模具的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为分瓣芯模悬挂外框定位方式结构示意图；

图3为底座、上盖板和外框互锁定位方式结构示意图；

图4为对角线分模外框自锁定位示意图，

具体实施方式：

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型定位的过程。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括第一外框1、第二外框3、上盖板7、底座8、芯模6、进胶嘴9和出胶嘴10，第一外框1与第二外框3通过螺栓连接组成成型模具的外部框架，第一外框1与第二外框3的接触面为“Z”型结构，在第一外框1和第二外框3的上下端面分别通过上盖板7和底座8进行定位并由螺栓或螺杆进行锁定，上盖板7上设置进胶嘴9，底座8上设置出胶嘴10，芯模6由三瓣组成并设置在预制体2内部。所述“Z”型结构的夹角角度为120°～135°。芯模6三瓣结构中中间一瓣芯模为楔形状，楔形斜边与垂向夹角为10°～15°。芯模6的飞边形状为矩形、梯形等除圆形以外的任意形状。该种定位结构采用模具自身互锁定位，有别于常规的辅助定位结构，如定位销、定位柱、定位环、定位套等。

本实用新型中第一项定位结构为外框自锁定位，为方便脱模，外框需分割成1、3两部分，分模线设置在矩形外框对角线位置，这种分模线位置设置有利于脱模时操作简单、不会刮伤制品，两条分模线的外形设置成对称“Z”型结构，在螺栓拧紧时两个外框会随着拧紧力自锁定位，无需再进行辅助定位销定位，保证了制品周向外形尺寸精度。

第二项定位结构为分瓣芯模定位，为保证制品厚度精度，芯模上端设置定位飞边悬挂于外框上定位，为防止芯模周向偏转，定位飞边形状为矩形、梯形等除圆形以外的任意形状。便于装模、脱模操作，芯模拔出方向分割分为三瓣，中间一瓣芯模为楔形状，楔形斜边与垂向夹角控制在10°～15°。

第三项定位结构为底座及上盖板定位，底座及上盖板定位采用阴阳槽咬合互锁定位于外框，保证制品底部形面尺寸精度及位置精度，定位的同时还有助于锁紧外框，防止外框闭合不紧影响制品周向外形尺寸精度。

具体定位过程如下：首先将底座8放置平稳，然后将外框1、3按相应位置放置于底座8上，此时将螺栓穿入螺栓孔预固定底座8与外框1、3，放置预制体于模腔内，裁剪预制体2后插入芯模6，中间楔形芯模最后敲击入位，用螺栓将外框1、3锁紧，最后，盖上上盖板7，锁紧螺栓，上盖板7和外框1、3互锁定位。

以上所述仅为本实用新型较简单实施例而已，并不用以限制本实用新型，采用本实用新型的定位结构的任意形状制品的模具均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于净尺寸成型模具的定位装置，其特征在于：包括第一外框(1)、第二外框(3)、上盖板(7)、底座(8)、芯模(6)、进胶嘴(9)和出胶嘴(10)，第一外框(1)与第二外框(3)通过螺栓连接组成成型模具的外部框架，第一外框(1)与第二外框(3)的接触面为“Z”型结构，在第一外框(1)和第二外框(3)的上下端面分别通过上盖板(7)和底座(8)进行定位并由螺栓或螺杆进行锁定，上盖板(7)上设置进胶嘴(9)，底座(8)上设置出胶嘴(10)，芯模(6)由三瓣组成并设置在预制体(2)内部。 

2.根据权利要求1所述的一种用于净尺寸成型模具的定位装置，其特征在于：所述“Z”型结构的夹角角度为120°～135°。 

3.根据权利要求1所述的一种用于净尺寸成型模具的定位装置，其特征在于：所述芯模(6)三瓣结构中中间一瓣芯模为楔形状，楔形斜边与垂向夹角为10°～15°。 

4.根据权利要求1所述的一种用于净尺寸成型模具的定位装置，其特征在于：所述芯模(6)的飞边形状为除圆形以外的任意形状。