CN203939490U - 水下设施重力基础 - Google Patents
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Abstract
一种水下设施重力基础，设有：一主体框架，主体框架上连接有数个供回收式导向柱插入的安装基座及上部结构限位柱，主体框架内安装有数个内藏式吊点及内藏式配重砂箱；主体框架的周边连接有一圈外缘保护结构；内藏式吊点及内藏式配重砂箱安装在工字钢的空隙内。本实用新型仅通过基础及压载的重力，就能将水下生产设施稳定地安装在胶结质土壤的海床上；不仅解决了现有水下生产设施基础不宜在胶结质土壤上使用的问题；而且，简化了水下生产设施基础建造及安装的过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及水下基础，尤其涉及一种用于胶结岩土的水下设施重力基础，属于海洋石油工程领域。
背景技术
随着钻采能力的不断提高，我国海洋工程已逐步向深水挺进，工作重心由渤海逐渐转移到南海。南海海域海床地质条件较为复杂，广泛分布有硬质海床，部分硬质海床表层土壤为胶结质土壤。此种土壤为贝壳和珊瑚经过沉积和风化，与周围砂块形成一种胶结状的土壤，硬度非常大，勘探取样钻孔非常困难，往往造成设备的损坏。
而水下生产设施凭借其受水深影响小，对海面复杂气候条件敏感度低等优势，逐渐成为油田开发的新宠。但水下生产设施需要水下生产设施基础将其安装在海床上。
目前，常用的水下生产设施基础形式主要有：桩基础、吸力桩基础和防沉板基础三种。由于硬质海底的存在，非常不利于抛锚作业。抛锚时，看似抓住，实际上只钩住部分硬块，受到涌浪影响时，极易发生脱落引起走锚。这种地质条件，由于不利于普通打桩船的打桩作业，所以，无法安装桩基础；吸力桩仅适用于较软的土壤，在硬质海床不宜使用；而防沉板基础分为带裙板的防沉板基础和不带裙板的防沉板基础，过硬的表层土壤为防沉板基础的裙板贯入带来了极大的风险，而无裙板的防沉板抗侧滑能力较弱，需要增大尺寸和重量来弥补。而尺寸过大的防沉板在安装过飞溅区时，受到的水面拍击力较大，极易造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种水下设施重力基础，其仅通过基础及压载的重力，就能将水下生产设施稳定地安装在胶结质土壤的海床上；不仅解决了现有水下生产设施基础不宜在胶结质土壤上使用的问题；而且，简化了水下生产设施基础建造及安装的过程。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种水下设施重力基础，其特征在于：设有：一主体框架，主体框架上连接有数个供回收式导向柱插入的安装基座及上部结构限位柱，主体框架内安装有数个内藏式吊点及内藏式配重砂箱：主体框架的周边连接有一圈外缘保护结构。
所述主体框架由工字钢交汇焊接而成的方形框架式结构。
所述内藏式吊点及内藏式配重砂箱安装在工字钢的的空隙内；其中，内藏式吊点安装在安装基座的外壁上。
所述安装基座为钢管，安装基座的周边与主体框架之间安装有加强板；
所述上部结构限位柱为钢管，上部结构限位柱的顶部高于工字钢上翼缘800mm，且顶部覆有盖板，上部结构限位柱周边与主体框架之间安装有加强板。
所述外缘保护结构为钢管。
所述内藏式配重砂箱是以相邻工字钢下翼缘之间焊接的钢板作为底板，以相邻工字钢的腹板作为侧板，以相邻工字钢腹板一定高度处焊有的钢板作为顶板，并形成一密闭箱型结构，该箱型结构内部装满配重用钢砂。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其仅通过基础及压载的重力，就能将水下生产设施稳定地安装在胶结质土壤的海床上；不仅解决了现有水下生产设施基础不宜在胶结质土壤上使用的问题；而且，简化了水下生产设施基础建造及安装的过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型吊装示意图。
图中主要标号说明：
1.主体框架、2.配重砂箱、3.安装基座、4.上部结构限位柱、5.外缘保护结构、6.内藏式吊点。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设有：主体框架1，主体框架1上采用焊接方式连接有数个安装基座3，安装基座3作为回收式导向柱的安装孔，在上部结构安装时，供回收式导向柱的临时插入。主体框架1采用焊接方式连接有数个上部结构限位柱4；此外，主体框架1的周边采用焊接方式连接有一圈外缘保护结构5，使主体框架1的周边形成圆滑的封闭结构，此结构的设置，可以充分保护基础外缘不会受到渔网的拖挂。
上述主体框架1由工字钢交汇焊接而成的方形框架式结构；主体框架1上配有数个内藏式吊点6，内藏式吊点6采用焊接方式安装在圆管3下端的外壁上。此种吊点的布置形式，既能利用安装基座3提高吊点强度，又能使内藏式吊点6隐藏在主体框架1中工字钢的空隙内，不会影响上部结构的安装；主体框架1内采用焊接方式安装有配重砂箱2，配重砂箱2为内藏式，安装在工字钢的空隙内。配重砂箱2是以相邻工字钢下翼缘之间焊接的钢板作为底板，以相邻工字钢的腹板作为侧板，以相邻工字钢腹板一定高度处焊有的钢板作为顶板，并形成一密闭箱型结构。该箱型结构内部装满钢砂，以起到配重作用。
本实用新型在安装过程中通过飞溅区时，由于主体框架1底部无底板设计，可以有效地降低其受到的水面拍击力，减小对结构强度的破坏，同时，在着底时，还能有效地减少其对海床表面不平度的要求。
上述安装基座3为钢管，安装基座3的周边与主体框架1之间采用焊接方式安装有加强板。
上述上部结构限位柱4为钢管，上部结构限位柱4的顶部高于工字钢上翼缘800mm，上部结构限位柱4的顶部覆有盖板，高出工字钢上翼缘的管状结构即为上部结构限位柱4，可有效限制上部结构安装后的位移；上部结构限位柱4周边与主体框架1之间安装有加强板。
上述外缘保护结构5为钢管。
如图2所示，使用时，将本实用新型通过吊装方式安装至海床表面，并根据测定水平度做适当调平即可。就位后，不仅可以为上部水下生产设施提供良好的支撑作用；并可以满足水下生产设施的抗滑移要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种水下设施重力基础，其特征在于：设有：一主体框架，主体框架上连接有数个供回收式导向柱插入的安装基座及上部结构限位柱，主体框架内安装有数个内藏式吊点及内藏式配重砂箱：主体框架的周边连接有一圈外缘保护结构。
2.根据权利要求1所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述主体框架由工字钢交汇焊接而成的方形框架式结构。
3.根据权利要求1所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述内藏式吊点及内藏式配重砂箱安装在工字钢的的空隙内；其中，内藏式吊点安装在安装基座的外壁上。
4.根据权利要求1所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述安装基座为钢管，安装基座的周边与主体框架之间安装有加强板。
5.根据权利要求1所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述上部结构限位柱为钢管，上部结构限位柱的顶部高于工字钢上翼缘800mm，且顶部覆有盖板，上部结构限位柱周边与主体框架之间安装有加强板。
6.根据权利要求1所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述外缘保护结构为钢管。
7.根据权利要求3所述的水下设施重力基础，其特征在于：所述内藏式配重砂箱是以相邻工字钢下翼缘之间焊接的钢板作为底板，以相邻工字钢的腹板作为侧板，以相邻工字钢腹板一定高度处焊有的钢板作为顶板，并形成一密闭箱型结构，该箱型结构内部装满配重用钢砂。
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